利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组制造技术

本申请提供了利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组。所述变桨轴承包括：内圈1，所述内圈1设置有内滚道；外圈2，所述外圈2设置有外滚道，所述外圈2用于与所述风力发电机组的轮毂联接；其中，所述内滚道与所述外滚道围合的滚道内腔用于容纳多个滚动体组3；所述内圈1与所述外圈2还围合出具有环形间隙的润滑脂孔道4；在所述变桨轴承跟随所述轮毂转动时，填充在所述滚道内腔的润滑脂沿所述润滑脂孔道4向所述变桨轴承的上端移动。该变桨轴承的废油脂可以顺利排出，有利于提高轴承的可靠性，节约因轴承损坏更换而造成的生产、运输、吊装成本。装成本。装成本。

【技术实现步骤摘要】
利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组


[0001]本专利技术涉及风力发电机组
，具体涉及利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人类对能源的需求愈加强烈。然而石油等资源的日益枯竭和其带来的环境污染问题已成为困扰社会的难题。作为可再生能源的风能已经成为关注的焦点。中国的风能的可开发储量超过10亿KW。
[0003]随着海上大型及超大型风力发电机组的开发，风力发电机组的功率逐渐增大，单机容量通常为兆瓦级。如图3A、图3B所示，某大型风力发电机的轮毂20设置三个叶片10。利用风力发电时，叶轮(包括轮毂、叶片及变桨系统等)围绕叶轮旋转轴线Q旋转。变桨系统40包括变桨电机41、减速器。如图3A、图3B所示，变桨距时，变桨电机41驱动减速器的输出小齿轮42与变桨轴承30内圈设置的轮齿16啮合，以驱动与变桨轴承内圈固定连接的叶片10围绕变桨轴承转动轴线P转动，使叶片处在预设位置，进而实现调节风机的桨距角。如图3A、图3B、图3C所示，变桨轴承30为滚动轴承，使用脂润滑并采用定期再润滑的运维方式。
[0004]目前普遍存在变桨轴承30运转中产生的废油脂无法正常地经预先设置在外圈径向的排油孔Y排出，进而造成轴承再润滑不良或轴承损坏；或废油脂挤压损坏密封圈，进而污染机舱的内部等现象。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本申请提供利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组，以解决目前存在的废油脂难以排出的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种利于废油脂排出的变桨轴承，用于大型风力发电机组，所述变桨轴承包括：
[0007]内圈1，所述内圈1设置有内滚道；
[0008]外圈2，所述外圈2设置有外滚道，所述外圈2用于与所述风力发电机组的轮毂联接；
[0009]其中，所述内滚道与所述外滚道围合的滚道内腔用于容纳多个滚动体组3；
[0010]所述内圈1与所述外圈2还围合出具有环形间隙的润滑脂孔道4；
[0011]在所述变桨轴承跟随所述轮毂转动时，填充在所述滚道内腔的润滑脂沿所述润滑脂孔道4向所述变桨轴承的上端移动。
[0012]进一步地，所述内圈1在其上端设置有端盖部13，所述端盖部13设置有前密封部13A；
[0013]所述外圈2对应地在其上端设置有后密封部23；
[0014]所述前密封部13A用于与所述后密封部23形成用于容纳端面密封圈6的环形空间，以形成轴向密封。
[0015]进一步地，所述内圈1设置有储脂槽13B；
[0016]沿所述变桨轴承的径向，所述储脂槽13B位于所述前密封部13A的内侧；
[0017]沿所述变桨轴承的轴向，所述储脂槽13B位于所述润滑脂孔道4的上方，以与所述润滑脂孔道4的末端联通；
[0018]沿所述变桨轴承的径向，所述储脂槽13B还位于位于所述润滑脂孔道4的内侧。
[0019]进一步地，所述内圈1设置有多个出油孔14；
[0020]沿所述变桨轴承的径向，所述出油孔14与所述储脂槽13B相对应；
[0021]所述出油孔14沿所述端盖部13的周向均匀分布。
[0022]进一步地，在锻造制成所述内圈1后，分别立车车制得到所述储脂槽13B、所述前密封部13A。
[0023]进一步地，所述端面密封圈6包括：本体63、唇口部61；
[0024]所述本体63的上表面用于抵靠在所述前密封部13A，所述唇口部61的下表面用于抵靠在所述后密封部23；
[0025]所述唇口部61设置弹性件62，所述弹性件62沿所述端盖部13的周向分布。
[0026]进一步地，沿所述外圈2的径向，所述外圈2设置多个进油孔X，所述进油孔X与所述润滑脂孔道4联通。
[0027]进一步地，所述内圈1设置内连接孔组15，用于与所述风力发电机组的叶片联接；
[0028]所述内圈1设置多个轮齿(16)，用于与所述风力发电机组的变桨系统的齿轮啮合，以使得所述风力发电机组的叶片变桨。
[0029]进一步地，所述外圈2设置外连接孔组24，用于与所述风力发电机组的轮毂联接，以使得所述风力发电机组的叶片跟随所述轮毂转动。
[0030]第二方面，本专利技术提供一种大型风力发电机组，包括：轮毂；多个叶片；
[0031]与各叶片对应的多个变桨系统；
[0032]与各叶片对应的如第一方面说明的所述利于废油脂排出的变桨轴承；
[0033]所述变桨轴承的外圈与所述轮毂连接，以使得所述叶片跟随所述轮毂转动；
[0034]所述变桨轴承的内圈与所述变桨系统的齿轮啮合，以使得所述叶片变桨。
[0035]本专利技术提供的利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组，重新设计的出油孔沿变桨轴承的轴向延伸，可以在变桨轴承跟随叶轮旋转时，促进滚道内部的废油脂向外排出。重新设计的密封唇口位于内圈与外圈的端面，与出油孔间隔地设置，使叶轮旋转产生的离心力不再促使润滑脂对轴承的密封唇口造成挤压，从而可以防止轴承发生密封失效而导致外界杂质进入滚道以及废油脂甩出而造成机舱内污染等现象。
[0036]该利于废油脂排出的变桨轴承及大型风力发电机组，使变桨轴承的废油脂可以顺利排出，对大型风力发电机组变桨轴承的密封形式及废油脂排出具有重大意义，有利于提高轴承的可靠性，节约因轴承损坏更换而造成的生产、运输、吊装成本。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1A为本专利技术实施例的利于废油脂排出的变桨轴承的一个A
‑
A剖视图；
[0039]图1B为本专利技术实施例的利于废油脂排出的变桨轴承的俯视图；
[0040]图1C为本专利技术实施例的利于废油脂排出的变桨轴承的正视图；
[0041]图2A为本专利技术实施例的利于废油脂排出的变桨轴承的另一个A
‑
A剖视图；
[0042]图2B为本专利技术实施例的利于废油脂排出的变桨轴承的端面密封圈的局部放大图；
[0043]图3A为本专利技术实施例的大型风力发电机组的叶轮的组成及联接示意图；
[0044]图3B为本专利技术实施例的大型风力发电机组的轮毂及变桨系统的组成及联接示意图；
[0045]图3C为常规的大型风力发电机组的变桨轴承展示有排油孔Y与进油孔X的组成示意图；其中，1.内圈；11A.上内滚道；11B.下内滚道；12.内润滑脂凹槽；13.端盖部；13A.前密封部；13B.储脂槽；14.出油孔；15.内连接孔组；16.轮齿；2.外圈；21A.上外滚道；21B.下外滚道；22.外润滑脂凹槽；23.后密封部；24.外连接孔组；P.变桨轴承转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于废油脂排出的变桨轴承，其特征在于，用于大型风力发电机组，所述变桨轴承包括：内圈(1)，所述内圈(1)设置有内滚道；外圈(2)，所述外圈(2)设置有外滚道，所述外圈(2)用于与所述风力发电机组的轮毂联接；其中，所述内滚道与所述外滚道围合的滚道内腔用于容纳多个滚动体组(3)；所述内圈(1)与所述外圈(2)还围合出具有环形间隙的润滑脂孔道(4)；在所述变桨轴承跟随所述轮毂转动时，填充在所述滚道内腔的润滑脂沿所述润滑脂孔道(4)向所述变桨轴承的上端移动。2.根据权利要求1所述的变桨轴承，其特征在于，所述内圈(1)在其上端设置有端盖部(13)，所述端盖部(13)设置有前密封部(13A)；所述外圈(2)对应地在其上端设置有后密封部(23)；所述前密封部(13A)用于与所述后密封部(23)形成用于容纳端面密封圈(6)的环形空间，以形成轴向密封。3.根据权利要求2所述的变桨轴承，其特征在于，所述内圈(1)设置有储脂槽(13B)；沿所述变桨轴承的径向，所述储脂槽(13B)位于所述前密封部(13A)的内侧；沿所述变桨轴承的轴向，所述储脂槽(13B)位于所述润滑脂孔道(4)的上方，以与所述润滑脂孔道(4)的末端联通；沿所述变桨轴承的径向，所述储脂槽(13B)还位于位于所述润滑脂孔道(4)的内侧。4.根据权利要求3所述的变桨轴承，其特征在于，所述内圈(1)设置有多个出油孔(14)；沿所述变桨轴承的径向，所述出油孔(14)与所述储脂槽(13B)相对应；所述出油孔(14)沿所述端盖部(13)的周向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广，程维，杨朋飞，陈淑娜，徐洋洋，
申请(专利权)人：华锐风电科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：