一种双层防变形异形硅胶弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层防变形异形硅胶弯管模具，包括相对扣合的上模具和下模具；下模具表面设置有一个以上的上模槽；上模槽侧面设置有滑槽；滑槽内安装有升降滑块；升降滑块侧面安装有模芯；模芯设置于上模槽内；模芯与升降滑块之间安装有第一电机；本实用新型专利技术通过升降滑块带动模芯从模槽内上升，并由第一电机旋转，便于从模芯上取下硅胶弯管，具有提升工作效率的特点；通过上模槽一侧安装模芯定位槽，将模芯另一端固定于定位槽内，防止在对上模槽或下模槽内流动填充硅胶液时，模芯受到挤压发生偏移导致的厚壁不均匀。压发生偏移导致的厚壁不均匀。压发生偏移导致的厚壁不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双层防变形异形硅胶弯管模具


[0001]本技术涉及一种硅胶模具
，具体涉及一种双层防变形异形硅胶弯管模具。

技术介绍

[0002]目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、家电等行业中需求量都很大；现有技术中大多通过在模具表面设置模槽，并在模槽内一侧固定模芯，当硅胶弯管在模槽内冷却后，需要从模槽内的模芯上取下，但是由于模芯是固定的，取消硅胶弯管较为不便，批量生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供了一种双层防变形异形硅胶弯管模具；通过在上模槽侧面的滑槽内安装升降滑块，在升降滑块侧面安装模芯，将模芯设置于上模槽内，在模芯与升降滑块之间安装第一电机；升降滑块带动模芯从模槽内上升，并由第一电机旋转，便于从模芯上取下硅胶弯管，具有提升工作效率的特点。
[0004]本技术双层防变形异形硅胶弯管模具是通过以下技术方案来实现的：包括相对扣合的上模具和下模具；下模具表面设置有一个以上的上模槽；上模槽侧面设置有滑槽；滑槽内安装有升降滑块；
[0005]升降滑块侧面安装有模芯；模芯设置于上模槽内；模芯与升降滑块之间安装有第一电机。
[0006]作为优选的技术方案，上模槽一侧安装有模芯定位槽，模芯另一端固定于定位槽内。
[0007]作为优选的技术方案，上模槽底部内嵌式安装有一个以上的第二电机，第二电机上安装有螺纹轴；
[0008]升降滑块表面设置有一个以上的螺纹孔；螺纹轴安装于螺纹孔内。
[0009]作为优选的技术方案，第一电机内嵌式安装于升降滑块内；第一电机侧面安装有转轴；转轴表面设置有一个以上的限位滑槽；限位滑槽内安装有限位滑块；限位滑槽与限位滑块之间安装有弹性元件；模芯侧面设置有插槽；转轴另一端插接安装于插槽内。
[0010]作为优选的技术方案，转轴表面设置有一个以上导通连接插槽的限位槽；限位滑块安装于限位槽内。
[0011]作为优选的技术方案，上模具和下模具之间安装有一个以上的液压升降元件；上模具表面设置有与上模槽相对扣合的下模槽；
[0012]上模槽与下模槽内均安装有密封半圆环；密封半圆环扣合于模芯外侧。
[0013]作为优选的技术方案，上模具和下模具表面均设置有模芯避位槽，模芯避位槽设置于上模槽或下模槽侧面；上模具表面安装有升降块避位槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在上模槽侧面的滑槽内安装升降滑块，在升降滑块侧面安装模芯，将模芯设置于上模槽内，在模芯与升降滑块之间安装第一电机；升降滑块带动模芯从模槽内上升，并由第一电机旋转，便于从模芯上取下硅胶弯管，具有提升工作效率的特点；
[0016]通过上模槽一侧安装有模芯定位槽，将模芯另一端固定于定位槽内，防止在对上模槽或下模槽内流动填充硅胶液时，模芯受到挤压发生偏移导致的厚壁不均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为下模具的示意图；
[0019]图2为上模具的示意图；
[0020]图3为转轴的示意图。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]如图1－图3所示，本技术的一种双层防变形异形硅胶弯管模具，包括相对扣合的上模具17和下模具3；下模具3表面设置有一个以上的上模槽4；上模槽4侧面设置有滑槽12；滑槽12内安装有升降滑块21；升降滑块21侧面安装有模芯5；模芯5设置于上模槽4内；模芯5与升降滑块21之间安装有第一电机140，升降滑块带动模芯从模槽内上升，并由第一电机旋转，便于从模芯上取下硅胶弯管，具有提升工作效率的特点。
[0023]本实施例中，上模槽4一侧安装有模芯定位槽7，模芯5另一端固定于定位槽7内。
[0024]本实施例中，上模槽4底部内嵌式安装有一个以上的第二电机150，第二电机150上安装有螺纹轴6；升降滑块21表面设置有一个以上的螺纹孔；螺纹轴6安装于螺纹孔内。
[0025]本实施例中，第一电机140内嵌式安装于升降滑块21内；第一电机140侧面安装有转轴13；转轴13表面设置有一个以上的限位滑槽14；限位滑槽14内安装有限位滑块15；限位滑槽14与限位滑块15之间安装有弹性元件16；模芯5侧面设置有插槽9；转轴13另一端插接安装于插槽9内。
[0026]本实施例中，转轴13表面设置有一个以上导通连接插槽9的限位槽10；限位滑块15安装于限位槽10内。
[0027]本实施例中，上模具17和下模具3之间安装有一个以上的液压升降元件1；上模具17表面设置有与上模槽4相对扣合的下模槽19；
[0028]上模槽4与下模槽19内均安装有密封半圆环20；密封半圆环20扣合于模芯5外侧。
[0029]本实施例中，上模具17和下模具3表面均设置有模芯避位槽30，模芯避位槽30设置于上模槽4或下模槽19侧面；上模具17表面安装有升降块避位槽31；下模具3内安装有供电元件，侧面安装有控制面板，用于控制第一电机和第二电机以及液压升降元件。
[0030]工作过程如下：
[0031]本技术的有益效果是：
[0032]1、将第一电机内嵌式安装于升降滑块内，第一电机侧面安装转轴，转轴表面设置一个以上的限位滑槽，限位滑槽内安装限位滑块，限位滑槽与限位滑块之间安装弹性元件，模芯侧面设置插槽，转轴另一端插接安装于插槽内，实现升降滑块侧面的转轴可以进行替换，实现可以改变硅胶弯管的厚度，具有可调节的功能；
[0033]2、在上模槽与下模槽内均安装密封半圆环，将密封半圆环扣合于模芯外侧，防止硅胶液流到滑槽内，影响第一电机和第二电机正常工作。
[0034]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于：包括相对扣合的上模具（17）和下模具（3）；下模具（3）表面设置有一个以上的上模槽（4）；上模槽（4）侧面设置有滑槽（12）；滑槽（12）内安装有升降滑块（21）；升降滑块（21）侧面安装有模芯（5）；模芯（5）设置于上模槽（4）内；模芯（5）与升降滑块（21）之间安装有第一电机（140）。2.根据权利要求1所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于：上模槽（4）一侧安装有模芯定位槽（7），模芯（5）另一端固定于定位槽（7）内。3.根据权利要求1所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于：上模槽（4）底部内嵌式安装有一个以上的第二电机（150），第二电机（150）上安装有螺纹轴（6）；升降滑块（21）表面设置有一个以上的螺纹孔；螺纹轴（6）安装于螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于：第一电机（140）内嵌式安装于升降滑块（21）内；第一电机（140）侧面安装有转轴（13）；转轴（13）表面设置有一个以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁云华，袁付华，任瑶飞，李万杰，
申请(专利权)人：深圳市盟创鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：