本实用新型专利技术涉及新能源领域，具体涉及一种用于引射系统的集成装置以及引射集成系统。所述用于引射系统的集成装置包括：本体和设置于所述本体上的氢气入口、第一氢气通道、电磁阀安装孔、第二氢气通道、比例阀安装孔、第三氢气通道、第一压力传感器安装部、第四氢气通道、第二压力传感器安装部以及引射器安装部，所述引射器安装部具有与引射器喷嘴连通的引射器喷嘴通道、氢气回流入口以及氢气出口。其能够将与氢气循环有关的部件集成于一起，缩小涉及氢气循环的部件的体积，降低氢气循环时的损耗。降低氢气循环时的损耗。降低氢气循环时的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于引射系统的集成装置以及引射集成系统
[0001]本申请涉及新能源领域，具体涉及一种用于引射系统的集成装置以及引射集成系统。
技术介绍
[0002]随着全球能源危机日益加剧，各个国家开始加快对于新型能源的研究。而燃料电池被认为是下一代主流能源转换装置。燃料电池依靠氢气与氧气进行电化学反应产生电能，在燃料电池工作过程中，氢气引射器为电堆提供充足氢气，保证氢气均匀扩散，并回收未参与反应的氢气，与新供给氢气汇合重新提供给电堆，以保证电堆电化学反应稳定进行。
[0003]氢气引射器在实际应用中需要其他部件(电磁阀、比例阀、压力传感器、安全阀、单向阀)连接来实现上述目的，无可避免的使得该氢气循环系统的空间体积变大。氢气循环系统中，由于氢气依次流经各个部件，各个部件之间增加不必要的损耗，几个损耗叠加，直接降低了氢燃料电池的效率。由于氢气循环系统中，各个部件的使用都需要相应的机加工零件的配合，也导致了机加工的数量很多，提高了加工成本。
[0004]因此，需要一种能够缩小涉及氢气循环的部件的整体体积并降低氢气循环时的氢气损耗的装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种用于引射系统的集成装置以及引射集成系统，其能够缩小涉及氢气循环的部件的整体体积并降低氢气循环时的氢气损耗。
[0006]本申请实施例的第一方面，提供了一种用于引射系统的集成装置，包括：本体和设置于所述本体上的氢气入口、第一氢气通道、电磁阀安装孔、第二氢气通道、比例阀安装孔、第三氢气通道、第一压力传感器安装部、第四氢气通道、第二压力传感器安装部以及引射器安装部，所述引射器安装部具有用于安装引射器喷嘴的引射器喷嘴通道、氢气回流入口、氢气出口以及引射器扩压管通道，其中，所述氢气入口的一端用于与氢气进口卡套连接并能够与外部连通，所述氢气入口的另一端与所述第一氢气通道的入口连通；所述第一氢气通道的出口用于与通过所述电磁阀安装孔安装在所述本体上的电磁阀连通；所述第二氢气通道的入口用于与所述电磁阀连通；所述第二氢气通道的出口用于与通过所述比例阀安装孔安装在所述本体上的比例阀连通；所述第三氢气通道的入口用于与所述比例阀连通；所述第三氢气通道的第一出口用于与通过所述第一压力传感器安装部安装在所述本体上的第一压力传感器连接；所述第三氢气通道的第二出口与所述第四氢气通道的入口连通；所述第四氢气通道的出口与所述引射器喷嘴通道的入口连通；所述引射器喷嘴通道的出口与所述引射器扩压管通道的入口和所述氢气回流入口连通；所述引射器扩压管通道的出口与所述氢气出口连通；所述引射器扩压管通道的出口还用于与通过第二压力传感器安装部安装在所述本体上的第二压力传感器连接。
[0007]通过上述设置，能够将涉及氢气循环的核心部件(例如：电磁阀、比例阀、压力传感
器、安全阀，回流连接件)集成在集成装置的内部，省去与涉及氢气循环的核心部件的电磁阀、比例阀、压力传感器等部件相配合的机加工的物件，降低了成本；将上述部件集成在集成装置的结构减少了涉及氢气循环的部件构成的系统的空间体积；此外，集成装置使氢气在其内部流动，减少了不必要的氢能损耗，提高了氢燃料电池的效率；集成装置同时能够将电磁阀、比例阀、压力传感器、安全阀，回流连接件等的功能进行集成，使涉及氢气循环的系统的功能更为全面。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第二氢气通道由在第一位置上从第一方向伸入所述本体的第一工艺孔形成，所述第一工艺孔在其入口位置处能够通过丝堵密封。
[0009]通过在本体上设置第一工艺孔，能够简化位于本体内部的第二氢气通道的加工。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第四氢气通道由在第二位置上从第二方向伸入所述本体的第二工艺孔形成，所述第二工艺孔在其入口位置处能够通过丝堵密封。
[0011]通过在本体上设置第二工艺孔，能够简化位于本体内部的第四氢气通道的加工。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二工艺孔与所述第三氢气通道相交。
[0013]通过上述设置，能够使结构更为紧凑，避免氢气的泄露。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述引射器喷嘴通道通过在第三位置上从第三方向伸入所述本体的第三工艺孔形成，所述第三工艺孔能够在其入口位置通过丝堵密封。
[0015]通过在本体上设置第三工艺孔，能够简化位于本体内部的引射器喷嘴通道的加工。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述引射器扩压管通道通过在第四位置上从第四方向伸入所述本体的第四工艺孔形成，所述第四工艺孔能够在其入口位置安装安全阀。
[0017]通过在本体上设置第四工艺孔，能够简化位于本体内部的引射器扩压管通道的加工。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述氢气入口、所述电磁阀安装孔、所述比例阀安装孔、所述第一压力传感器安装部、所述第二压力传感器安装部、所述氢气出口以及引射器扩压管通道中的一个或多个是螺纹孔或其上设置有螺纹连接部。
[0019]通过上述设置，能够以简单的方式将氢气循环涉及的部件集成安装在本体上。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第一氢气通道、所述第二氢气通道、所述第三氢气通道、第四氢气通道、引射器喷嘴通道以及引射器扩压管通道位于同一平面。
[0021]通过上述设置，能够使结构更为紧凑，便于氢气通道的加工，避免氢气的泄露。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第一氢气通道、所述第二氢气通道、所述第三氢气通道、第四氢气通道、引射器喷嘴通道以及引射器扩压管通道为直线形。
[0023]通过上述设置，能够使结构更为紧凑，便于氢气通道的加工，避免氢气的泄露。
[0024]本申请实施例的第二方面，提供了一种引射集成系统，其包括如本申请第一方面所述的集成装置和安装在所述集成装置上的引射器。
附图说明
[0025]下面参照附图来进一步说明本申请的各个技术特征和它们之间的关系。附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所属
中惯用的且对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理
解和实现本申请并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本申请。另外，在本申请全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
[0026]图1是本申请实施例提供的用于引射系统的集成装置的示意图；
[0027]图2是本申请实施例提供的引射集成系统的示意图；
[0028]图3是本申请实施例提供的用于引射系统的集成装置在工作时氢气流体方向的示意图。
具体实施方式
[0029]下面，参照附图对本申请的具体实施方式进行详细的说明。
[0030]图1示出了本申请实施例提供的用于引射系统的集成装置的示意图，如图1所示，本申请实施例提供的用于引射系统的集成装置100包括：本体1和设置于所述本体1上的氢气入口2、第一氢气通道3、电磁阀安装孔4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于引射系统的集成装置，其特征在于，包括：本体和设置于所述本体上的氢气入口、第一氢气通道、电磁阀安装孔、第二氢气通道、比例阀安装孔、第三氢气通道、第一压力传感器安装部、第四氢气通道、第二压力传感器安装部以及引射器安装部，所述引射器安装部具有用于安装引射器喷嘴的引射器喷嘴通道、氢气回流入口、氢气出口以及引射器扩压管通道，其中所述氢气入口的一端用于与氢气进口卡套连接并能够与外部连通，所述氢气入口的另一端与所述第一氢气通道的入口连通；所述第一氢气通道的出口用于与通过所述电磁阀安装孔安装在所述本体上的电磁阀连通；所述第二氢气通道的入口用于与所述电磁阀连通；所述第二氢气通道的出口用于与通过所述比例阀安装孔安装在所述本体上的比例阀连通；所述第三氢气通道的入口用于与所述比例阀连通；所述第三氢气通道的第一出口用于与通过所述第一压力传感器安装部安装在所述本体上的第一压力传感器连接；所述第三氢气通道的第二出口与所述第四氢气通道的入口连通；所述第四氢气通道的出口与所述引射器喷嘴通道的入口连通；所述引射器喷嘴通道的出口与所述引射器扩压管通道的入口和所述氢气回流入口连通；所述引射器扩压管通道的出口与所述氢气出口连通；所述引射器扩压管通道的出口还用于与通过第二压力传感器安装部安装在所述本体上的第二压力传感器连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二氢气通道由在第一位置上从第一方向伸入所述本体的第一工艺孔形成，所述第一工艺孔在其入口位置处能够通...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兆云，王建超，刘群儒，张帅岭，
申请(专利权)人：北京国鸿氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。