本实用新型专利技术公开了一种电熔管件绕线用芯套，包括至少一个管状的芯套本体，芯套本体包括用于与成型设备连接的连接部以及用于绕导线的绕线部，连接部和绕线部位于芯套本体的两端。本实用新型专利技术还公开了一种电熔管件成型结构，5包括如上的芯套、第一模仁以及第二模仁、固定件、轴芯、以及设于轴芯的一端的滑块，芯套本体的连接部与固定件可拆卸连接，固定件与第一模仁固定连接，第一模仁和第二模仁合模时固定件与第二模仁滑动连接。本实用新型专利技术的电熔管件绕线用芯套重量较轻，先使用套管本体进行绕向后，将管套本体移动和安装到注塑成型模具中，由于电熔管件成型结构管套本体与轴芯分离，只需安装和拆卸管10套本体而不必将轴芯一起拆卸，十分轻便。十分轻便。十分轻便。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件绕线用芯套及电熔管件成型结构
[0001]本技术涉及电熔管件加工
，更具体地，涉及一种电熔管件绕线用芯套及电熔管件成型结构。
技术介绍
[0002]有一种电熔管件模具，旨在一种结构合理，能快速有效实现电熔套筒基体内导电丝嵌装，可保证成品电熔套筒中导电丝连接性好、不易移位的电熔管件模具。它包括动模、定模、型腔，还包括两个定位气缸，型腔内设有模具型芯，模具型芯包括两个柱状的芯体，两个芯体同轴，芯体轴线与动模的运动方向垂直，其中一个芯体上设有外凸块，另一个芯体上设有与外凸块适配的凸块配合槽，外凸块伸入凸块配合槽内，芯体外壁上设有机械卡槽、螺旋绕线槽、插柱孔，螺旋绕线槽内设有导电丝，插柱孔内设有接线柱，接线柱与导电丝一端连接，导电丝另一端向螺旋绕线槽外延伸形成自由端，两个定位气缸分别顶住两个芯体。
[0003]上述方案为电熔管件注塑成型步骤，而电熔管件完整的加工流程如下：先在芯体的插柱孔放入接线柱，并通过绕线装置在芯体的螺旋绕线槽上缠绕导电丝，导电丝与接线柱连接，然后将芯体从的绕线装置上取下，放入成型设备中的电熔管件成型模具中对电熔管件的管体进行注塑成型，接着将成型的电熔管件以及管件中的芯体从电熔管件模具中取下，最后将成型的电熔管件进行脱模，即成型的电熔管件与芯体分离。
[0004]上述电熔管件的生产加工过程中，芯体在从绕线装置转移到电熔管件模具总，并从电熔管件模具中取出芯体的过程中，芯体由于为金属制成的，本身重量较大，且缠绕上导电丝甚至注塑成型后重量增加，使得移动芯体较为困难，无论是人工移动还是使用机械臂等设备进行转移，对于人工或设备的要求和损耗较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中电熔管件模具中的芯体重量较大不便于移动的不足，提供一种电熔管件绕线用芯套及电熔管件成型结构。本技术中的电熔管件绕线用芯套重量较轻，先使用套管本体进行绕向后，将管套本体移动和安装到注塑成型模具中，由于电熔管件成型结构管套本体与轴芯分离，只需要安装和拆卸管套本体而不必将轴芯一起拆卸，十分轻便。
[0006]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种电熔管件绕线用芯套，包括至少一个管状的芯套本体，所述芯套本体包括用于与成型设备连接的连接部以及用于绕导线的绕线部，所述连接部和绕线部位于芯套本体的两端。
[0008]现有技术中，芯体是作为一个整体的进行移动的，但在加工过程中，无论是绕线还是注塑成型，起作用的均是芯体的外侧壁，所以为了便于移动，可以将作为芯体分解成轴芯以及套设在轴芯上的芯套，这样，绕线时只需要移动芯套，电熔管件在模具中注塑成型后只需要将电熔管件以及芯套从模具中取出，然后人工或使用机器进行脱模即可。由于只需要
移动中空的芯套，重量大大减轻，并且在绕线、注塑成型以及脱模三道工序同时进行时，需要多个芯套，而芯套比芯体更轻制造成本更低。
[0009]本方案中，所述芯套本体为中空的管状，芯套本体一端为连接部另一端为绕线部，所述连接部上设有的连接结构便于芯套安装在绕线装置或成型设备的成型模具中。
[0010]进一步的，所述连接部的外周侧壁上设有用于与成型设备卡接的连接肋，所述连接肋沿所述连接部周向设置。
[0011]在芯套本体与绕线装置或成型模具对接时，所述连接肋可以与绕向装置或成型模具卡接定位，所述连接肋也可以用于电熔管件成型后脱模时的施力位置或与脱模装置卡接定位。
[0012]进一步的，所述连接部的外周侧壁上开设有用于与成型设备卡接的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别设于所述连接部轴线的两侧。
[0013]所述第二凹槽和第三凹槽也可用于芯套本体与绕线装置或成型模具、脱模装置对接时进一步卡接定位。所述第二凹槽和第三凹槽可以相互连通成环形凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽也可相互独立不连通，并将所述第二凹槽和第三凹槽的宽度、长度或形状设计得不相同，从而起到芯套本体安装在绕线装置或成型模具时防呆。
[0014]进一步的，包括两个所述芯套本体以及用于连接两个所述芯套本体的连接结构，两个所述芯套本体的绕线部的端面通过连接结构可拆卸连接。
[0015]通常直线或弯头电熔管件通常两端均设有熔接段，而三通电熔管件也是至少两端甚至三端设有熔接段，所以在绕线时两个芯套本体通过连接件对接在一起进行绕线，绕线完毕后若是直线电熔管件或直角三通电熔管件等的两个熔接段同轴，则可以将芯套本体以及连接件一起转移到模具中进行注塑，若是弯头电熔管件，两个芯套本体安装在模具中时，只需要使得两个芯套本体的轴线成一定角度设置即可。两个所述芯套本体的绕线部的端面对接，避免两个所述芯套本体绕其自身轴线发生相对旋转，所述芯套本体通过连接件对接后，可以仅仅限制两个所述芯套本体绕其自身轴线旋转，也可以同时限制两个所述芯套本体沿其自身轴线方向移动。使得所述芯套本体的绕线部对接的连接件的结构，可以为管件对接时常用的卡扣结构、螺纹结构等或其他结构均不影响本方案的实现，
[0016]进一步的，所述连接结构包括柱状的连接件以及设于所述绕线部端面上的凸起，所述连接件的两端的端面分别与两个所述芯套本体的绕线部的端面对接，所述连接件的两端端面上设有供所述凸起插入的第一凹槽。
[0017]设于所述连接件两端的两个所述芯套本体上的凸起插入到第一凹槽中之后，两个所述芯套本体绕其自身轴线的相对旋转便受到限制，同时本方案中，所述凸起插入到所述第一凹槽中之后并不会相互扣合或固定，所述芯套本体可以以直接拔出。在对所述芯套本体进行绕线时，两个所述芯套本体与连接件对接完成后，只需要对所述芯套本体的连接部的端面施加使得两个所述芯套本体相互靠近的力，便可以避免凸起从第一凹槽中滑出，绕线完成后的拆卸非常方便。
[0018]两个所述芯套本体绕线部的端面上，其中一个可以设置突起而另一个设置凹槽，这样两个所述芯套本体就能直接对接。但是设有凹槽的那个芯套本体在注塑成型后，所制成的电熔管件的内侧壁会有与该凹槽互补的凸块，该凸块会导致电熔管件与管材对接时抵住管材的端面，使得管材插入电熔管件时不能插入到位。而本方案的两个所述芯套本体均
在绕线部的端面上设置凸起，再通过两端端面上设有第一凹槽的连接件对接，从而避免绕线部的端面处产生凹陷。
[0019]进一步的，所述连接件包括连接部以及设于所述连接部的两端用于与所述绕线部插接的对接部，所述对接部的外径不大于所述绕线部的内径，所述连接部的外径大于所述绕线部的内径，所述第一凹槽设于所述连接部两端的侧壁上。
[0020]所述芯套本体与所述连接件连接时，所述对接部插入到所述绕线部中，由于连接部的外径大于对接部，绕线部的端面就会抵接在所述连接部与对接部形成的台阶处，旋转所述连接件或芯套本体使得所述绕线部端面上的凸起插入到所述第一凹槽中。
[0021]一种电熔管件成型结构，包括如上所述芯套、第一模仁以及与所述第一模仁扣合的第二模仁、位于所述第一模仁和第二模仁之间的固定件、可在所述芯套本体内进出的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔管件绕线用芯套，其特征在于，包括至少一个管状的芯套本体(1)，所述芯套本体(1)包括用于与成型设备连接的连接部(11)以及用于绕导线的绕线部(12)，所述连接部(11)和绕线部(12)位于芯套本体(1)的两端。2.根据权利要求1所述的电熔管件绕线用芯套，其特征在于，所述连接部(11)的外周侧壁上设有用于与成型设备卡接的连接肋(111)，所述连接肋(111)沿所述连接部(11)周向设置，所述连接部(11)的外周侧壁上开设有用于与成型设备卡接的第二凹槽(112)和第三凹槽(113)，所述第二凹槽(112)和第三凹槽(113)分别设于所述连接部(11)轴线的两侧。3.根据权利要求1或2所述的电熔管件绕线用芯套，其特征在于，包括两个所述芯套本体(1)以及用于连接两个所述芯套本体(1)的连接结构，两个所述芯套本体(1)的绕线部(12)的端面通过连接结构可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的电熔管件绕线用芯套，其特征在于，所述连接结构包括柱状的连接件(2)以及设于所述绕线部(12)端面上的凸起(121)，所述连接件(2)的两端的端面分别与两个所述芯套本体(1)的绕线部(12)的端面对接，所述连接件(2)的两端端面上设有供所述凸起(121)插入的第一凹槽(21)。5.根据权利要求4所述的电熔管件绕线用芯套，其特征在于，所述连接件(2)包括连接部(11)以及设于所述连接部(11)的两端用于与所述绕线部(12)插接的对接部(22)，所述对接部(22)的外径不大于所述绕线部(12)的内径，所述连接部(11)的外径大于所述绕线部(12)的内径，所述第一凹槽(21)设于所述连接部(11)两端的侧壁上。6.一种电熔管件成型结构，其特征在于，包括如权利要求1所述芯套、第一模仁(31)以及与所述第一模仁(31)扣合的第二模仁(32)、位于所述第一模仁(31)和第二模仁(32)之间的固定件(4)、可在所述芯套本体(1)内进出的轴芯(5)、以及设于所述轴芯(5)的一端的滑块(6)，所述芯套本体(1)的连接部(11)与所述固定件(4)可拆卸连接，所述固定件(4)与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀华，谭建志，郭伟，张小燕，刘锋，
申请(专利权)人：南京联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。