一种有色金属冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种有色金属冶炼炉，属于建筑有色金属冶炼领域，包括炉体、机架、感应箱和喷火枪，炉体顶部铰接设置有炉盖，机架呈梯形设置，且设置有两组，两组机架对称分布于炉体两侧，两组机架底部及腰间之间焊接有固定板和加强板。本发明专利技术通过设置的转动机构可带动炉体转动，从而可将冶炼的练出的物料倾倒出来，以便于后续的工作，通过设置的感应箱在工作时产生的感应电流来对有色金属进行加热提炼，使其达到相应的熔点，这样相比传统的用火加热，提高了工作的效率，且降低了工作现场的温度，改善了工人的工作环境。善了工人的工作环境。善了工人的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼炉


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，尤其涉及一种有色金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]然而现有的有色金属通过冶炼炉进行冶炼，由于冶炼的使用明火加热导致炉体周边的温度较高，使得工人的环境较差，且冶炼的速度较慢，导致工作效率较低，缺乏对炉内冶炼的金属搅拌，从而使得冶炼的金属中混有杂质。
[0004]因此，我们提出一种有色金属冶炼炉。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中有色金属冶炼炉冶炼速度慢和纯度低的问题，而提出的一种有色金属冶炼炉。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种有色金属冶炼炉，包括炉体、机架、感应箱和喷火枪，所述炉体顶部铰接设置有炉盖，所述机架呈梯形设置，且设置有两组，两组所述机架对称分布于所述炉体两侧，两组所述机架底部及腰间之间焊接有固定板和加强板，且其中一组机架一侧壁焊接有安装座，所述安装座顶部固定安装有感应箱，所述感应箱与炉体之间通过电路连接，焊接有安装座的所述机架顶部固定安装有安装板，所述安装板内部设置有安装腔，所述安装腔中设置有转动机构。
[0008]优选地，所述转动机构由传动链、主动齿轮和从动齿轮组成，所述炉体两侧壁均焊接有转臂，其中一组所述转臂贯穿安装板一侧壁并转动设置于所述安装板内壁，所述从动齿轮固定连接于所述转臂外端，所述传动链内侧壁均匀设置有若干组传动齿，所述从动齿轮啮合连接于所述传动链内侧的传动齿中，所述传动链另一端内侧的传动齿中啮合连接有主动齿轮。
[0009]优选地，所述感应箱一侧的安装座顶部固定连接有支杆，所述支杆设置有四组，四组所述支杆顶部焊接有电机座，所述电机座顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板一侧壁开设的导孔并通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固定连接。
[0010]优选地，所述炉体前后端内壁均匀安装有多组喷火枪，且所述炉体底侧内壁呈四周边缘向中心处逐渐倾斜向下设置，且所述炉体靠前端面侧内壁由下向上逐渐倾斜设置，所述炉体靠后侧内壁固定连接有隔热座。
[0011]优选地，所述隔热座一侧壁开设有导槽，所述导槽中滑动连接有滑板，所述滑板一
侧顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧由呈螺旋状设置的搅拌片构成。
[0012]优选地，所述第三电机底侧的滑板内壁开设有轴承槽，所述轴承槽中固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈固定套设于所述转杆外端。
[0013]优选地，所述隔热座上安装有调节组件，所述调节组件由第二电机和螺纹杆组成，所述第二电机固定安装于所述隔热座顶部，且所述第二电机输出端贯穿隔热座顶部并通过联轴器与螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆底端通过轴承固定连接于所述隔热座内壁，所述滑板一侧竖直方向开设有导通的螺纹传动槽，所述螺纹传动槽螺纹连接于所述螺纹杆外端。
[0014]优选地，所述螺纹传动槽一侧的滑板在竖直方向开设有圆孔，所述螺纹杆一侧的隔热座内壁固定安装有导杆，所述导杆贯穿所述圆孔。
[0015]优选地，所述搅拌杆底端焊接有导块，所述导块呈半球形设置。
[0016]优选地，所述机架顶部焊接有支撑座，所述支撑座内壁嵌设有第二轴承，所述第二轴承内圈套设于所述转臂外端。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、通过设置的转动机构可带动炉体转动，从而可将冶炼的练出的物料倾倒出来，以便于后续的工作，通过设置的感应箱在工作时产生的感应电流来对有色金属进行加热提炼，使其达到相应的熔点，这样相比传统的用火加热，提高了工作的效率，且降低了工作现场的温度，改善了工人的工作环境。
[0019]2、通过设置的隔热座可在感应箱对有色金属冶炼时将炉体内产生的高温进行阻隔，避免高温影响隔热座内部零件的正常使用，设置的多组喷火枪可在冶炼有色金属时，配合感应箱同时对有色金属进行加热冶炼，以提高工作的效率，炉体底部中心底四周高的设置是为了等有色金属融化后，能够统一流入中心凹陷处，以便于进行汇总以及后续搅拌杆和导块的统一搅拌，前侧内壁倾斜的设置是为了炉体能够方便将冶炼的物料统一倾倒出。
[0020]3、在感应箱和喷火枪对有色金属加热时，在有色金属开始融化时，可启动第三电机，通过第三电机的转动带动转杆转动，利用转杆的转动带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动对未完全融化的有色金属进行搅拌，以加速其融化，同时利用离心力能够分离出一些杂质，螺旋设置的搅拌片可提高搅拌的效果。
[0021]4、通过设置的调节组件可以调节滑板的高度，通过调节滑板的高度来调节搅拌杆和导块的高度，从而可根据炉体内部有色金属量来进行相应高度的调节。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉的整体结构立体图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉的俯视局部剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉的正视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉的左侧结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉中右侧结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种有色金属冶炼炉中A
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A结构示意图。
[0029]图中：1、炉体；2、炉盖；3、机架；4、感应箱；5、安装座；6、支杆；7、电机座；8、第一电机；9、安装板；10、隔热座；11、第二电机；12、螺纹杆；13、滑板；14、导杆；15、第三电机；16、第一轴承；17、喷火枪；18、搅拌杆；19、导块；20、固定板；21、加强板；22、支撑座；23、转臂；24、第二轴承；25、传动链；26、安装腔；27、主动齿轮；28、从动齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图7，本专利技术提供的一种实施例：一种有色金属冶炼炉，包括炉体1、机架3、感应箱4和喷火枪17，炉体1顶部铰接设置有炉盖2，机架3呈梯形设置，且设置有两组，两组机架3对称分布于炉体1两侧，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼炉，包括炉体(1)、机架(3)、感应箱(4)和喷火枪(17)，其特征在于，所述炉体(1)顶部铰接设置有炉盖(2)，所述机架(3)呈梯形设置，且设置有两组，两组所述机架(3)对称分布于所述炉体(1)两侧，两组所述机架(3)底部及腰间之间焊接有固定板(20)和加强板(21)，且其中一组机架(3)一侧壁焊接有安装座(5)，所述安装座(5)顶部固定安装有感应箱(4)，所述感应箱(4)与炉体(1)之间通过电路连接，焊接有安装座(5)的所述机架(3)顶部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)内部设置有安装腔(26)，所述安装腔(26)中设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于，所述转动机构由传动链(25)、主动齿轮(27)和从动齿轮(28)组成，所述炉体(1)两侧壁均焊接有转臂(23)，其中一组所述转臂(23)贯穿安装板(9)一侧壁并转动设置于所述安装板(9)内壁，所述从动齿轮(28)固定连接于所述转臂(23)外端，所述传动链(25)内侧壁均匀设置有若干组传动齿，所述从动齿轮(28)啮合连接于所述传动链(25)内侧的传动齿中，所述传动链(25)另一端内侧的传动齿中啮合连接有主动齿轮(27)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于，所述感应箱(4)一侧的安装座(5)顶部固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)设置有四组，四组所述支杆(6)顶部焊接有电机座(7)，所述电机座(7)顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿安装板(9)一侧壁开设的导孔并通过联轴器与主动齿轮(27)齿轴中心固定连接。4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体(1)前后端内壁均匀安装有多组喷火枪(17)，且所述炉体(1)底侧内壁呈四周边缘向中心处逐渐倾斜向下设置，且所述炉体(1)靠前端面侧内壁由下向上逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁德，
申请(专利权)人：苏州菲尔泰斯工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：