一种缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵机组的缓冲技术领域，特指一种缓冲罐，包括有罐体，罐体包括有入口和出口，入口设置在缓冲罐的底部，出口设置在罐体侧壁的上部，罐体内设置有螺旋片，螺旋片沿罐体的高度方向设置。在本实用新型专利技术中，当气流从入口进入并流动到出口时，由于在罐体内设置有螺旋片，螺旋片不仅延长了流动路径，还拦截了大量液体和固体，使其留在罐体内部，避免了固体颗粒或液体介质进入到真空泵机组内的情况出现，继而避免了真空泵组中的泵体发生卡涩、异响、温度高等故障的情况出现。温度高等故障的情况出现。温度高等故障的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲罐


[0001]本技术涉及真空泵机组的缓冲
，特指一种缓冲罐。

技术介绍

[0002]真空泵机组入口均配置入口缓冲罐，以减少物料随着气流进入螺杆泵或罗茨泵，导致设备损坏或故障。因罗茨泵和螺杆泵转子与壳体之间的间隙很小，仅有0.2
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0.3mm，当很少量的固体颗粒进入到泵腔内，就会使螺杆泵或罗茨泵发生卡涩、异响、温度高等故障。而在高真空的工况下，普通缓冲罐很难有效拦截固体颗粒或液体介质进入螺杆泵或罗茨泵中。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种缓冲罐。
[0004]为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种缓冲罐，包括有罐体，所述罐体包括有入口和出口，所述入口设置在所述罐体侧壁的上部，所述出口设置在所述罐体的顶部，且所述入口和所述出口之间形成主通道；
[0006]沿所述罐体的高度方向，所述罐体内设置有通管，所述通管的底端与所述主通道相连通，所述通管的上端与所述出口相连通；
[0007]所述通管的外侧上回旋设置有螺旋片，且所述螺旋片沿着所述通管的高度方向设置。
[0008]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述螺旋片之间的空间形成流动通道，所述流动通道与所述主通道相连通。
[0009]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述罐体内设置有缓冲区和集液区，所述集液区设置在所述缓冲区的下部，所述通管和所述螺旋片设置在所述缓冲区中。/>[0010]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述缓冲区和所述集液区之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔；所述通管和所述螺旋片设置在所述隔板的上面。
[0011]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述罐体的底部设置有排凝口，所述排凝口设置在所述集液区内，且所述集液区与所述排凝口相连通。
[0012]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述罐体的底部呈圆弧面状，所述排凝口设置在所述圆弧面的中部位置。
[0013]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述螺旋片的一边与所述通管相连接，另一边向所述罐体的内侧壁伸出，并与所述内侧壁相连接。
[0014]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述出口通过出口管道与真空泵组相连接。
[0015]作为本技术缓冲罐的技术方案的一种改进，所述真空泵组包括有螺杆泵或罗茨泵。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]在本技术中，当气流从入口进入并流动到出口时，由于在罐体内设置有螺旋片，螺旋片不仅延长了流动路径，还拦截了大量液体和固体，使其留在罐体内部，避免了固体颗粒或液体介质进入到真空泵机组内的情况出现，继而避免了真空泵组中的泵体发生卡涩、异响、温度高等故障的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2本技术的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1
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罐体；2
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入口；3
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出口；4
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通管；5
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螺旋片；6
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流动通道；7
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缓冲区；8
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集液区；9
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隔板；10
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排凝口。
具体实施方式
[0021]为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1和图2所示，一种缓冲罐，包括有罐体1，罐体1包括有入口2和出口3，入口2设置在罐体1侧壁的上部，出口3设置在罐体1的顶部，且入口2和出口3之间形成主通道；
[0023]沿罐体1的高度方向，罐体1内设置有通管4，通管4的底端与主通道相连通，通管4的上端与出口3相连通；
[0024]通管4的外侧上回旋设置有螺旋片5，且螺旋片5沿着通管4的高度方向设置。
[0025]本技术在使用的时候，气流从入口2进入到罐体1内，气体顺着螺旋片5从入口2流动到出口3，在流动的过程中，在螺旋片5的作用下，拦截了大量液体和固体。
[0026]详细地说，在本技术中，入口2设置在罐体1侧壁的上部，出口3设置在罐体1的顶部，当气流从入口2进入并流动到出口3时，由于罐体1内设置有螺旋片5，在螺旋片5的作用下，气体顺着螺旋片5流动，从入口2流动到通管4的底端，并进入到通管4内，然后顺着通管4流动到出口3。还由于螺旋片5沿罐体1的高度方向，回旋设置于通管4的外侧，固体颗粒和液体介质在重力的作用下，留在了罐体1的底部，通过螺旋片5不仅实现了延长气体的流动路径，还实现了拦截固体颗粒和液体介质的效果，使其留在罐体1内部，避免了固体颗粒或液体介质进入到真空泵机组内的情况出现，继而避免了真空泵组中的泵体发生卡涩、异响、温度高等故障的情况出现。
[0027]更详细地说，入口2与出口3之间形成主通道，螺旋片5之间的空间形成流动通道6，主通道与流动通道6相连通。现有技术中的缓冲罐内并未设置有螺旋片5，气体从入口2进入到罐体1后，气体顺着主通道，直接从入口2流动到出口3处，这样容易出现固体颗粒或液体介质进入到真空泵机组内；
[0028]而在本技术中，由于在罐体1内设置有螺旋片5，螺旋片5之间的空间形成气体流动空间，当气体进入到主通道后，气体在螺旋片5的作用下，气体顺着流动通道6从入口2流动到罐体1下部；由于通管4与主通道相连通，主通道与流动通道6相连通，当气体流动到罐体1下部时，气体进入到通管4内，并顺着通管4流动到出口3处，最终通过通管4在出口3处
排出。同时，气体在螺旋片5的作用下，使得固体颗粒和液体介质在重力的作用下，留在了罐体1的底部，实现了拦截固体颗粒和液体介质的效果。
[0029]优选的，螺旋片5的一边与通管4相连接，另一边向罐体1的内侧壁伸出，并与内侧壁相连接，这样通过螺旋片5形成了流动通道6，保证了螺旋片5分别与通管4和罐体1内侧壁的连接效果，避免气体从螺旋片5与通管4或螺旋片5与内侧壁的连接处流走，使得气体必须顺着流动通道6流动，进一步地保证了螺旋片5拦截固体颗粒和液体介质的拦截效果。
[0030]作为本技术的一个实施例，通管4的底端设置有通孔，通孔分别连通流动通道6和通管4，以便于气流从入口2流动到出口3。优选的，螺旋片5的下端面与通孔的下端面相平齐，可以便于气体从流动通道6流动到通管4内。
[0031]罐体1内设置有缓冲区7和集液区8，集液区8设置在缓冲区7的下部，通管4和螺旋片5设置在缓冲区7中。
[0032]进一步的，缓冲区7和集液区8之间设置有隔板9，隔板9上设置有多个通孔；通管4和螺旋片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲罐，包括有罐体，所述罐体包括有入口和出口，其特征在于，所述入口设置在所述罐体侧壁的上部，所述出口设置在所述罐体的顶部，且所述入口和所述出口之间形成主通道；沿所述罐体的高度方向，所述罐体内设置有通管，所述通管的底端与所述主通道相连通，所述通管的上端与所述出口相连通；所述通管的外侧上回旋设置有螺旋片，且所述螺旋片沿着所述通管的高度方向设置。2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述螺旋片之间的空间形成流动通道，所述流动通道与所述主通道相连通。3.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体内设置有缓冲区和集液区，所述集液区设置在所述缓冲区的下部，所述通管和所述螺旋片设置在所述缓冲区中。4.根据权利要求3所述的缓冲罐，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛帮红，刘林顺，任涛，赵青，成国华，苗丽莎，
申请(专利权)人：珠海理文新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：