一种稳定的多功能型井式坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术涉及井式坩埚炉技术领域，尤其涉及一种稳定的多功能型井式坩埚炉，包括坩埚炉体，所述坩埚炉体由热熔炉体与插设在热熔炉体内部的坩埚本体组成，所述热熔炉体顶端扣盖有顶盖，所述热熔炉体顶端转动连接有提拉件，所述提拉件包括横架，所述横架端侧开设有通槽，且所述通槽内部纵向插设有套轴块，所述套轴块由U形套端与齿条端组成。本实用新型专利技术通过压杆下压转动，使压杆能够通过齿轮带动套轴块上移，继而对顶盖进行提拉，方便工作人员不接触将顶盖打开，同时，横架转动能够将顶盖挪移，避免顶盖置放在热熔炉体开口上方形成阻碍，能够有效的避免热熔炉体在使用时致使顶盖温度过高，工作人员掀盖时出现烫伤的情况发生。工作人员掀盖时出现烫伤的情况发生。工作人员掀盖时出现烫伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的多功能型井式坩埚炉


[0001]本技术涉及井式坩埚炉
，尤其涉及一种稳定的多功能型井式坩埚炉。

技术介绍

[0002]公知的井式坩埚熔化炉都是由炉体、炉衬、加热元件、坩埚组合而成，通常，传统的井式坩埚熔化炉一般采用加元件器与炉衬浇筑料在一起，或放在搁丝砖上，炉衬一般都为耐火砖，加热元件多为电阻丝侧置在炉膛搁丝砖上或预埋在炉膛保温材料。
[0003]现有的井式坩埚炉在使用中一般是预埋在地下，工作人员通过坩埚炉顶端开口进行进出料，在坩埚炉顶端扣盖有较重的盖板，坩埚炉在使用时会产生高温，致使顶盖温度过高，工作人员在掀盖时具有安全隐患。所以需要一种稳定的多功能型井式坩埚炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稳定的多功能型井式坩埚炉，包括坩埚炉体，所述坩埚炉体由热熔炉体与插设在热熔炉体内部的坩埚本体组成，所述热熔炉体顶端扣盖有顶盖，所述热熔炉体顶端转动连接有提拉件，所述提拉件包括横架，所述横架端侧开设有通槽，且所述通槽内部纵向插设有套轴块，所述套轴块由U形套端与齿条端组成，所述套轴块的齿条端底端连接有顶盖，所述套轴块的齿条端通过齿牙与齿轮相啮合，所述齿轮转动安装在横架通槽内壁，所述齿轮顶端连接有压杆。
[0007]优选的，所述套轴块的齿条端两侧连接有矩形凸块，且矩形凸块通过滑槽嵌设在横架的通槽内壁，通过横架的通槽内壁的滑槽对套轴块进行约束限位。
[0008]优选的，所述压杆呈折线状，所述横架左侧纵向贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆末端套设有杆套，所述压杆表面开设有与螺纹杆适配的贯穿槽，通过压杆下压后与横架的横轴端保持平行，螺纹杆贯穿横架后插设在压杆的贯穿槽内，从而对压杆进行定位。
[0009]优选的，所述横架呈L形结构，所述横架的L形竖杆端底端连接有圆盘状凸块，且圆盘状凸块通过转槽转动安装在坩埚炉体上，通过横架的圆盘凸块在热熔炉体的转槽内部转动，快速将顶盖的位置挪移，避免在热熔炉体顶端开口位置处形成阻碍。
[0010]优选的，所述套轴块外侧套设有限位件，所述限位件包括套环，所述套环呈U形结构，所述套环的U形平行端套设有限位板，所述限位板左侧通过螺纹孔插设有卡销，且所述卡销末端通过凹槽抵触在套环外侧，通过套环环绕套设在套轴块外侧，使压杆始终位于横架的内部，避免压杆轻易转动。
[0011]优选的，所述热熔炉体顶端接近开口位置处开设有环槽，且环槽内部嵌设设有石英石隔板，所述石英石隔板套设在坩埚本体外侧，石英石隔板由石英石与铁挂网组成，能够
对热熔炉体的开口边侧进行防护。
[0012]优选的，所述热熔炉体左右两侧转动安装有调节件，所述调节件包括中心轴，所述中心轴外侧套设有底座，所述底座正面通过螺纹孔插设有定位轴，所述定位轴末端插设在中心轴表面对应的定位槽内部，通过握持并推动热熔炉体外侧的握把，使热熔炉体能够以中心轴为中心支点转动，方便工作人员对坩埚本体内部的熔融金属液进行倾倒。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置提拉件，实现对顶盖的提升，相较于传统的结构，本装置通过压杆下压转动，使压杆能够通过齿轮带动套轴块上移，继而对顶盖进行提拉，方便工作人员不接触将顶盖打开，同时，横架转动能够将顶盖挪移，避免顶盖置放在热熔炉体开口上方形成阻碍，能够有效的避免热熔炉体在使用时致使顶盖温度过高，工作人员掀盖时出现烫伤的情况发生，提拉件设计一定程度降低了工作人员在掀盖时的安全隐患。
[0015]2、通过设置石英石隔板，实现对热熔炉体内壁电阻丝的防护，本装置通过石英石隔板嵌设在热熔炉体的开口位置处，对热熔炉体的开口边侧进行防护，避免盛满坩埚本体的高温熔融铝合金液在人工或机械取出热熔炉体的时候，因振荡而容易把熔融金属液溅到环绕在热熔炉体内壁的电阻金属丝上，造成短路而烧坏电阻丝短路的情况发生。
[0016]3、通过设置调节件，实现对热熔炉体的倾角调节，本装置通过将热熔炉体角度改变后，中心轴在底座的活动孔内转动，并且通过定位轴贯穿底座外侧插设在中心轴的定位孔内部，实现对热熔炉体的角度固定，保证热熔炉体倾斜时的稳定性，方便工作人员将一定倾角内的持续流动熔融金属液进行承装，综上所述，体现出装置的多功能效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉中提拉件立体炸裂示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉中提拉件立体剖切示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉中限位件立体炸裂示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种稳定的多功能型井式坩埚炉中套轴块的结构炸裂示意图。
[0024]图中：1、坩埚炉体；11、热熔炉体；12、坩埚本体；2、顶盖；3、提拉件；31、横架；32、套轴块；33、齿轮；34、压杆；35、螺纹杆；36、杆套；4、限位件；41、套环；42、限位板；43、卡销；5、调节件；51、中心轴；52、底座；53、定位轴；6、石英石隔板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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6，一种稳定的多功能型井式坩埚炉，包括坩埚炉体1，坩埚炉体1由热熔炉体11与插设在热熔炉体11内部的坩埚本体12组成，热熔炉体11顶端扣盖有顶盖2，热熔炉体11顶端转动连接有提拉件3，提拉件3包括横架31，横架31端侧开设有通槽，且通槽内部纵向插设有套轴块32，套轴块32由U形套端与齿条端组成，套轴块32的齿条端底端连接有顶盖2，套轴块32的齿条端通过齿牙与齿轮33相啮合，齿轮33转动安装在横架31通槽内壁，齿轮33顶端连接有压杆34。
[0027]套轴块32的齿条端两侧连接有矩形凸块，且矩形凸块通过滑槽嵌设在横架31的通槽内壁。
[0028]压杆34呈折线状，横架31左侧纵向贯穿插设有螺纹杆35，螺纹杆35末端套设有杆套36，压杆34表面开设有与螺纹杆35适配的贯穿槽。
[0029]横架31呈L形结构，横架31的L形竖杆端底端连接有圆盘状凸块，且圆盘状凸块通过转槽转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的多功能型井式坩埚炉，包括坩埚炉体(1)，所述坩埚炉体(1)由热熔炉体(11)与插设在热熔炉体(11)内部的坩埚本体(12)组成，所述热熔炉体(11)顶端扣盖有顶盖(2)，其特征在于，所述热熔炉体(11)顶端转动连接有提拉件(3)，所述提拉件(3)包括横架(31)，所述横架(31)端侧开设有通槽，且所述通槽内部纵向插设有套轴块(32)，所述套轴块(32)由U形套端与齿条端组成，所述套轴块(32)的齿条端底端连接有顶盖(2)，所述套轴块(32)的齿条端通过齿牙与齿轮(33)相啮合，所述齿轮(33)转动安装在横架(31)通槽内壁，所述齿轮(33)顶端连接有压杆(34)。2.根据权利要求1所述的一种稳定的多功能型井式坩埚炉，其特征在于，所述套轴块(32)的齿条端两侧连接有矩形凸块，且矩形凸块通过滑槽嵌设在横架(31)的通槽内壁。3.根据权利要求1所述的一种稳定的多功能型井式坩埚炉，其特征在于，所述压杆(34)呈折线状，所述横架(31)左侧纵向贯穿插设有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)末端套设有杆套(36)，所述压杆(34)表面开设有与螺纹杆(35)适配的贯穿槽。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学根，
申请(专利权)人：东台市宏祥电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：