电液伺服缸制造技术

本实用新型专利技术公开了电液伺服缸，包括工作架，所述工作架顶端的一侧安装有伺服电机，所述工作架的顶端安装有液压油腔，所述液压油腔的顶端设有双丝杆，所述丝杆螺母的一端固定有副轴主体，所述副轴主体的一侧设有活塞主体，所述活塞主体的一侧底端设有推板主体，所述推板主体的内部贯穿有主轴。本实用新型专利技术通过把伺服电机通电后打开，其伺服电机带动双丝杆进行旋转，而丝杆螺母和副轴主体相互固定后，把双丝杆的旋转运动转化为上下直线运动，带动副轴主体下行，根据帕斯卡原理，使得液压油腔的压强呈几十倍的升高，使得活塞主体和主轴获得更大的推力，实现对工件完成做功，在两个副轴主体的设置下在同等时间内可完成双倍做功，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电液伺服缸


[0001]本技术涉及电液伺服缸
，具体为电液伺服缸。

技术介绍

[0002]电液伺服缸是一类动力原件，伺服缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，其工作的过程较为简便，且可以直接提供动力，因此可以被人们广泛应用在汽车行业、工业行业等，而大多数液压缸，直上直下，比较长占空间大，且电机直接和液压杆齿轮连接，控制较为复杂，为了更好的提供动力和提高效率问题，可以采用双丝杆进行工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电液伺服缸，以解决上述
技术介绍
中提出效率提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电液伺服缸，包括工作架，所述工作架顶端的一侧安装有伺服电机，所述工作架的顶端安装有液压油腔，所述液压油腔的顶端设有双丝杆，所述双丝杆的外侧壁设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端固定有副轴主体，所述副轴主体的一侧设有活塞主体，所述活塞主体的一侧底端设有推板主体，所述推板主体的内部贯穿有主轴。
[0005]优选的，所述工作架的一端设有位移尺，所述工作架的另一端设有油桶，所述工作架架体的一侧固定有压力表主体。
[0006]优选的，所述双丝杆和丝杆螺母内部之间形成线性运动，所述副轴主体在液压油腔的内部分布有两组。
[0007]优选的，所述副轴主体和丝杆螺母内部之间相互固定，所述压力表主体可两个方向择一安装。
[0008]优选的，所述油桶的内部设有阻燃结构，所述阻燃结构包括隔温腔，所述隔温腔设置在油桶的壳腔内，所述隔温腔内部的中心位置处设有中心阻燃棉，所述中心阻燃棉的一侧设有第二隔温棉，所述第二隔温棉的另一侧设有第一隔温棉。
[0009]优选的，所述第二隔温棉和第一隔温棉的填充表面积相同，所述中心阻燃棉的填充厚度大于第二隔温棉和第一隔温棉的填充厚度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电液伺服缸不仅；
[0011](1)通过把伺服电机通电后打开，让其伺服电机带动双丝杆进行旋转，而丝杆螺母和副轴主体相互固定后，可以把双丝杆的旋转运动转化为上下直线运动，带动副轴主体下行，根据帕斯卡原理，使得液压油腔的压强呈几十倍的升高，从而使得活塞主体和主轴获得更大的推力，进而实现对工件完成做功，在两个副轴主体的设置下在同等时间内可完成双倍做功，提升工作效率；
[0012](2)通过把低压油从油桶进口进入液压油腔的内部，推动活塞主体和主轴伸出，直
至碰到工件，其整体设施在同一个工作架上，让其工作时候具有集成化，更短，控制简单等特点，开设单独的油桶进口用于低压油的进入，并且在位移尺的设置下对位移进行直接观测，同时加装压力表主体对压力进行监测，具备一定的直观性；
[0013](3)通过把隔温腔开设在油桶的腔壁内，并且依次在隔温腔的内部填充第一隔温棉、第二隔温棉以及中心阻燃棉，在以上的填充下可以隔绝一定的温度，也一定程度上具有阻燃能力，使得环境温度过高时，该油桶受到影响后发生意外状况，提高了一定程度的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的副轴剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的前正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的阻燃结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作架；2、液压油腔；3、位移尺；4、伺服电机；5、双丝杆；6、油桶；7、主轴；8、活塞主体；9、副轴主体；10、丝杆螺母；11、压力表主体；12、推板主体；13、阻燃结构；1301、隔温腔；1302、第一隔温棉；1303、第二隔温棉；1304、中心阻燃棉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：电液伺服缸，包括工作架1，工作架1顶端的一侧安装有伺服电机4，工作架1的顶端安装有液压油腔2，液压油腔2的顶端设有双丝杆5，双丝杆5的外侧壁设有丝杆螺母10，丝杆螺母10的一端固定有副轴主体9，副轴主体9的一侧设有活塞主体8，活塞主体8的一侧底端设有推板主体12，推板主体12的内部贯穿有主轴7；
[0022]工作架1的一端设有位移尺3，工作架1的另一端设有油桶6，工作架1架体的一侧固定有压力表主体11，双丝杆5和丝杆螺母10内部之间形成线性运动，副轴主体9在液压油腔2的内部分布有两组；
[0023]副轴主体9和丝杆螺母10内部之间相互固定，压力表主体11可两个方向择一安装，在工作的过程中由于副轴主体9和丝杆螺母10内部之间相互固定，可以把双丝杆5的转动转换呈线性运动，完成副轴主体9的线性工作；
[0024]油桶6的内部设有阻燃结构13，阻燃结构13包括隔温腔1301，隔温腔1301设置在油桶6的壳腔内，隔温腔1301内部的中心位置处设有中心阻燃棉1304，中心阻燃棉1304的一侧设有第二隔温棉1303，第二隔温棉1303的另一侧设有第一隔温棉1302；
[0025]第二隔温棉1303和第一隔温棉1302的填充表面积相同，中心阻燃棉1304的填充厚度大于第二隔温棉1303和第一隔温棉1302的填充厚度，在工作的过程中可以具备一定程度
的稳定隔热阻燃能力。
[0026]工作原理：首先，把低压油从油桶6进口进入液压油腔2的内部，其之间开设单独的进口用于低压油的灌入，把伺服电机4通电后打开，让其伺服电机4带动双丝杆5进行旋转，而丝杆螺母10和副轴主体9相互固定后，可以把双丝杆5的旋转运动转化为上下直线运动，带动副轴主体9下行，在副轴主体9下行后使得活塞主体8受力后推动主轴7进行工作，根据帕斯卡原理，使得液压油腔2的压强呈几十倍的升高，在获得更大的推力后，实现对工件完成做功的过程，在加装压力表主体11后对压力进行监测，且在位移尺3的设置下对位移进行直接观测。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电液伺服缸，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)顶端的一侧安装有伺服电机(4)，所述工作架(1)的顶端安装有液压油腔(2)，所述液压油腔(2)的顶端设有双丝杆(5)，所述双丝杆(5)的外侧壁设有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)的一端固定有副轴主体(9)，所述副轴主体(9)的一侧设有活塞主体(8)，所述活塞主体(8)的一侧底端设有推板主体(12)，所述推板主体(12)的内部贯穿有主轴(7)。2.根据权利要求1所述的电液伺服缸，其特征在于：所述工作架(1)的一端设有位移尺(3)，所述工作架(1)的另一端设有油桶(6)，所述工作架(1)架体的一侧固定有压力表主体(11)。3.根据权利要求1所述的电液伺服缸，其特征在于：所述双丝杆(5)和丝杆螺母(10)内部之间形成线性运动，所述副轴主体(9)在液压油腔(2)的内部分布有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：金斌，
申请(专利权)人：昆山力钛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：