一种板材固化设备及其固化工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材固化领域，尤其涉及一种板材固化设备及其固化工艺，包括若干竖直平行排列的固化板，所述固化板连接有升降架，相邻固化板之间具有容纳浸胶板的固化空间，固化板包括载板，载板内部具有气道，气道内设置有隔板，所述隔板的一端连接气道、另一端与气道预留间隙，使气道形成U形弯折通道，所述中部载板的上表面、最上部载板的下表面、最下部载板的上表面开设若干连通气道的气孔，本发明专利技术采用平行排列的固化板之间构成多个固化空间，浸胶板与固化板贴合后，通过U形弯折通道循环传导热气，使热气透过若干气孔直接接触浸胶板的表面，用于对浸胶板加热固化，该方式最小化限制热气传导空间，提高浸胶板在固化过程中对热量的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材固化设备及其固化工艺


[0001]本专利技术涉及板材固化领域，尤其涉及一种板材固化设备及其固化工艺。

技术介绍

[0002]浸胶板材是将干燥的木板基材置于胶液内，使板材内部吸收胶液直至吸满胶液，将浸胶后的板材进行干燥固化，使板材具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，浸胶后的板材内部胶液难以快速固化，需要加热辅助板材加速固化；
[0003]浸胶板材传统的加热固化方式，是将若干浸胶后的板材放置在加热仓内进行加热固化一段时间，加热仓设置气体循环通道，用于排出浸胶板材蒸发的水分；
[0004]由于浸胶板材加热固化过程需要持续对浸胶板材加热，传统加热仓的整个空间需要进行加热，加热仓内除浸胶板材所占用空间外还具有较大空置间隙，空置间隙的存在降低了热利用率，而且浸胶板材需要间隙设置在加热仓内，摆料、取料较繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于浸胶板材加热固化过程需要持续对浸胶板材加热，传统加热仓的整个空间需要进行加热，加热仓内除浸胶板材所占用空间外还具有较大空置间隙，空置间隙的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材固化设备，包括若干竖直平行排列的固化板(2)，所述固化板(2)连接有升降架(1)，其特征在于，相邻所述固化板(2)之间具有容纳浸胶板(6)的固化空间，固化板(2)包括载板(21)，浸胶板(6)置于固化空间内，与相邻所述载板(21)平面接触，载板(21)内部具有气道(23)，气道(23)内设置有隔板(24)，所述隔板(24)的一端连接气道(23)、另一端与气道(23)预留间隙，使气道(23)形成U形弯折通道，所述中部载板(21)的上表面、最上部载板(21)的下表面、最下部载板(21)的上表面开设若干连通气道(23)的气孔(22)，U形弯折通道的两端连接供热组件，供热组件提供热气沿着U形弯折通道传导，热气并通过气孔(22)接触浸胶板(6)表面。2.根据权利要求1所述的板材固化设备，其特征在于，所述供热组件包括热风机(3)，所述U形弯折通道的两端分别连接进气管(4)和排气管(41)，进气管(4)连接所述热风机(3)的排气端。3.根据权利要求2所述的板材固化设备，其特征在于，所述气道(23)具有若干个等距分布在载板(21)内部，若干气孔(22)均匀排列对应贯通各个气道(23)，每个气道(23)内均设置一个隔板(24)构成U形弯折通道。4.根据权利要求3所述的板材固化设备，其特征在于，相邻所述U形弯折通道的两端与进气管(4)、排气管(41)的连接位置相反。5.根据权利要求1所述的板材固化设备，其特征在于，所述气孔(22)内具有气阀(5)，气阀(5)包括阀板(51)，阀板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家乐，
申请(专利权)人：临泉县强森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：