一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，包括干燥箱和回风风管；回风风管为钢性管体，燥箱内设有向回风风管内供给除湿后气体的风机；干燥箱的出风口处安装固定有远离出风口的自由端、且悬空伸入回风风管中的锥形导流筒；锥形导流筒的外围还包裹有两端分别密封连接于干燥箱出风口与回风风管端头处、用于整个管路短接柔性密封的橡胶软管；通过锥形导流筒内衬套装于橡胶软管内侧，实现涂布机上干燥箱与回风风管之间的软接密封导通连接，有效隔离、减少大风量直接对软体橡胶软管的冲刷，降低锥形导流筒和橡胶软管的振动频率，从而减少其断裂破损，延长使用寿命，有效减少维护。减少维护。减少维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构


[0001]本技术涉及涂布加工中回风连接技术，尤其涉及一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构。

技术介绍

[0002]在涂布机生产加工过程中，需要对涂布生产中的气体不断进行干燥处理，需要通过风机将干燥箱中干燥气流不断地鼓入涂布生产的回风风管，由于风机设置于干燥箱中，这就导致干燥箱风口处与钢性回风风管之间的连接，必然会传递风机的振动，为了隔离风机振动向回风风管传导，现有技术中，一般在干燥箱风口与钢性回风风管之间采用橡胶复合材料制成的软管进行软体短接，同时达到进一步弥补回风风管与风机之间安装的柔性误差，以及满足连接体的小角度摆动。
[0003]但是，现有软管采用的橡胶复合材料，一般比较薄，当干燥箱风口与钢性回风风管软接的截面尺寸较大或非圆形截面时，通常会在软管内部设置金属线棒骨架，以便定型软体短接的尺寸，防止软体短接在受压鼓吹状态下发生尺寸变形或涨裂。可是，当软体短接使用工况较恶劣时，如风量与风压较大，温度高、软体短接的振动频率高时，金属线棒骨架会发生金属疲劳而断裂，锐利的断口将刺破软管的复合材料，造成软管破损，甚至是漏风、失效，造成涂布机生产线无法正常作业，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，实现涂布机上干燥箱与回风风管之间的软接密封导通连接，有效隔离、减少大风量直接对软体橡胶软管的冲刷，降低锥形导流筒和橡胶软管的振动频率，从而减少其断裂破损，延长使用寿命、减少维护。
[0005]本技术至少一个实施例所采用的技术方案是：
[0006]本技术的实施例提供一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，用于涂布机上干燥箱与回风风管之间的导通连接，包括干燥箱和回风风管；
[0007]所述回风风管为钢性管体；
[0008]所述干燥箱内设有向所述回风风管内供给除湿后气体的风机；
[0009]所述干燥箱的出风口处安装固定有远离出风口的自由端、悬空伸入所述回风风管中的锥形导流筒；
[0010]所述锥形导流筒的外围还包裹有两端分别密封连接于所述干燥箱出风口与所述回风风管端头处、用于整个管路短接柔性密封的橡胶软管。
[0011]优选地，所述橡胶软管采用橡胶复合材料一体制成、且厚度为1.0mm的弹性筒体。
[0012]优选地，所述锥形导流筒包括法兰接头盘和锥形四方筒，所述锥形四方筒上的四方导流口由大到小的从一侧向远离出风口的自由端逐渐收缩，所述法兰接头盘焊接于所述锥形四方筒的大端口周向外围，所述法兰接头盘外围周向通过多个螺钉安装固定于所述干燥箱出风口处。
[0013]优选地，所述锥形四方筒中间内部还均匀间隔设置有两个分别连接于上下侧壁板之间、用于加强内部骨架强度的支撑筋条。
[0014]优选地，所述支撑筋条为直径为的钢柱条。
[0015]优选地，所述锥形四方筒的小口端呈悬空浮动状插装于所述回风风管中。
[0016]优选地，所述锥形导流筒上法兰接头盘采用板厚为3mm的普通A3碳钢板。
[0017]优选地，所述锥形导流筒上锥形四方筒的外围四壁均采用板厚为1.2mm的普通A3碳钢板。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]针对涂布生产过程中的潮湿气体，由于需要干燥箱的烘干处理，造成与干燥箱连接的钢性回风风管震动问题，在干燥箱出风口与回风风管端头处之间短接锥形导流筒和橡胶软管，且锥形导流筒内衬套装于橡胶软管内侧，实现涂布机上干燥箱与回风风管之间的软接密封导通连接，有效隔离、减少大风量直接对软体橡胶软管的冲刷，降低锥形导流筒和橡胶软管的振动频率，从而减少其断裂破损，延长使用寿命，有效减少维护。
【附图说明】
[0020]图1是本技术实施例中锥形导流筒的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中锥形导流筒的侧视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中锥形导流筒的俯视结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、锥形导流筒；10、法兰接头盘；11、锥形四方筒；12、安装孔；13、支撑筋条。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，如图1至图3所示，用于涂布机上干燥箱(图中未示)与回风风管(图中未示)之间的导通连接，包括干燥箱(图中未示)和回风风管(图中未示)，该回风风管为钢性管体，干燥箱内设有向回风风管内供给除湿后气体的风机；在干燥箱的出风口处安装固定有远离出风口的自由端、悬空伸入回风风管中的锥形导流筒1，锥形导流筒1的外围还包裹有两端分别密封连接于干燥箱出风口与所述回风风管端头处、用于整个管路短接柔性密封的橡胶软管(图中未示)。其中，橡胶软管采用橡胶复合材料一体制成、且厚度为1.0mm的弹性筒体。
[0027]继续如图1至图3所示，锥形导流筒1包括法兰接头盘10和锥形四方筒11，锥形四方筒11上的四方导流口由大到小的从一侧向远离出风口的自由端逐渐收缩，该法兰接头盘10焊接于锥形四方筒11的大端口周向外围，法兰接头盘10外围周向通过多个螺钉安装固定于干燥箱出风口处，法兰接头盘10周向外围设有便于螺钉穿套固定的安装孔12；锥形四方筒11的小口端呈悬空浮动状插装于回风风管中。在锥形四方筒11中间内部还均匀间隔设置有两个分别连接于上下侧壁板之间、用于加强内部骨架强度的支撑筋条13，支撑筋条13为直
径为的钢柱条。锥形导流筒1上法兰接头盘10采用板厚为3mm的普通A3碳钢板，锥形导流筒1上锥形四方筒11的外围四壁均采用板厚为1.2mm的普通A3碳钢板。
[0028]通过锥形导流筒1内衬套装于橡胶软管内侧，实现涂布机上干燥箱与回风风管之间的软接密封导通连接，有效隔离、减少大风量直接对软体橡胶软管的冲刷，降低锥形导流筒1和橡胶软管的振动频率，从而减少其断裂破损，有效延长连接处的使用寿命，减少保养维护。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，用于涂布机上干燥箱与回风风管之间的导通连接，其特征在于，包括干燥箱和回风风管；所述回风风管为钢性管体；所述干燥箱内设有向所述回风风管内供给除湿后气体的风机；所述干燥箱的出风口处安装固定有远离出风口的自由端、悬空伸入所述回风风管中的锥形导流筒；所述锥形导流筒的外围还包裹有两端分别密封连接于所述干燥箱出风口与所述回风风管端头处、用于整个管路短接柔性密封的橡胶软管。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，其特征在于：所述橡胶软管采用橡胶复合材料一体制成、且厚度为1.0mm的弹性筒体。3.根据权利要求1所述的一种用于涂布机回风干燥的导流连接结构，其特征在于：所述锥形导流筒包括法兰接头盘和锥形四方筒，所述锥形四方筒上的四方导流口由大到小的从一侧向远离出风口的自由端逐渐收缩，所述法兰接头盘焊接于所述锥形四方筒的大端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，杨培保，陈其良，李周雄，
申请(专利权)人：广东冠豪高新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：