本实用新型专利技术公开一种复合板生产用清理装置，包括机座和两个清理器，所述机座设置有输送槽，两个所述清理器安装在所述机座上并位于所述输送槽的左右两侧位置，所述清理器包括第一伸缩气缸、滑架、第二伸缩气缸和摆杆，所述滑架与所述输送槽的侧壁滑动连接，所述第一伸缩气缸设置在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与滑架连接，所述第二伸缩气缸设置在所述滑架上，所述摆杆的一端与所述滑架铰接，且摆杆通过支杆与第二伸缩气缸的输出端铰接；该复合板生产用清理装置通过第一伸缩气缸带动滑架移动至薄膜料的位置，使得第二伸缩气缸带动摆杆摆动而将多余的薄膜料清理，无需工作人员手动清理，避免工作人员手部被误伤。避免工作人员手部被误伤。避免工作人员手部被误伤。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产用清理装置
[0001]本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及一种复合板生产用清理装置。
技术介绍
[0002]复合板是指一层板材上覆以另外一种板材，以达到在不降低使用效果的前提下节约资源和降低成本的效果，复合板又分为金属复合板、木材复合板、岩棉复合板和夹芯复合板，其中夹芯复合板生产时需要在板材表面进行贴膜加工，现有的复合板贴膜机将板材上的薄膜裁切成与板材规格对应的尺寸大小后，多余的薄膜料直接掉落在输送辊上，需要工作人员手动清理，这样存在工作人员手部被裁切刀割伤的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合板生产用清理装置通过第一伸缩气缸带动滑架移动至薄膜料的位置，使得第二伸缩气缸带动摆杆摆动而将多余的薄膜料清理，无需工作人员手动清理，避免工作人员手部被误伤。
[0004]一种复合板生产用清理装置，包括机座和两个清理器，所述机座设置有输送槽，两个所述清理器安装在所述机座上并位于所述输送槽的左右两侧位置，所述清理器包括第一伸缩气缸、滑架、第二伸缩气缸和摆杆，所述滑架与所述输送槽的侧壁滑动连接，所述第一伸缩气缸设置在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与滑架连接，所述第二伸缩气缸设置在所述滑架上，所述摆杆的一端与所述滑架铰接，且摆杆通过支杆与第二伸缩气缸的输出端铰接。
[0005]优选地，所述输送槽内间隔设置有多个输送辊，且输送辊上设置有输送轮。
[0006]优选地，所述输送槽的槽壁设置有滑动腔，且滑动腔的腔口朝向输送槽，所述第一伸缩气缸固定在所述机座的顶面，且第一伸缩气缸的输出端伸入所述滑动腔内而与滑架连接。
[0007]优选地，所述滑动腔的腔口顶部的安装高度高于所述输送辊的安装高度，且所述滑动腔的腔口底部的安装高度低于所述输送辊的安装高度。
[0008]优选地，所述滑架包括相垂直的横板和竖板，所述横板伸入所述滑动腔并与所述第一伸缩气缸的输出端连接，且所述竖板与横板连接并设置在所述输送槽的槽壁上。
[0009]优选地，所述第二伸缩气缸固定在所述竖板上，且第二伸缩气缸的输出端朝下设置，所述支杆的一端与所述第二伸缩气缸的输出端铰接，另一端与所述摆杆铰接。
[0010]优选地，所述摆杆与所述竖板铰接，且摆杆与竖板的铰接处位于第二伸缩气缸的下方，所述摆杆远离竖板的一端垂直设置有卡板。
[0011]优选地，所述机座的底部设置有容置通槽和收集柜，所述收集柜通过所述容置通槽插入所述输送槽内，并使收集柜的柜口朝向输送辊。
[0012]本技术的有益效果是：该复合板生产用清理装置通过第一伸缩气缸、滑架、第二伸缩气缸和摆杆相互配合，使得第一伸缩气缸带动滑架移动至薄膜料的位置，并通过第
二伸缩气缸带动摆杆摆动而将多余的薄膜料刮落，避免薄膜料滞留在输送槽内而影响板材输送，无需工作人员手动清理，避免工作人员手部被误伤。
附图说明
[0013]附图1为本技术正视图；
[0014]附图2为本技术俯视图；
[0015]附图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0016]附图4为图2中B局部放大图。
[0017]图中：1机座、2输送槽、3第一伸缩气缸、4滑架、5第二伸缩气缸、6摆杆、61支杆、7输送辊、8滑动腔、9横板、10竖板、11卡板、12容置通槽、13收集柜。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0019]如图1至4所示，一种复合板生产用清理装置，包括机座1和两个清理器，所述机座1设置有输送槽2，两个所述清理器安装在所述机座1上并位于所述输送槽2的左右两侧位置，所述清理器包括第一伸缩气缸3、滑架4、第二伸缩气缸5和摆杆6，所述滑架4与所述输送槽2的侧壁滑动连接，所述第一伸缩气缸3设置在所述机座1上，且第一伸缩气缸3的输出端与滑架4连接，所述第二伸缩气缸5设置在所述滑架4上，所述摆杆6的一端与所述滑架4铰接，且摆杆6通过支杆61与第二伸缩气缸5的输出端铰接，具体地，所述输送槽2内间隔设置有多个输送辊7，且输送辊7上设置有输送轮。
[0020]本技术所述的复合板生产用清理装置工作原理是通过第一伸缩气缸3、滑架4、第二伸缩气缸5和摆杆6相互配合实现，如图2所示，机座1的顶面设置有裁切机构，两个清理器位于裁切机构下方，裁切机构对板材上的薄膜进行裁切加工后，被裁切掉的薄膜料会掉落在输送槽2内，而输送槽2通过输送辊7输送板材，因此多余的薄膜料便会挂在输送辊7上，如图3所示，第一伸缩气缸3的输出端以伸出为初始状态进行说明，第一伸缩气缸3的输出端收缩而带动滑架4向上移动，第二伸缩气缸5和摆杆6随滑架4向上移动，第二伸缩气缸5的输出端以收缩为初始状态进行说明，此时摆杆6与第二伸缩气缸5相贴为收缩状态，避免摆杆6与多余的薄膜料接触，待第二伸缩气缸5高于输送辊7时，第二伸缩气缸5的输出端伸出并带动摆杆6向下摆动，这样摆杆6伸出会从上之下挂在薄膜料上，紧接着第一伸缩气缸3的输出端再次伸出并带动滑架4向下移动，使得摆杆6向下移动并下压薄膜料，由于薄膜料具有弹性，因此薄膜料受压弯曲而从输送辊7之间掉落，且薄膜料与摆杆6分离，自动清理输送辊7上的薄膜料，与传统贴膜装置相比，该复合板生产用清理装置自动将多余的薄膜料清理，无需工作人员手动清理，避免工作人员手部被误伤。
[0021]具体地，所述输送槽2的槽壁设置有滑动腔8，且滑动腔8的腔口朝向输送槽2，所述第一伸缩气缸3固定在所述机座1的顶面，且第一伸缩气缸3的输出端伸入所述滑动腔8内而与滑架4连接，其中，所述滑动腔8的腔口顶部的安装高度高于所述输送辊7的安装高度，且所述滑动腔8的腔口底部的安装高度低于所述输送辊7的安装高度，如图3所示，滑架4沿滑动腔8移动，保证第二伸缩气缸5可随滑架4移动至高于输送辊7的位置，以便摆杆6从上至下
挂在输送辊7的薄膜料上，且第二伸缩气缸5可随滑架4移动至低于输送辊7的位置以便摆杆6带动薄膜料从输送辊7上掉落。
[0022]在滑架4的具体结构上，所述滑架4包括相垂直的横板9和竖板10，所述横板9伸入所述滑动腔8并与所述第一伸缩气缸3的输出端连接，且所述竖板10与横板9连接并设置在所述输送槽2的槽壁上，进一步地，所述第二伸缩气缸5固定在所述竖板10上，且第二伸缩气缸5的输出端朝下设置，所述支杆61的一端与所述第二伸缩气缸5的输出端铰接，另一端与所述摆杆6铰接，如图3所示，横板9与竖板10的侧壁顶部连接，第二伸缩气缸5设置竖板10侧的侧壁顶部，摆杆6的底端与竖板10的底部铰接，第二伸缩气缸5的输出端通过支杆61与摆杆6铰接，第二伸缩气缸5的输出端收缩带动支杆61一端向上摆动，则支杆61的另一端向下摆动并带动摆杆6向上摆动收缩，第二伸缩气缸5的输出端伸出带动支杆61一端向下摆动，则支杆61的另一端向上摆动并带动摆杆6向下摆动伸出，其中，所述摆杆6与所述竖板10铰接，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板生产用清理装置，其特征在于：包括机座和两个清理器，所述机座设置有输送槽，两个所述清理器安装在所述机座上并位于所述输送槽的左右两侧位置，所述清理器包括第一伸缩气缸、滑架、第二伸缩气缸和摆杆，所述滑架与所述输送槽的侧壁滑动连接，所述第一伸缩气缸设置在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与滑架连接，所述第二伸缩气缸设置在所述滑架上，所述摆杆的一端与所述滑架铰接，且摆杆通过支杆与第二伸缩气缸的输出端铰接。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用清理装置，其特征在于：所述输送槽内间隔设置有多个输送辊，且输送辊上设置有输送轮。3.根据权利要求2所述的一种复合板生产用清理装置，其特征在于：所述输送槽的槽壁设置有滑动腔，且滑动腔的腔口朝向输送槽，所述第一伸缩气缸固定在所述机座的顶面，且第一伸缩气缸的输出端伸入所述滑动腔内而与滑架连接。4.根据权利要求3所述的一种复合板生产用清理装置，其特征在于：所述滑动腔的腔口顶部的安装高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，余云达，
申请(专利权)人：佛山市森派嘉装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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