本发明专利技术公开一种回油控制方法及装置、风冷水机组。其中，该方法包括：监测压缩机冷冻油的油位刻度；若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。通过本发明专利技术，解决了现有技术中压缩机回油效率低的技术问题，在不增加额外设备的情况下实现压缩机快速回油，在保证压缩机可靠性和不增加硬件成本的前提下，提高了压缩机的回油效率。提高了压缩机的回油效率。提高了压缩机的回油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种回油控制方法及装置、风冷水机组
[0001]本专利技术涉及制冷控制
，具体而言，涉及一种回油控制方法及装置、风冷水机组。
技术介绍
[0002]现有技术中，压缩机需要装配冷冻油，如使用螺杆压缩机的螺杆式风冷冷(热)水机组，冷冻油有润滑、密封、降温及能量调节等功能，在保证压缩机性能和可靠性方面不可或缺冷媒携带的冷冻油经过压缩机排到系统当中，由于风系统机组冷媒流程长，冷冻油没有及时回到压缩机，导致压缩机缺油。
[0003]现有技术中，针对上述问题，通过增加冷冻油存储设备，缺油时启动，但此方法增加造价成本；也可以通过加大电子膨胀阀开度，加大冷媒流量，从而加快冷冻油回到压缩机，此方法容易吸气带液，导致压缩机液击继而造成新的可靠性问题。
[0004]针对现有技术中压缩机回油效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例中提供一种回油控制方法及装置、风冷水机组，以解决现有技术中压缩机回油效率低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回油控制方法，包括：监测压缩机冷冻油的油位刻度；若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
[0007]进一步，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量包括：控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
[0008]进一步，若所述油位刻度低于预设阈值，所述方法还包括：获取所述压缩机的过热度和温度变化率；根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
[0009]进一步，获取所述压缩机的过热度和温度变化率包括：采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
[0010]进一步，根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度包括：判断所
述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
[0011]进一步，所述方法还包括：若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
[0012]进一步，在监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，所述方法包括：检测所述压缩机的油位报警信号；响应所述油位报警信号，开启回油模式。
[0013]根据本申请实施例的另一个方面，还提供了一种回油控制装置，包括：监测模块，用于监测压缩机冷冻油的油位刻度；控制模块，用于若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
[0014]进一步，所述控制模块包括：控制单元，用于控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
[0015]进一步，若所述油位刻度低于预设阈值，所述装置还包括：获取模块，用于获取所述压缩机的过热度和温度变化率；调整模块，用于根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
[0016]进一步，所述获取模块包括：采集单元，用于采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算单元，用于计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；确定单元，用于将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
[0017]进一步，所述调整模块包括：判断单元，用于判断所述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；增加单元，用于若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
[0018]进一步，所述调整模块还包括：减少单元，用于若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
[0019]进一步，所述装置包括：检测模块，用于在所述监测模块监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，检测所述压缩机的油位报警信号；开启模块，用于响应所述油位报警信号，开启回油模式。
[0020]根据本申请实施例的另一个方面，还提供了一种风冷水机组，包括如上述实施例所述的装置。
[0021]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质包括存储的程序，程序运行时执行上述的步骤。
[0022]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；其中：存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于通过运行存储器上所存放的程序来执行上述方法中的步骤。
[0023]本申请实施例还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述方法中的步骤。
[0024]应用本专利技术的技术方案，监测压缩机冷冻油的油位刻度，若油位刻度低于预设阈值，控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量，实现了一种压缩机的控制方案，通过加大压缩机吸气量、较少排气量，从而实现压缩快速回油，解决了现有技术中压缩机回油效率低的技术问题，在不增加额外设备的情况下实现压缩机快速回油，在保证压缩机可靠性和不增加硬件成本的前提下，提高了压缩机的回油效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回油控制方法，其特征在于，包括：监测压缩机冷冻油的油位刻度；若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量包括：控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述油位刻度低于预设阈值，所述方法还包括：获取所述压缩机的过热度和温度变化率；根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取所述压缩机的过热度和温度变化率包括：采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海玲，程琦，周进，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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