本实用新型专利技术公开了再生颗粒机生产过程中自动上料装置，包括：主体组件，所述主体组件包括顶部开放的存料仓、倾斜设置在所述存料仓下部的上料通道、设置在所述上料通道内腔的螺旋上料器、设置在所述上料通道右侧端且与螺旋上料器连接的伺服电机和设置在所述上料通道右侧下部的下料口；底座组件，所述底座组件安装在主体组件底部；监控组件，所述监控组件设置在存料仓顶部左侧；本实用新型专利技术通过上料通道左侧上部与存料仓底部互通，所述上料通道下侧设置有加固垫，其中所述加固垫为可更换式加固垫，加固垫的设置，有利于增加上料通道的耐磨性能，从而增加装置的使用寿命。从而增加装置的使用寿命。从而增加装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
再生颗粒机生产过程中自动上料装置
[0001]本技术涉及再生颗粒加工
，具体为再生颗粒机生产过程中自动上料装置。
技术介绍
[0002]再生颗粒是再生塑料颗粒的简称，再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。
[0003]现有技术中再生颗粒在加工的时候，往往需要使用到上料装置，现有技术中的上料装置其结构简单，缺乏调节机制，使用起来多有不便，因此我们提出再生颗粒机生产过程中自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供再生颗粒机生产过程中自动上料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生颗粒机生产过程中自动上料装置，包括：
[0006]主体组件，所述主体组件包括顶部开放的存料仓、倾斜设置在所述存料仓下部的上料通道、设置在所述上料通道内腔的螺旋上料器、设置在所述上料通道右侧端且与螺旋上料器连接的伺服电机和设置在所述上料通道右侧下部的下料口；
[0007]底座组件，所述底座组件安装在主体组件底部；
[0008]监控组件，所述监控组件设置在存料仓顶部左侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方案，其中，所述上料通道左侧上部与存料仓底部互通，所述上料通道下侧设置有加固垫。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，其中，所述主体组件还包括设置在所述上料通道底部左侧的清理门，所述清理门上侧与所述上料通道转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，其中，所述主体组件还包括设置在所述存料仓左侧的观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。
[0012]作为本技术的一种优选实施方案，其中，所述底座组件包括设置在所述存料仓和所述上料通道底部的座体、两个对称设置在座体顶部的支座、转动连接在右侧所述支座顶部的升降杆、转动连接在左侧所述支座顶部的支持杆和设置在所述座体底部的万向轮，所述升降杆上端与所述上料通道的右侧下部转动连接，所述支持杆的顶部与所述存料仓固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方案，其中，所述监控组件包括安装在存料仓顶部的监控座、安装在所述监控座中的转动电机、安装在所述监控座上且与转动电机通过齿轮传动连接的支撑架和安装在支持架上的距离传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过上料通道左侧上部与存料仓底部互通，所述上料通道下侧设置有加固垫，其中所述加固垫为可更换式加固垫，加固垫的设置，有利于增加上料通道的耐磨性能，从而增加装置的使用寿命；通过升降杆的升降可抬升上料通道的右侧，进而可起到调节下料口高度的作用，同时，座体底部设置的万向轮也可方便装置移动；通过距离传感器实施监控存料仓中剩余的物料，便于防止没有物料机器空转。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术的安装图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的监控组件结构图；
[0019]图4为本技术的A出结构示意图。
[0020]图中：100、主体组件，110、存料仓，120、上料通道，121、加固垫，130、螺旋上料器，140、伺服电机，150、下料口，160、清理门，170、观察窗，200、底座组件，210、座体，220、支座，230、升降杆，240、支持杆，250、万向轮，300、监控组件，310、监控座，320、转动电机，330、支撑架，340、距离传感器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本专利技术提供再生颗粒机生产过程中自动上料装置，能够将通过上料通道左侧上部与存料仓底部互通，所述上料通道下侧设置有加固垫，其中所述加固垫为可更换式加固垫，加固垫的设置，有利于增加上料通道的耐磨性能，从而增加装置的使用寿命。
[0023]图1
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图4展示出的是本专利技术再生颗粒机生产过程中自动上料装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的再生颗粒机生产过程中自动上料装置，包括：
[0024]主体组件100，所述主体组件100包括顶部开放的存料仓110、倾斜设置在所述存料仓110下部的上料通道120、设置在所述上料通道120内腔的螺旋上料器130、设置在所述上料通道120右侧端且与螺旋上料器130连接的伺服电机140和设置在所述上料通道120右侧下部的下料口150；
[0025]底座组件200，所述底座组件200安装在主体组件100底部；
[0026]监控组件300，所述监控组件300设置在存料仓110顶部左侧。
[0027]进一步的，所述上料通道120左侧上部与存料仓110底部互通，所述上料通道120下侧设置有加固垫121，其中所述加固垫121为可更换式加固垫121，加固垫121的设置，有利于增加上料通道120的耐磨性能，从而增加装置的使用寿命。
[0028]进一步的，所述主体组件100还包括设置在所述上料通道120底部左侧的清理门160，所述清理门160上侧与所述上料通道120转动连接，在工作时将清理门160锁死，使得上料通道120封闭，避免影响送料，在需要清理的时候可将清理门160打开，此时可更加方便清
理上料通道120内残存的物料。
[0029]进一步的，所述主体组件100还包括设置在所述存料仓110左侧的观察窗170，所述观察窗170为钢化玻璃材质，有利于直观的观察存料仓110中的物料存量。
[0030]进一步的，所述底座组件200包括设置在所述存料仓110和所述上料通道120底部的座体210、两个对称设置在座体210顶部的支座220、转动连接在右侧所述支座220顶部的升降杆230、转动连接在左侧所述支座220顶部的支持杆240和设置在所述座体210底部的万向轮250，所述升降杆230上端与所述上料通道120的右侧下部转动连接，所述支持杆240的顶部与所述存料仓110固定连接，使用时，通过升降杆230的升降可抬升上料通道120的右侧，进而可起到调节下料口150高度的作用，同时，座体210底部设置的万向轮250也可方便装置移动。
[0031]进一步的，所述监控组件300包括安装在存料仓110顶部的监控座310、安装在所述监控座310中的转动电机320、安装在所述监控座310上且与转动电机320通过齿轮传动连接的支撑架330和安装在支持架上的距离传感器340，使用时可通过距离传感器340实施监控存料仓110中剩余的物料，便于防止没有物料机器空转。
[0032]工作原理：在再生颗粒机生产过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生颗粒机生产过程中自动上料装置，其特征在于，包括：主体组件(100)，所述主体组件(100)包括顶部开放的存料仓(110)、倾斜设置在所述存料仓(110)下部的上料通道(120)、设置在所述上料通道(120)内腔的螺旋上料器(130)、设置在所述上料通道(120)右侧端且与螺旋上料器(130)连接的伺服电机(140)和设置在所述上料通道(120)右侧下部的下料口(150)；底座组件(200)，所述底座组件(200)安装在主体组件(100)底部；监控组件(300)，所述监控组件(300)设置在存料仓(110)顶部左侧。2.根据权利要求1所述的再生颗粒机生产过程中自动上料装置，其特征在于，所述上料通道(120)左侧上部与存料仓(110)底部互通，所述上料通道(120)下侧设置有加固垫(121)。3.根据权利要求1所述的再生颗粒机生产过程中自动上料装置，其特征在于，所述主体组件(100)还包括设置在所述上料通道(120)底部左侧的清理门(160)，所述清理门(160)上侧与所述上料通道(120)转动连接。4.根据权利要求1所述的再生颗粒机生产过程中自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏广河，
申请(专利权)人：梁山大发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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