一种棒磨式制砂机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及棒磨式制砂机技术领域，且公开了一种棒磨式制砂机及其使用方法，包括转动设置在左支座与右支座之间的筒体，环绕所述筒体的外壁从左至右依次开设有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔分别通过第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架封闭，所述第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架的周壁镂空并分别固定设置有第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网；物料在溢流和连续给料的作用下在筒体内由左至右移动，在移动的过程中，物料会通过第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔排出，使研磨合格的物料尽早的离开筒体，减少过粉碎现象。本发明专利技术设计新颖，具有能够根据砂的直径分流出砂的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棒磨式制砂机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及棒磨式制砂机
，具体为一种棒磨式制砂机及其使用方法。

技术介绍

[0002]棒磨式制砂机主要用于长石、石英、河卵石等矿石原料的加工、破碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能约50％左右。棒磨机工作时，驱动装置带动筒体回转，研磨体钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，然后抛落或滚落，对筒体内的物料产生撞击、挤压、研磨等作用，从而将物料破碎。随着技术的发展和棒磨机的深入使用，人们为了提高破碎效率，保证破碎效果，也对棒磨机做出了一定的改进：
[0003]如中国专利公告号为：CN112844647B的专利技术专利，其就提供了一种高产量棒磨机，具有筒体，筒体内壁装有衬板，筒体内设置带有斜凸条作为导向凸条的衬板或带有斜凹槽作为导向槽的衬板，筒体设置有多圈出料孔，筒体出料孔附有出料筛网。本专利技术通过设置筒体衬板的斜凸条或凹槽，在旋转中导向物料向出料端移动，加快物料移动的速度；在传统进料口和出料口之间增加出料口，出料口附加筛网，使研磨合格的石料尽早离开筒体，减少过粉碎现象；干法生产可避免水处理，从而提高棒磨机的处理量。
[0004]上述棒磨机中，通过斜凸条或凹槽的设置，能够加快物料移动的速度，通过出料口的设置，能够使研磨合格的石料尽早离开筒体，极大的提高了棒磨机的处理量，十分值得推广使用。然而，在深入研究中我们发现，上述及传统的棒磨机仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0005]上述及传统的棒磨机均不具有“根据砂的直径分流出砂”的功能，细沙、中等砂和粗砂一同排出，后续若需分开使用，还要重新筛选，浪费时间精力；
[0006]基于此，我们提出了一种棒磨式制砂机及其使用方法。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棒磨式制砂机及其使用方法，具备能够根据砂的直径分流出砂的优点。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述能够根据砂的直径分流出砂的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒磨式制砂机，包括转动设置在左支座与右支座之间的筒体，环绕所述筒体的外壁从左至右依次开设有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔；
[0011]所述第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔分别通过第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架封闭，所述第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架的周壁镂空并分别固定设置有第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网；
[0012]所述第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网的内壁均固定安装有若干个隔板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的开设宽度由左至右依次变宽；
[0014]所述第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网的网眼孔径由左至右依次变粗。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架均固定安装在筒体上。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一封闭架、第二封闭架和第三封闭架分别转动设置在第一外罩、第二外罩和第三外罩内，第一外罩、第二外罩和第三外罩通过支撑架固定在地面上，所述第一外罩、第二外罩和第三外罩的底部均开设有下料口。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，从左至右三个所述下料口上分别固定安装有第一下料筒、第二下料筒和第三下料筒，所述第一下料筒、第二下料筒和第三下料筒的外壁均开设有出料槽，所述出料槽的底部固定安装有用于引导出料的托板。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二下料筒的内壁固定安装有第一过滤网，所述第二下料筒的底部通过第一连通管与第一下料筒相连通；
[0019]所述第三下料筒的内壁固定安装有第二过滤网，所述第三下料筒的底部通过第二连通管与第二下料筒相连通，且第二连通管与第二下料筒的连通处位于第一过滤网的上方。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔朝外的一侧均形成有弧形坡面。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒体的外壁固定安装有齿圈，所述齿圈的外壁啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心处固定安装有驱动轴，所述驱动轴的一端通过减速机与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动轴的另一端固定安装有曲轴，所述曲轴转动设置在竖筒内；
[0022]所述曲轴上转动设置有转动套，所述转动套上固定安装有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有活塞，所述活塞活动设置在塞筒内，塞筒固定安装在竖筒内；
[0023]所述塞筒外壁的一侧通过进水管连通有水箱，所述塞筒外壁的另一侧通过出水管连接有雾化喷头，所述雾化喷头朝向托板处设置。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水管上设置有单向进水阀，所述出水管上设置有单向出水阀。
[0025]一种棒磨式制砂机的使用方法，包括以下步骤：
[0026]S1、筒体内持续填入物料，驱动电机驱动筒体旋转，筒体旋转时，其内部的研磨体钢棒在摩擦力和离心力的作用下，上升到一定高度被抛下，使物料受到冲击被研磨粉碎；
[0027]S2、研磨粉碎后的物料在溢流和连续给料的作用下，经由第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔排出；
[0028]S3、第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔排出的物料中，符合尺寸要求的物料通过第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网排出，不符合尺寸要求的物料重新回到筒体内；
[0029]S4、通过第一环形滤网、第二环形滤网和第三环形滤网排出的物料分别进入到第一外罩、第二外罩和第三外罩内，然后再通过下料口分别进入到第一下料筒、第二下料筒和
第三下料筒中；
[0030]S5、第一下料筒、第二下料筒和第三下料筒内的物料分别通过三个出料槽和托板排出。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种棒磨式制砂机，具备以下有益效果：
[0033]1、该棒磨式制砂机，物料在溢流和连续给料的作用下在筒体内由左至右移动，在移动的过程中，物料会通过第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔排出，使研磨合格的物料尽早的离开筒体，减少过粉碎现象。
[0034]2、该棒磨式制砂机，第一出料孔排出细砂、第二出料孔排出中等砂和细砂，第三出料孔排出粗砂、中等砂和细砂，三个出料孔排出的砂经由三个环形滤网后，进入到三个外罩内，然后再经由下料口进入到三个下料筒内；
[0035]其中，第一出料孔排出的细砂进入到第一下料筒内，第二出料孔排出的中等砂和细砂进入到第二下料筒内，第三出料孔排出的粗砂、中等砂和细砂进入到第三下料筒内；
[0036]粗砂、中等砂和细砂进入到第三下料筒内，其中粗砂被第二过滤网阻隔，并会通过第三下料筒对应的出料槽和托板排出，而中等砂和细砂则通过第二过滤网后，经由第二连通管进入到第二下料筒中；
[0037]中等砂和细砂位于第二下料筒内，其中中等砂被第一过滤网阻隔，并会通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒磨式制砂机，包括转动设置在左支座(2)与右支座(3)之间的筒体(1)，其特征在于：环绕所述筒体(1)的外壁从左至右依次开设有第一出料孔(5)、第二出料孔(6)和第三出料孔(7)；所述第一出料孔(5)、第二出料孔(6)和第三出料孔(7)分别通过第一封闭架(8)、第二封闭架(9)和第三封闭架(10)封闭，所述第一封闭架(8)、第二封闭架(9)和第三封闭架(10)的周壁镂空并分别固定设置有第一环形滤网(11)、第二环形滤网(12)和第三环形滤网(13)；所述第一环形滤网(11)、第二环形滤网(12)和第三环形滤网(13)的内壁均固定安装有若干个隔板(14)。2.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：第一出料孔(5)、第二出料孔(6)和第三出料孔(7)的开设宽度由左至右依次变宽；所述第一环形滤网(11)、第二环形滤网(12)和第三环形滤网(13)的网眼孔径由左至右依次变粗。3.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述第一封闭架(8)、第二封闭架(9)和第三封闭架(10)均固定安装在筒体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述第一封闭架(8)、第二封闭架(9)和第三封闭架(10)分别转动设置在第一外罩(15)、第二外罩(16)和第三外罩(17)内，第一外罩(15)、第二外罩(16)和第三外罩(17)通过支撑架固定在地面上，所述第一外罩(15)、第二外罩(16)和第三外罩(17)的底部均开设有下料口(18)。5.根据权利要求4所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：从左至右三个所述下料口(18)上分别固定安装有第一下料筒(19)、第二下料筒(20)和第三下料筒(21)，所述第一下料筒(19)、第二下料筒(20)和第三下料筒(21)的外壁均开设有出料槽(26)，所述出料槽(26)的底部固定安装有用于引导出料的托板(27)。6.根据权利要求5所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述第二下料筒(20)的内壁固定安装有第一过滤网(22)，所述第二下料筒(20)的底部通过第一连通管(23)与第一下料筒(19)相连通；所述第三下料筒(21)的内壁固定安装有第二过滤网(24)，所述第三下料筒(21)的底部通过第二连通管(25)与第二下料筒(20)相连通，且第二连通管(25)与第二下料筒(20)的连通处位于第一过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉米，范宇彪，周刚，饶战胜，王强，
申请(专利权)人：广东磊蒙重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：