带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构制造技术

带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，包括上、下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置固定板，固定板一侧设置油缸，固定板上设置型芯和脱料板，型芯上设置型芯镶块，脱料板侧壁设置连接块，下复板、固定板、型芯和型芯镶块中设置浇口，型腔、型腔镶块、型芯、型芯镶块和脱料板形成模腔，模腔中有塑料桶盖，塑料桶盖下制有凸筋，塑料桶盖四周制有翻边，翻边内壁制有倒钩，翻边一侧制有易撕片，脱料板上设置导轨，导轨上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块与易撕片相配合，脱料板外壁设置限位拉钉，限位拉钉一头穿过脱料板与侧抽芯滑块固定连接，限位拉钉另一头制有凸环，凸环与脱料板之间设置弹簧。簧。簧。

【技术实现步骤摘要】
带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构。

技术介绍

[0002]采用注塑模具生产塑料通用盖、易开启盖，若盖的下面制有凸筋，盖的翻边内壁制有倒钩，并且其中一侧翻边上制有易撕片结构，已有技术通常将浇口设置在型腔一侧，浇口位于产品的正面，当产品注塑成型时，产品的正面会留下浇口痕，影响产品外形美观，而在产品脱模时，通常采用油缸带动侧抽芯滑块先抽出产品侧壁上的易撕片结构，再通过另一组油缸带动脱料板，脱料板将产品顶出脱模，多组油缸结构复杂，提高制造成本，并且直接通过脱料板将产品顶出，由于产品面积较大，其下面容易与型芯发生粘连，导致无法顺利脱模，从而影响产品的成品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种桶盖的正面无浇口痕，保证外形美观，脱模顺利，结构简单，降低制造成本的带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构。
[0004]本技术带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，型腔下设置型腔镶块，在下复板中浇口套，下复板上设置固定板，固定板的一侧设置油缸，固定板上设置型芯和脱料板，型芯上设置型芯镶块，脱料板侧壁设置连接块，连接块与油缸的活塞杆固定连接，在下复板、固定板、型芯和型芯镶块中设置浇口，在型腔、型腔镶块、型芯、型芯镶块和脱料板形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料桶盖，塑料桶盖下制有向下的凸筋，塑料桶盖的四周制有向下的翻边，翻边内壁制有倒钩，在翻边的一侧制有易撕片，所述的脱料板上设置导轨，导轨上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块的一头与塑料桶盖侧壁的易撕片相配合，侧抽芯滑块的另一侧上制有斜导面，在型腔下制有凸出的锁紧块，锁紧块内壁制有斜锁紧面，斜锁紧面与斜导面相配合，在脱料板的外壁设置限位拉钉，限位拉钉的一头穿过脱料板与侧抽芯滑块固定连接，限位拉钉的另一头制有凸环，在凸环与脱料板之间设置弹簧。
[0005]本技术公开了一种带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，当塑料桶盖注塑成型后，模具从型腔与型芯处开模，塑料桶盖留在型芯上，在模具开模的同时，型腔下的锁紧块与侧抽芯滑块的斜导面脱离接触，弹簧在回复力的作用下推动限位拉钉向外移动，限位拉钉带动侧抽芯滑块沿着导轨向外滑动，使侧抽芯滑块抽出塑料桶盖侧壁的易撕片，与此同时，油缸的活塞杆推动连接块向上移动，连接块带动脱料板向上移动，脱料板带动塑料桶盖向上移动，使塑料桶盖的倒钩脱出型芯和型芯镶块，并向下落入收纳箱中，而当完成脱模后，模具模具合模逐渐复位，油缸带动脱料板复位，型腔下的锁紧块的锁紧斜面与侧抽芯滑块的斜导面配合，推动侧抽芯滑块克服弹簧的弹力向内复位，准备进行下一次注塑。本
方案带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，一、将浇口设置在型芯一侧，胶料从产品的背面进胶，避免产品正面出现浇口痕，保证产品表面外形美观；二、采用限位拉钉和弹簧结构带动侧抽芯滑块抽出塑料桶盖的易撕片结构，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本，保证模具能够顺利脱模。
[0006]本技术带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，所述的固定板、型芯和型芯镶块中制有进气孔，进气孔的一头连接气泵，位于型芯镶块的进气孔中设置专用气门，专用气门与塑料桶盖底部相配合。当模具开模后，在油缸的活塞杆带动连接块和脱料板向上移动的同时，气泵将高压气吹入进气孔中，并通过进气孔吹入专用气门，在脱料板带动注塑成型的塑料桶盖向上脱模时，利用吹气孔辅助塑料桶盖进行脱模，防止塑料桶盖底部与型芯镶块出现粘模，保证塑料桶盖能够顺利脱模。
附图说明
[0007]图1是本技术带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构的结构示意图；
[0008]图2是图1的A处局部放大示意图；
[0009]图3是下复板、固定板、脱料板、型芯、型芯镶块、油缸、连接块、侧抽芯滑块、弹簧和限位拉钉配合状态立体示意图。
具体实施方式
[0010]本技术涉及一种带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔3，型腔下设置型腔镶块4，在下复板2中浇口套5，下复板上设置固定板6，固定板的一侧设置油缸7，固定板上设置型芯8和脱料板9，型芯上设置型芯镶块10，脱料板9侧壁设置连接块11，连接块与油缸的活塞杆固定连接，在下复板2、固定板6、型芯8和型芯镶块10中设置浇口12，在型腔3、型腔镶块4、型芯8、型芯镶块10和脱料板9形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料桶盖13，塑料桶盖下制有向下的凸筋14，塑料桶盖的四周制有向下的翻边15，翻边内壁制有倒钩16，在翻边的一侧制有易撕片17，所述的脱料板9上设置导轨18，导轨上设置侧抽芯滑块19，侧抽芯滑块的一头与塑料桶盖13侧壁的易撕片17相配合，侧抽芯滑块的另一侧上制有斜导面20，在型腔3下制有凸出的锁紧块21，锁紧块内壁制有斜锁紧面，斜锁紧面与斜导面20相配合，在脱料板9的外壁设置限位拉钉23，限位拉钉的一头穿过脱料板与侧抽芯滑块19固定连接，限位拉钉的另一头制有凸环24，在凸环与脱料板9之间设置弹簧25。当塑料桶盖13注塑成型后，模具从型腔3与型芯8处开模，塑料桶盖留在型芯上，在模具开模的同时，型腔3下的锁紧块21与侧抽芯滑块19的斜导面20脱离接触，弹簧25在回复力的作用下推动限位拉钉23向外移动，限位拉钉带动侧抽芯滑块19沿着导轨18向外滑动，使侧抽芯滑块抽出塑料桶盖13侧壁的易撕片17，与此同时，油缸7的活塞杆推动连接块11向上移动，连接块带动脱料板9向上移动，脱料板带动塑料桶盖13向上移动，使塑料桶盖的倒钩16脱出型芯8和型芯镶块10，并向下落入收纳箱中，而当完成脱模后，模具模具合模逐渐复位，油缸带动脱料板9复位，型腔3下的锁紧块21的锁紧斜面与侧抽芯滑块19的斜导面20配合，推动侧抽芯滑块克服弹簧25的弹力向内复位，准备进行下一次注塑。本方案带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，一、将浇口12设置在型芯8一侧，胶料从产品的背面进胶，避免产品正面出现浇口痕，保证产品表面外形美观；二、采
用限位拉钉23和弹簧25结构带动侧抽芯滑块19抽出塑料桶盖13的易撕片17结构，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本，保证模具能够顺利脱模。 所述的固定板6、型芯8和型芯镶块10中制有进气孔26，进气孔的一头连接气泵，位于型芯镶块10的进气孔中设置专用气门27，专用气门与塑料桶盖13底部相配合。当模具开模后，在油缸7的活塞杆带动连接块11和脱料板9向上移动的同时，气泵将高压气吹入进气孔26中，并通过进气孔26吹入专用气门27，在脱料板带动注塑成型的塑料桶盖13向上脱模时，利用吹气孔辅助塑料桶盖13进行脱模，防止塑料桶盖底部与型芯镶块10出现粘模，保证塑料桶盖能够顺利脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有易撕片的塑料桶盖注塑模具脱模机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置型腔（3），型腔下设置型腔镶块（4），在下复板（2）中设置浇口套（5），下复板上设置固定板（6），固定板的一侧设置油缸（7），固定板上设置型芯（8）和脱料板（9），型芯上设置型芯镶块（10），脱料板（9）侧壁设置连接块（11），连接块与油缸的活塞杆固定连接，在下复板（2）、固定板（6）、型芯（8）和型芯镶块（10）中设置浇口（12），在型腔（3）、型腔镶块（4）、型芯（8）、型芯镶块（10）和脱料板（9）形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料桶盖（13），塑料桶盖下制有向下的凸筋（14），塑料桶盖的四周制有向下的翻边（15），翻边内壁制有倒钩（16），在翻边的一侧制有易撕片（17），所述的脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷祖兴，
申请(专利权)人：谷祖兴，
类型：新型
国别省市：