一种高强度电磁离合器动轮制造技术

本实用新型专利技术属于电磁离合器技术领域，尤其为一种高强度电磁离合器动轮，包括：环形主体、磁通槽和凸台，其中，所述环形主体的外侧底面安装有加强盘，所述加强盘的中心位置处开设有与所述凸台对应的第一装配孔，所述加强盘通过所述第一装配孔套设在所述凸台延伸至所述环形主体外侧的一端；环形主体上开设有的若干个磁通槽，能够进一步提高线圈磁力的利用率，多个磁通槽内均填充有与其形状对应的加强筋，增加了环形主体底面的强度，且加强盘和加强筋均采用ABS塑料，其强度较高，且塑料材质的加强筋不会对磁场造成影响，避免磁力衰减，在提高线圈磁力的利用率同时，增加环形主体底面的强度，使得环形主体可承受更大的冲击力。使得环形主体可承受更大的冲击力。使得环形主体可承受更大的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度电磁离合器动轮


[0001]本技术涉及电磁离合器
，具体是一种高强度电磁离合器动轮。

技术介绍

[0002]电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等，电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合，现有的电磁离合器其线圈磁力利用率低。
[0003]为了提高电磁离合器线圈磁力利用率，公开号为CN204628365U的中国专利提出了一种电磁离合器动轮，通过在动轮上设置隔磁槽，用以增加线圈磁力利用率，但开设多个隔磁槽后，动轮的整体强度降低，无法承受较大的载荷。因此，本领域技术人员提供了一种高强度电磁离合器动轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度电磁离合器动轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度电磁离合器动轮，包括：
[0007]环形主体，所述环形主体上开设有若干个周向均匀布置的磁通槽；
[0008]凸台，一体成型在所述环形主体的中心位置处，且所述凸台的两端面分别延伸至所述环形主体的内侧和外侧；
[0009]其中，所述环形主体的外侧底面安装有加强盘，所述加强盘的中心位置处开设有与所述凸台对应的第一装配孔，所述加强盘通过所述第一装配孔套设在所述凸台延伸至所述环形主体外侧的一端，所述加强盘的一侧面一体成型有与若干个所述磁通槽对应数量的加强筋，若干个所述加强筋分别插接在相应位置的所述磁通槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述环形主体的内侧面安装有第一隔热板，所述第一隔热板贴附在所述环形主体的内侧底面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一隔热板的中心位置处开设有第二装配孔，所述第一隔热板通过所述第二装配孔套设在所述凸台延伸至所述环形主体内侧的一端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加强盘的底面安装有第二隔热板，所述第二隔热板的中心位置处开设有第三装配孔，所述第二隔热板通过所述第三装配孔套设在所述凸台延伸至所述环形主体外侧的一端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一隔热板和所述第二隔热板的厚度均为1.0
‑
2.0mm。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述凸台的中心位置处开设有中心轴孔，所述
中心轴孔的内侧开设有若干个周向均匀布置的限位槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述环形主体的外侧壁开设有若干个环形槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]环形主体上开设有的若干个磁通槽，能够进一步提高线圈磁力的利用率，在相等线圈功率的情况下输出更大的扭矩，同时，多个磁通槽内均填充有与其形状对应的加强筋，增加了环形主体底面的强度，且加强盘和加强筋均采用ABS塑料，其强度较高，且塑料材质的加强筋不会对磁场造成影响，避免磁力衰减，在提高线圈磁力的利用率同时，增加环形主体底面的强度，使得环形主体可承受更大的冲击力。
附图说明
[0018]图1为一种高强度电磁离合器动轮的结构示意图；
[0019]图2为一种高强度电磁离合器动轮的结构拆分示意图；
[0020]图3为一种高强度电磁离合器动轮中加强筋和磁通槽装配状态的示意图。
[0021]图中：10、环形主体；11、凸台；101、磁通槽；102、中心轴孔；103、限位槽；104、环形槽；20、加强盘；21、加强筋；201、第一装配孔；30、第一隔热板；301、第二装配孔；40、第二隔热板；401、第三装配孔。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高强度电磁离合器动轮，包括：
[0023]环形主体10，环形主体10上开设有若干个周向均匀布置的磁通槽101；
[0024]凸台11，一体成型在环形主体10的中心位置处，且凸台11的两端面分别延伸至环形主体10的内侧和外侧；
[0025]其中，环形主体10的外侧底面安装有加强盘20，加强盘20的中心位置处开设有与凸台11对应的第一装配孔201，加强盘20通过第一装配孔201套设在凸台11延伸至环形主体10外侧的一端，加强盘20的一侧面一体成型有与若干个磁通槽101对应数量的加强筋21，若干个加强筋21分别插接在相应位置的磁通槽101内。
[0026]本实施例中：环形主体10上开设有的若干个磁通槽101，能够进一步提高线圈磁力的利用率，在相等线圈功率的情况下输出更大的扭矩，同时，多个磁通槽101内均填充有与其形状对应的加强筋21，增加了环形主体10底面的强度，且加强盘20和加强筋21均采用ABS塑料，其强度较高，且塑料材质的加强筋不会对磁场造成影响，避免磁力衰减，在提高线圈磁力的利用率同时，增加环形主体10底面的强度，使得环形主体10可承受更大的冲击力。
[0027]在图1和图2中：环形主体10的内侧面安装有第一隔热板30，第一隔热板30贴附在环形主体10的内侧底面，通过第一隔热板30的隔热，衰减经由环形主体10一侧方向传导至磁通槽101内加强筋21上的热量，避免ABS材质的加强筋21受热导致强度降低，第一隔热板30的中心位置处开设有第二装配孔301，在安装第一隔热板30时，第一隔热板30通过第二装配孔301套设在凸台11延伸至环形主体10内侧的一端，对第一隔热板30限位，第一隔热板30采用聚氨酯树脂，其具有良好的隔热效果。
[0028]在图2中：加强盘20的底面安装有第二隔热板40，通过第二隔热板40的隔热，衰减经由环形主体10另一侧方向传导至加强盘20和加强筋21上的热量，避免ABS材质的加强盘
20和加强筋21受热导致强度降低，第二隔热板40的中心位置处开设有第三装配孔401，在安装第二隔热板40时，第二隔热板40通过第三装配孔401套设在凸台11延伸至环形主体10外侧的一端，对第二隔热板40限位。
[0029]在图3中：第一隔热板30和第二隔热板40的厚度均为1.0
‑
2.0mm，为了保证良好的隔热效果，优选的，第一隔热板30和第二隔热板40的厚度均为2.0mm。
[0030]在图1和图2中：凸台11的中心位置处开设有中心轴孔102，中心轴孔102的内侧开设有若干个周向均匀布置的限位槽103，在安装时，限位轴插入中心轴孔102和限位槽103内，避免环形主体10发生自身旋转。
[0031]在图1中：环形主体10的外侧壁开设有若干个环形槽104，用于与离合器的其他部件连接。
[0032]本技术的工作原理是：环形主体10上开设有的若干个磁通槽101，能够进一步提高线圈磁力的利用率，在相等线圈功率的情况下输出更大的扭矩，同时，多个磁通槽101内均填充有与其形状对应的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度电磁离合器动轮，其特征在于，包括：环形主体(10)，所述环形主体(10)上开设有若干个周向均匀布置的磁通槽(101)；凸台(11)，一体成型在所述环形主体(10)的中心位置处，且所述凸台(11)的两端面分别延伸至所述环形主体(10)的内侧和外侧；其中，所述环形主体(10)的外侧底面安装有加强盘(20)，所述加强盘(20)的中心位置处开设有与所述凸台(11)对应的第一装配孔(201)，所述加强盘(20)通过所述第一装配孔(201)套设在所述凸台(11)延伸至所述环形主体(10)外侧的一端，所述加强盘(20)的一侧面一体成型有与若干个所述磁通槽(101)对应数量的加强筋(21)，若干个所述加强筋(21)分别插接在相应位置的所述磁通槽(101)内。2.根据权利要求1所述的一种高强度电磁离合器动轮，其特征在于，所述环形主体(10)的内侧面安装有第一隔热板(30)，所述第一隔热板(30)贴附在所述环形主体(10)的内侧底面。3.根据权利要求2所述的一种高强度电磁离合器动轮，其特征在于，所述第一隔热板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春波，侯峥，王蕊蕊，
申请(专利权)人：天津中诚科信传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：