一种锂电池用负极主料上料管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用负极主料上料管路，包括输料管、进料管与出料管，输料管的上壁安装有进料管，输料管的下壁安装有出料管，出料管的外侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有转管，转管内侧壁的左右两端均安装有刮板，刮板与出料管的内侧壁贴合，输料管的内腔安装有螺旋输送机构，本装置通过在其出料管上设置能够转动的转管，通过转管上的刮板及时的将出料管内壁上粘连的石墨粉刮掉，避免其石墨粉出现粘结成块的现象，影响到出料管的排料，另外本装置所设置的刮板内腔设有弹簧，弹簧能够使其橡胶板在产生磨损后，依旧能够保证橡胶板与出料管的内壁紧紧贴合，从而保证对出料管内壁的清理效果。出料管内壁的清理效果。出料管内壁的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用负极主料上料管路


[0001]本技术涉及
，具体为一种锂电池用负极主料上料管路。

技术介绍

[0002]锂电池的负极多采用石墨粉为主要材料，其石墨粉在进行上料时是通过螺旋输送机进行输送上料的，但由于其石墨粉材料的特殊性，如果石墨粉在外部空气中暴漏时间过长，石墨粉会存在粘结成块现象；
[0003]而在石墨粉通过出料管排出时，容易附着在出料管的内壁，如果不及时清理，导致出料管出的石墨粉粘结成块，就会容易导致螺旋上料机的出料口处发生堵塞，进而导致石墨粉无法从出料管排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池用负极主料上料管路，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池用负极主料上料管路，包括输料管、进料管与出料管，所述输料管的上壁安装有进料管，所述输料管的下壁安装有出料管，所述进料管、出料管的内腔均与输料管的内腔相通；
[0006]所述出料管的外侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动安装有转管，所述转管的内侧壁安装有卡块，所述卡块卡入环形凹槽内，所述转管通过卡块与环形凹槽滑动安装，所述转管内侧壁的左右两端均安装有刮板，所述刮板与出料管的内侧壁贴合；
[0007]所述输料管的内腔安装有螺旋输送机构。
[0008]优选的，所述螺旋输送机构包括传动轴、螺旋叶片、从动轮、主电机、驱动轮与皮带，所述输料管的内腔转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧壁安装有螺旋叶片，所述传动轴的左端贯穿输料管的侧壁安装有从动轮，所述输料管的下壁安装有主电机，所述主电机与外部电源电连接，所述主电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮的外侧壁套接有皮带。
[0009]优选的，所述转管的外侧壁开设有齿槽，所述出料管的外侧壁安装有电机架，所述电机架内安装有副电机，所述副电机与外部电源电连接，所述副电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。
[0010]优选的，所述刮板包括刮板主体、放置槽、橡胶板与弹簧，所述刮板主体的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内插入安装有橡胶板，所述橡胶板的侧壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与放置槽的内侧壁贴合连接。
[0011]优选的，所述刮板的侧壁安装有斜板。
[0012]优选的，所述进料管的外侧壁套接有进料斗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在其出料管上设置能够转动的转管，通过转管上的刮板及时的将出料管内壁上粘连的石墨粉刮掉，避免其石墨粉
出现粘结成块的现象，影响到出料管的排料，另外本装置所设置的刮板内腔设有弹簧，弹簧能够使其橡胶板在产生磨损后，依旧能够保证橡胶板与出料管的内壁紧紧贴合，从而保证对出料管内壁的清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术刮板内部示意图。
[0017]图4为本技术刮板外部示意图。
[0018]图中：1输料管、2进料管、3出料管、4环形凹槽、5转管、6卡块、7刮板、71刮板主体、72放置槽、73橡胶板、74弹簧、8螺旋输送机构、81传动轴、82螺旋叶片、83从动轮、84主电机、85驱动轮、86皮带、9齿槽、10电机架、11副电机、12齿轮、13斜板、14进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池用负极主料上料管路，包括输料管1、进料管2与出料管3，输料管1的上壁安装有进料管2，输料管1的下壁安装有出料管3，进料管2、出料管3的内腔均与输料管1的内腔相通；
[0021]外部的锂电池负极主材料，石墨粉通过进料管2进入到输料管1内，然后通过输料管1内部的螺旋输送机构8输送至输料管1内腔的另一侧，并通过出料管3排出；
[0022]因为螺旋输送机构8中的螺旋叶片82的外侧是与输料管1的内壁贴合的，所以，石墨粉并不会附着在输料管1的内腔，所以并不需要对输料管1的内壁进行清理；
[0023]而进料管2只是与开放式的进料斗14相连，方便对其进料管2的内壁进行清理，所以并没有单独设置清理机构的必要；
[0024]而出料管3一般均会与上料管进行连接，导致其内壁并不好进行清理，所以有单独设置清理组件的必要。
[0025]出料管3的外侧壁开设有环形凹槽4，环形凹槽4内滑动安装有转管5，转管5的内侧壁安装有卡块6，卡块6卡入环形凹槽4内，转管5通过卡块6与环形凹槽4滑动安装，转管5内侧壁的左右两端均安装有刮板7，刮板7与出料管3的内侧壁贴合；
[0026]刮板7能够在转管5的带动下，进行转动，使其在转动的过程中，对出料管3的内壁进行清理，及时的将出料管3内壁上粘连的石墨粉刮掉，避免其石墨粉出现粘结成块的现象，影响到出料管3的排料。
[0027]输料管1的内腔安装有螺旋输送机构8；
[0028]螺旋输送机构8与现有的螺旋输送机的原理相同，均是通过传动轴81带动螺旋叶片82转动，从而推动输料管1内的石墨粉移动，因此在本文中不再对其进行过多的解释。
[0029]具体而言，螺旋输送机构8包括传动轴81、螺旋叶片82、从动轮83、主电机84、驱动
轮85与皮带86，输料管1的内腔转动安装有传动轴81，传动轴81的外侧壁安装有螺旋叶片82，传动轴81的左端贯穿输料管1的侧壁安装有从动轮83，输料管1的下壁安装有主电机84，主电机84与外部电源电连接，主电机84的输出端安装有驱动轮85，驱动轮85与从动轮83的外侧壁套接有皮带86。
[0030]具体而言，转管5的外侧壁开设有齿槽9，出料管3的外侧壁安装有电机架10，电机架10内安装有副电机11，副电机11与外部电源电连接，副电机11的输出端安装有齿轮12，齿轮12与齿槽9啮合连接；
[0031]其齿槽9不是只有一个槽，是围绕转管5外侧壁的一周，开设连续的齿槽9，使其转管5能够通过齿槽9与齿轮12之间的配合，通过副电机11带动转管5进行转动。
[0032]具体而言，刮板7包括刮板主体71、放置槽72、橡胶板73与弹簧74，刮板主体71的侧壁开设有放置槽72，放置槽72内插入安装有橡胶板73，橡胶板73的侧壁安装有弹簧74的一端，弹簧74的另一端与放置槽72的内侧壁贴合连接；
[0033]通过设置弹簧74，能够使其橡胶板73在产生磨损后，依旧能够保证橡胶板73与出料管3的内壁紧紧贴合，从而保证对出料管3内壁的清理效果。
[0034]具体而言，刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用负极主料上料管路，包括输料管（1）、进料管（2）与出料管（3），其特征在于：所述输料管（1）的上壁安装有进料管（2），所述输料管（1）的下壁安装有出料管（3），所述进料管（2）、出料管（3）的内腔均与输料管（1）的内腔相通；所述出料管（3）的外侧壁开设有环形凹槽（4），所述环形凹槽（4）内滑动安装有转管（5），所述转管（5）的内侧壁安装有卡块（6），所述卡块（6）卡入环形凹槽（4）内，所述转管（5）通过卡块（6）与环形凹槽（4）滑动安装，所述转管（5）内侧壁的左右两端均安装有刮板（7），所述刮板（7）与出料管（3）的内侧壁贴合；所述输料管（1）的内腔安装有螺旋输送机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用负极主料上料管路，其特征在于：所述螺旋输送机构（8）包括传动轴（81）、螺旋叶片（82）、从动轮（83）、主电机（84）、驱动轮（85）与皮带（86），所述输料管（1）的内腔转动安装有传动轴（81），所述传动轴（81）的外侧壁安装有螺旋叶片（82），所述传动轴（81）的左端贯穿输料管（1）的侧壁安装有从动轮（83），所述输料管（1）的下壁安装有主电机（84），所述主电机（84）与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕东光，车睿，车建青，赵起增，
申请(专利权)人：青岛华超科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：