一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板（1），其上连有热风管道组（2）和加热器支撑平台（3），加热器支撑平台（3）上设有一组烘干头（4），其包括相对设置的内烘干头（4a）和外烘干头（4b），加热器（6）的拼接涂胶处（6a）设于内烘干头（4a）和外烘干头（4b）之间；热风管道组（2）的进风口与热风风机（5）相连、其出风口连接一组内风管（2a）和一组外风管（2b），内风管（2a）与内烘干头（4a）相连，外风管（2b）与外烘干头（4b）相连。本实用新型专利技术的优点是大大加快加热器的烘干效率，减少加热器打火事故，增加炉台运行效率，不占用单晶炉的正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置


[0001]本技术涉及光伏制造
，尤其涉及一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置。

技术介绍

[0002]目前，在使用的单晶炉主加热器中，为达到降低加热器成本，各大厂家均普遍采用拼接类型加热器，但是，在使用过程中，拼接部位使用螺栓连接，如遇到拼接面不平整或螺栓松动的情况，经常会出现打火现象，导致无法正常运行，严重时会导致生产事故。
[0003]为了避免上述情况，多采用在加热器拼接面均匀涂抹石墨胶的方式，再使用碳碳螺栓拧紧，自然晾干12小时，后放入单晶炉直接加热，烘烤3小时，然后拆炉后重新装炉进行正常拉晶生产，但是，当这种方式直接将加热器整体进行烘干加热，热量并非仅针对涂胶处，当温度较低时，会导致石墨胶冷缩与加热器表面接触不良，从而使运行中打火，同时，这种加热方式过多地占用了单晶炉正常运行时间，降低了炉台产量，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有拼接面涂胶烘干效率和炉台运行效率低、生产成本高的问题，提供了一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，大大加快加热器的烘干效率，减少加热器打火事故，增加炉台运行效率，不占用单晶炉的正常运行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板，设备底板上连有热风管道组和加热器支撑平台，加热器支撑平台设于热风管道组的上方；
[0007]加热器支撑平台上设有一组烘干头，烘干头包括相对设置的内烘干头和外烘干头，加热器的拼接涂胶处设于内烘干头和外烘干头之间；
[0008]热风管道组的进风口与热风风机相连、其出风口连接一组内风管和一组外风管，内风管与内烘干头相连，外风管与外烘干头相连，以用于将热风供给烘干头对加热器进行加热。
[0009]进一步地，所述烘干头设为四对，每对烘干头均以加热器支撑平台的轴线为中线左右对称设置，相邻两个烘干头之间的间距相同且均大于加热器的外径，以用于保证平台上可供多个加热器同时烘干。
[0010]进一步地，每对烘干头设置在加热器支撑平台的两侧，烘干头的弧度与加热器的弧度相同，加热器两侧的拼接涂胶处嵌于对应侧的烘干头内，以用于更好地针对涂胶处集中均匀烘干。
[0011]进一步地，所述内烘干头和外烘干头均为内部中空的圆弧板状结构，二者的出风口均为一组矩形阵列的圆孔，且内烘干头的出风口正对着加热器的内侧设置，外烘干头的出风口正对着加热器的外侧设置。
[0012]进一步地，每对内烘干头和外烘干头之间的间距相同。
[0013]进一步地，所述加热器支撑平台的底部通过支撑架连接在设备底板上。
[0014]本技术的技术方案中，通过采用热风集中对涂胶部位进行烘烤，可集中热量在涂胶部位，快速进行烘干，特别是在冬季室温较低情况下，避免因温度低导致石墨胶冷缩与加热器表面接触不良，从而防止运行中打火，本技术的装置还可以同时烘烤多个加热器，大大加快了加热器的烘干效率，减少了加热器打火事故，增加了炉台运行效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于石墨加热器涂胶的烘干装置结构图；
[0016]图2为本技术的烘干装置与加热器的配合图；
[0017]图3为本技术的加热器支撑平台下方的结构示意图；
[0018]图4为本技术的热风管道组的结构示意图；
[0019]图5为本实施例的一种拼接式石墨加热器。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1和图2，一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板1，其特征在于：
[0023]参见图3，设备底板1上连有热风管道组2和加热器支撑平台3，加热器支撑平台3设于热风管道组2的上方，且其底部通过支撑架3a连接在设备底板1上；
[0024]参见图2和图5，加热器支撑平台3上设有四对烘干头4，每对烘干头4均以加热器支撑平台3的轴线为中线左右对称设置，相邻两个烘干头4之间的间距相同且均大于加热器6的外径，以用于保证平台上可供多个加热器同时烘干；
[0025]每对烘干头4设置在加热器支撑平台3的两侧，烘干头4的弧度与加热器6的弧度相同，加热器6两侧的拼接涂胶处6a嵌于对应侧的烘干头4内，以用于更好地针对涂胶处集中均匀烘干；
[0026]参见图2、图4和图5，烘干头4包括相对设置的内烘干头4a和外烘干头4b，二者均为内部中空的圆弧板状结构，且其出风口均为一组矩形阵列的圆孔4c，加热器6的拼接涂胶处6a设于内烘干头4a和外烘干头4b之间，内烘干头4a的出风口正对着加热器6的内侧设置，外烘干头4b的出风口正对着加热器6的外侧设置；
[0027]热风管道组2的进风口与热风风机5相连、其出风口连接一组内风管2a和一组外风管2b，内风管2a与内烘干头4a相连，外风管2b与外烘干头4b相连，以用于将热风供给烘干头对加热器进行加热。
[0028]本技术的装置改变了原有的拼接加热器涂石墨胶后的烘干方式，采用了热风集中涂石墨胶部位烘烤，可集中热量在涂胶部位，快速进行烘干，特别是在冬季室温较低情况下，避免因温度低导致石墨胶冷缩与加热器表面接触不良的现象，从而防止运行中打火，且装置同时烘烤四只加热器，大大加快了加热器的烘干效率，减少了加热器打火事故，增加
了炉台运行效率。
[0029]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板（1），其特征在于：设备底板（1）上连有热风管道组（2）和加热器支撑平台（3），加热器支撑平台（3）设于热风管道组（2）的上方；加热器支撑平台（3）上设有一组烘干头（4），烘干头（4）包括相对设置的内烘干头（4a）和外烘干头（4b），加热器（6）的拼接涂胶处（6a）设于内烘干头（4a）和外烘干头（4b）之间；热风管道组（2）的进风口与热风风机（5）相连、其出风口连接一组内风管（2a）和一组外风管（2b），内风管（2a）与内烘干头（4a）相连，外风管（2b）与外烘干头（4b）相连。2.根据权利要求1所述的用于石墨加热器涂胶的烘干装置，其特征在于：所述烘干头（4）设为四对，每对烘干头（4）均以加热器支撑平台（3）的轴线为中线左右对称设置，相邻两个烘干头（4）之间的间距相同且均大于加热器（6）的外径。3.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王军磊，王艺澄，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：