一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮制造技术

本实用新型专利技术属于钢缆生产技术领域，尤其为一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，包括支座，所述支座包括下支座和上支座，所述下支座与所述上支座之间设置有光轴，所述光轴的外侧中间位置处套设有张紧弹簧；在工字轮上设有可检测工字轮承受钢缆施加压力数据的压力传感器，利用压力传感器检测工字轮牵引钢缆时的压力变化，若压力突增，压力传感器将信号传输至外部控制器，外部控制器控制外部牵引盘驱动机构放慢牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，若压力突减，压力传感器将信号传输至控制器，控制器控制外部牵引盘驱动机构加快牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，使钢缆在牵引展线的过程中可以始终保持合适的张紧度。展线的过程中可以始终保持合适的张紧度。展线的过程中可以始终保持合适的张紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮


[0001]本技术属于钢缆生产
，具体涉及一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮。

技术介绍

[0002]在钢缆线材加工过程中需要经过走线(展线)阶段，一般是采用牵引轮进行走线，但是现有的牵引轮为常规通用的转轮，只能起到牵引展线的作用，不能调节钢缆在牵引输送过程中的张紧程度，在钢缆走线过程中若牵引速度较快时，钢缆过于张紧，容易将钢缆拉伸断股，导致钢缆受损，当收卷筒的转速不足时，钢缆牵引过松，就会造成钢缆脱盘。
[0003]目前为了改善钢缆牵引过程中的张紧度，采用在牵引轮的下方设一重物，利用重物下坠对钢缆牵引过程中的张紧度自动调节，但是，采用配重块对钢缆牵引过程中进行张紧，存在张紧力大小无法调节以及配重块容易坠落的问题，张紧不稳定且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，包括支座，所述支座包括下支座和上支座，所述下支座与所述上支座之间设置有光轴，所述光轴的外侧中间位置处套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的顶端通过固定螺套与所述光轴连接，底端通过所述固定螺套连接有滑块，所述滑块在所述光轴上线性滑动，所述滑块的外侧螺接有支板，所述支板的侧壁螺接有轴套，所述轴套的内侧可拆卸连接有工字轮，所述工字轮上设置有与外部控制器信号连接的压力传感器，所述压力传感器与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述工字轮远离所述光轴的一侧面螺接有连杆，所述连杆的底端内侧设置有限位杆，所述限位杆的外侧套设有轴辊，所述轴辊位于所述工字轮的侧方，且与所述限位杆转动连接。
[0007]优选的，所述轴辊包括橡胶轴辊或聚乙烯轴辊。
[0008]优选的，所述限位杆与所述连杆绞合连接。
[0009]优选的，所述工字轮包括轴杆，所述轴杆的一端与所述工字轮螺纹连接，另一端卡插在所述轴套内侧，并与所述轴套可拆卸连接。
[0010]优选的，所述光轴的数量为两个，两个所述光轴左右对称分布在所述下支座与所述上支座之间，每个所述光轴上套设有两个滑块，四个所述滑块分别与所述支板的侧壁四个拐角处螺纹连接。
[0011]优选的，所述张紧弹簧的数量为两个，两个所述张紧弹簧分别套设于两个所述光轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在工字轮上设有可检测工字轮承受钢缆施加压力数据的压力传感器，利用压力传感器检测工字轮牵引钢缆时的压力变化，若压力突增，压力传感器将信号传输至外部控制器，外部控制器控制外部牵引盘驱动机构放慢牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，若压力突减，压力传感器将信号传输至控制器，控制器控制外部牵引盘驱动机构加快牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，从而使钢缆在牵引展线的过程中可以始终保持合适的张紧度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种侧视使用状态结构示意图；
[0018]图4为本技术的另一种侧视使用状态结构示意图。
[0019]图中：1、支座；11、下支座；12、上支座；2、光轴；3、滑块；4、支板；5、张紧弹簧；51、固定螺套；6、轴套；7、工字轮；71、轴杆；72、连杆；73、限位杆；74、轴辊；8、压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，包括支座1，支座1包括下支座11和上支座12，下支座11与上支座12之间设置有光轴2，光轴2的外侧中间位置处套设有张紧弹簧5，张紧弹簧5的顶端通过固定螺套51与光轴2连接，底端通过固定螺套51连接有滑块3，滑块3在光轴2上线性滑动，滑块3的外侧螺接有支板4，支板4的侧壁螺接有轴套6，轴套6的内侧可拆卸连接有工字轮7。
[0022]本实施方案中：在工字轮7上设置有与外部控制器信号连接的压力传感器8，压力传感器8与外部电源电性连接；利用压力传感器8检测工字轮7牵引钢缆时的压力变化，若压力突增，压力传感器8将信号传输至外部控制器，外部控制器控制外部牵引盘驱动机构放慢牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，若压力突减，压力传感器8将信号传输至控制器，控制器控制外部牵引盘驱动机构加快牵引速度，使钢缆的展线速度趋于平稳，从而使钢缆在牵引展线的过程中可以始终保持合适的张紧度，避免速度突变产生跳线。
[0023]如图4所示，工字轮7远离光轴2的一侧面螺接有连杆72，连杆72的底端内侧设置有限位杆73。
[0024]进一步的，限位杆73与连杆72绞合连接，如图3所示，可在固定钢缆时，将限位杆73向下翻转九十度至与连杆72平行，从而方便布设钢缆，布设钢缆后，如图4所示，将将限位杆73向上翻转九十度至与连杆72垂直，从而可避免在牵引展线的过程中，钢缆从工字轮7内侧脱出。
[0025]在可选的实施例中，限位杆73的外侧套设有轴辊74，轴辊74位于工字轮7的侧方，且与限位杆73转动连接。具体的，轴辊74包括橡胶轴辊或聚乙烯轴辊，与钢缆相接触，在钢缆的牵引过程中，一方面因轴辊74与限位杆73转动连接，可减小与钢缆接触的摩擦阻力，使钢缆的牵引展线更加顺畅，使限位杆73的设置不影响钢缆的牵引走线，另一方面，采用具有弹性或光滑耐磨的材质，与钢缆相接触，可避免对钢缆的表面产生磨损。
[0026]在可选的实施例中，工字轮7包括轴杆71，轴杆71的一端与工字轮7螺纹连接，另一端卡插在轴套6内侧，并与轴套6可拆卸连接；利用轴杆71安装工字轮7，连接工字轮7与支板4，便于工字轮7的后期拆装更换。
[0027]具体的，光轴2的数量为两个，两个光轴2左右对称分布在下支座11与上支座12之间，每个光轴2上套设有两个滑块3，四个滑块3分别与支板4的侧壁四个拐角处螺纹连接，另外，张紧弹簧5的数量也为两个，两个张紧弹簧5分别套设于两个光轴2上；两组对称设置的光轴2与张紧弹簧5，使钢缆在牵引走线的过程中，受到弹压作用力相较于单个的光轴2和张紧弹簧5更大，从而张紧度更强，也使钢缆的走线更加稳定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将钢缆呈“U”型套设在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)包括下支座(11)和上支座(12)，所述下支座(11)与所述上支座(12)之间设置有光轴(2)，所述光轴(2)的外侧中间位置处套设有张紧弹簧(5)，所述张紧弹簧(5)的顶端通过固定螺套(51)与所述光轴(2)连接，底端通过所述固定螺套(51)连接有滑块(3)，所述滑块(3)在所述光轴(2)上线性滑动，所述滑块(3)的外侧螺接有支板(4)，所述支板(4)的侧壁螺接有轴套(6)，所述轴套(6)的内侧可拆卸连接有工字轮(7)，所述工字轮(7)上设置有与外部控制器信号连接的压力传感器(8)，所述压力传感器(8)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动张紧机构的钢缆生产用牵引轮，其特征在于：所述工字轮(7)远离所述光轴(2)的一侧面螺接有连杆(72)，所述连杆(72)的底端内侧设置有限位杆(73)，所述限位杆(73)的外侧套设有轴辊(74)，所述轴辊(74)位于所述工字轮(7)的侧方，且与所述限位杆(73)转动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春波，侯峥，王蕊蕊，
申请(专利权)人：天津中诚科信传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：