一种抗弯曲的钢筋焊接网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗弯曲的钢筋焊接网，包括焊接网主体，所述焊接网主体由多个横向钢筋、多个纵向钢筋，多个横向钢筋并排等距间隔分布，所述横向钢筋上等距分布压设有多个弧形槽，多个纵向钢筋并排等距间隔分布。本实用新型专利技术在横向钢筋上分布有多个弧形槽，借助弧形槽可对纵向钢筋进行卡合，提升了横向钢筋与纵向钢筋的连接稳定，提升了焊接网主体的抗弯曲性能，在焊接网主体外部包裹装配有加强连接部件，借助加强连接部件可对相邻的焊接网主体进行快速的拼接，方便工作人员进行大范围的铺设，通过设有预埋部件，加固地钉对应卡合至铺设面内进行加固，使得该焊接网主体整体施工方便灵活，可操作空间大。可操作空间大。可操作空间大。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯曲的钢筋焊接网


[0001]本技术涉及隧道衬砌相关
，具体为一种抗弯曲的钢筋焊接网。

技术介绍

[0002]隧道衬砌是指支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物，其作用是：支持和维护隧道的稳定；保持列车运行所需需的空间；防止围岩的风化；解除地下水的影响等，因此，隧道衬砌必须有足够强度、耐久性和一定的抗冻、抗渗和抗侵蚀性；
[0003]在隧道衬砌施工中需要使用到焊接网与混凝土进行混合浇筑成型，保证隧道衬砌的强度以及稳定性，但是目前市面上的焊接网整体强度以及稳定性不佳，并且在具体铺设过程中的操作难度较大，无法实现快速对相邻焊接网快速铺设的效果，致使工作人员的工作量较大。
[0004]目前焊接网大多采用钢筋直接等距间隔铺设后进行焊接，纵向钢筋与横向钢筋单单借助焊接点进行固定，导致焊接网的强度不佳，并且在弯曲使用时极易出现焊点脱焊的状况，致使焊接网出现松动稳定性下降等状况，并且目前焊接网不具备辅助铺设以及预埋固定功能，使得焊接网的铺设固定工作以及相邻焊接网的铺设连接难度大，增大了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗弯曲的钢筋焊接网，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗弯曲的钢筋焊接网，包括焊接网主体，所述焊接网主体由多个横向钢筋、多个纵向钢筋，多个横向钢筋并排等距间隔分布，所述横向钢筋上等距分布压设有多个弧形槽，多个纵向钢筋并排等距间隔分布，且纵向钢筋与横向钢筋呈十字错位分布，所述纵向钢筋与横向钢筋上弧形槽对应焊接固定，且横向钢筋与纵向钢筋对应拼接呈网状结构，所述焊接网主体外部焊接有加强连接部件，所述焊接网主体四角处对应装配有预埋部件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述横向钢筋与纵向钢筋配套设置，且弧形槽与纵向钢筋对应配套贴合焊接固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强连接部件包括矩形框架、多个固定套环、多个转动套环以及多个弹簧扣，所述矩形框架对应套设在焊接网主体外部，且矩形框架与焊接网主体边缘处对应固定，所述固定套环对应焊接套设在矩形框架上顶端、底端，所述转动套环转动套设在固定套环外部，所述弹簧扣对应装配在转动套环外壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架采用金属材质制成，且矩形框架与焊接网主体接触位置均通过焊接固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架具体采用钢筋拼接而成，且矩形框架的横截面为圆形。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述预埋部件包括装配套环、延伸板以及加固地钉，所述装配套环分布在焊接网主体四角处，且装配套环与纵向钢筋对应固定连接，所述延伸板焊接在装配套环一侧，所述加固地钉滑动穿设在延伸板上。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸板与加固地钉滑动连接，且延伸板上开设有与加固地钉对应的通孔。
[0013]本技术提供了一种抗弯曲的钢筋焊接网，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过在焊接网主体外部包裹装配有加强连接部件，借助加强连接部件能够对焊接网主体进行外部加强，使得焊接网主体的整体性更强，并且在实际铺设时借助弹簧扣可对相邻的焊接网主体进行快速的拼接，方便工作人员进行大范围的铺设，同时弹簧扣可跟随转动套环进行角度调节，可满足不同角度下的连接操作。
[0015](2)本技术通过设有预埋部件，在铺设过程中，加固地钉与铺设面接触，随后借助外界敲击锤将加固地钉进行敲击，驱使加固地钉经过延伸板导向进行移动，使得加固地钉对应卡合至铺设面内进行加固，可实现对焊接网主体的初步固定，方便后续进行浇筑操作，使得该焊接网主体整体施工方便灵活，可操作空间大。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加强连接部件与焊接网主体连接示意图；
[0018]图3为本技术的矩形框架与焊接网主体分离示意图；
[0019]图4为本技术的焊接网主体结构示意图；
[0020]图5为本技术的预埋部件结构示意图；
[0021]图6为本技术的加强连接部件结构示意图。
[0022]图中：1、焊接网主体；2、横向钢筋；3、纵向钢筋；4、弧形槽；5、矩形框架；6、固定套环；7、转动套环；8、弹簧扣；9、装配套环；10、延伸板；11、加固地钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种抗弯曲的钢筋焊接网，包括焊接网主体1，焊接网主体1由多个横向钢筋2、多个纵向钢筋3，多个横向钢筋2并排等距间隔分布，横向钢筋2上等距分布压设有多个弧形槽4，多个纵向钢筋3并排等距间隔分布，且纵向钢筋3与横向钢筋2呈十字错位分布，纵向钢筋3与横向钢筋2上弧形槽4对应焊接固定，且横向钢筋2与纵向钢筋3对应拼接呈网状结构，焊接网主体1外部焊接有加强连接部件，焊接网主体1四角处对应装配有预埋部件，横向钢筋2与纵向钢筋3配套设置，且弧形槽4与纵向钢筋3对应配套贴合焊接固定。
[0025]如图2和图6所示，加强连接部件包括矩形框架5、多个固定套环6、多个转动套环7以及多个弹簧扣8，矩形框架5对应套设在焊接网主体1外部，且矩形框架5与焊接网主体1边缘处对应固定，固定套环6对应焊接套设在矩形框架5上顶端、底端，转动套环7转动套设在固定套环6外部，弹簧扣8对应装配在转动套环7外壁，矩形框架5采用金属材质制成，且矩形
框架5与焊接网主体1接触位置均通过焊接固定，矩形框架5具体采用钢筋拼接而成，且矩形框架5的横截面为圆形，借助加强连接部件能够对焊接网主体1进行外部加强，使得焊接网主体1的整体性更强，并且在实际铺设时借助弹簧扣8可对相邻的焊接网主体1进行快速的拼接，方便工作人员进行大范围的铺设。
[0026]如图3和图5所示，预埋部件包括装配套环9、延伸板10以及加固地钉11，装配套环9分布在焊接网主体1四角处，且装配套环9与纵向钢筋3对应固定连接，延伸板10焊接在装配套环9一侧，加固地钉11滑动穿设在延伸板10上，延伸板10与加固地钉11滑动连接，且延伸板10上开设有与加固地钉11对应的通孔，驱使加固地钉11经过延伸板10导向进行移动，使得加固地钉11对应卡合至铺设面内进行加固，可实现对焊接网主体1的初步固定，方便后续进行浇筑操作，使得该焊接网主体1整体施工方便灵活。
[0027]本技术提供一种抗弯曲的钢筋焊接网，具体工作原理如下：该焊接网主体1由多个横向钢筋2与纵向钢筋3对应焊接而成，提升了焊接网主体1的强度，并且在横向钢筋2上分布有多个弧形槽4，借助弧形槽4可对纵向钢筋3进行卡合，提升了横向钢筋2与纵向钢筋3的连接稳定，提升了焊接网主体1的抗弯曲性能，扩展了该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗弯曲的钢筋焊接网，包括焊接网主体(1)，其特征在于：所述焊接网主体(1)由多个横向钢筋(2)、多个纵向钢筋(3)，多个横向钢筋(2)并排等距间隔分布，所述横向钢筋(2)上等距分布压设有多个弧形槽(4)，多个纵向钢筋(3)并排等距间隔分布，且纵向钢筋(3)与横向钢筋(2)呈十字错位分布，所述纵向钢筋(3)与横向钢筋(2)上弧形槽(4)对应焊接固定，且横向钢筋(2)与纵向钢筋(3)对应拼接呈网状结构，所述焊接网主体(1)外部焊接有加强连接部件，所述焊接网主体(1)四角处对应装配有预埋部件。2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的钢筋焊接网，其特征在于：所述横向钢筋(2)与纵向钢筋(3)配套设置，且弧形槽(4)与纵向钢筋(3)对应配套贴合焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的钢筋焊接网，其特征在于：所述加强连接部件包括矩形框架(5)、多个固定套环(6)、多个转动套环(7)以及多个弹簧扣(8)，所述矩形框架(5)对应套设在焊接网主体(1)外部，且矩形框架(5)与焊接网主体(1)边缘处对应固定，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，李彩红，
申请(专利权)人：江阴市邦泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：