本实用新型专利技术提供一种双甘膦加工用搅拌混合装置，涉及双甘膦加工设备技术领域，该双甘膦加工用搅拌混合装置，包括：混合罐，所述混合罐的内部底端安装有用于对原料进行正向搅拌的搅拌组件，所述混合罐的内部顶端中部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布且用于对原料进行反向搅拌的叶片组，所述混合罐的内部安装有至少两组沿搅拌轴轴线方向均布且用于对原料进行恒温加热的加热组，多个所述加热组分别与多个叶片组交错分布。装置能够对原料进行多方向搅拌，提高了搅拌效果，使得原料能够充分混合均匀，同时保证了原料加热时受热均匀，使得原料反应更加彻底。加彻底。加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种双甘膦加工用搅拌混合装置
[0001]本技术涉及双甘膦加工设备
，具体是一种双甘膦加工用搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]双甘膦的常规合成方法是：首先将亚磷酸、盐酸、亚氨基二乙酸混合，并加热至一定温度；其次滴加甲醛，甲醛加完后再于一定温度下继续反应至终点；最后加碱液中和至一定的pH值，冷却结晶分离固体物，洗涤干燥得到合格的产品，双甘膦加工时需要用到搅拌混合装置。
[0003]在授权公告号为CN212902413U的中国专利中公开了一种双甘膦加工用带有自动上料结构的搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的两侧均开设有两个搅拌孔，位于同一水平轴线上的两个搅拌孔内转动安装有同一个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌叶，箱体的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与下方搅拌轴的一端固定连接，搅拌轴的外侧固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的搅拌混合装置大多只能沿单一方向进行搅拌，搅拌效果较差，使得原料不能充分混合均匀，同时导致原料加热时受热不均匀，从而影响原料的反应，导致原料反应不彻底。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双甘膦加工用搅拌混合装置，旨在解决现有技术中的搅拌混合装置大多只能沿单一方向进行搅拌，搅拌效果较差，使得原料不能充分混合均匀，同时导致原料加热时受热不均匀，从而影响原料的反应，导致原料反应不彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述双甘膦加工用搅拌混合装置，包括：混合罐，所述混合罐的内部底端安装有用于对原料进行正向搅拌的搅拌组件，所述混合罐的内部顶端中部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布且用于对原料进行反向搅拌的叶片组，所述混合罐的内部安装有至少两组沿搅拌轴轴线方向均布且用于对原料进行恒温加热的加热组，多个所述加热组分别与多个叶片组交错分布。
[0007]为了使得本技术具有保证了提高了搅拌效果，使得原料能够充分混合均匀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌组件包括安装在混合罐底端中部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入混合罐并安装有波轮转盘，所述搅拌电机的输出轴与波轮转盘均与混合罐转动连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述波轮转盘的顶部固定安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于带动原料旋转的旋转叶片，所述旋转叶片沿波轮转盘的径向设置。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，每组所述叶片组包括至少两个安装在搅拌轴
外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表开设有至少两个均布的贯穿孔。
[0010]为了使得本技术具有原料加热时受热均匀，使得原料反应更加彻底的作用，本技术的进一步的技术方案为，每组所述加热组均包括安装混合罐内部的第一环形加热管和第二环形加热管，所述第一环形加热管和第二环形加热管的直径不同且同心分布。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，多组所述加热组的第一环形加热管和第二环形加热管的一端之间连通有用于热水通入的进水管，多组所述加热组的第一环形加热管和第二环形加热管的另一端之间连通有用于热水排出的出水管。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述混合罐的顶端一侧安装有密封端盖，所述混合罐的外壁一侧底部安装有排料管，所述混合罐的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入混合罐并与搅拌轴的顶端固定连接。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述混合罐的底部边缘处固定安装至少三个用于对其进行支撑的支撑柱。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]双甘膦原料混合时，将原料液体加入混合罐，启动搅拌组件，使其带动原料液体正向旋转从而对其进行正向搅拌，启动驱动电机，使其通过搅拌轴带动叶片组对原料进行反向搅拌，同时将恒温热水持续通入加热组，使其对原料进行恒温加热，使得装置能够对原料进行多方向搅拌，提高了搅拌效果，使得原料能够充分混合均匀，同时保证了原料加热时受热均匀，使得原料反应更加彻底。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的外部结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术的加热组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术的搅拌组件的结构示意图。
[0020]图中：1、混合罐；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、贯穿孔；6、搅拌电机；7、波轮转盘；8、旋转叶片；9、第一环形加热管；10、第二环形加热管；11、进水管；12、出水管；13、密封端盖；14、排料管；15、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种双甘膦加工用搅拌混合装置，包括：混合罐1，混合罐1的内部底端安装有用于对原料进行正向搅拌的搅拌组件，混合罐1的内部顶端中部转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布且用于对原料进行反向搅拌的叶片组，混合罐1的内部安装有至少两组沿搅拌轴3轴线方向均布且用于对原料进行恒温加热的加热组，多个加热组分别与多个叶片组交错分布。
[0023]在本具体实施例中，双甘膦原料混合时，将原料液体加入混合罐1，启动搅拌组件，使其带动原料液体正向旋转从而对其进行正向搅拌，启动驱动电机2，使其通过搅拌轴3带动叶片组对原料进行反向搅拌，同时将恒温热水持续通入加热组，使其对原料进行恒温加
热，使得装置能够对原料进行多方向搅拌，提高了搅拌效果，使得原料能够充分混合均匀，同时保证了原料加热时受热均匀，使得原料反应更加彻底。
[0024]具体的，搅拌组件包括安装在混合罐1底端中部的搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴伸入混合罐1并安装有波轮转盘7，搅拌电机6的输出轴与波轮转盘7均与混合罐1转动连接。
[0025]进一步的，波轮转盘7的顶部固定安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于带动原料旋转的旋转叶片8，旋转叶片8沿波轮转盘7的径向设置。
[0026]进一步的，每组叶片组包括至少两个安装在搅拌轴3外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片4，搅拌叶片4的外表开设有至少两个均布的贯穿孔5。
[0027]搅拌电机6带动波轮转盘7和旋转叶片8旋转，使得旋转叶片8能够带动原料液体进行正向旋转，同时启动驱动电机2，使其通过搅拌轴3带动叶片组对原料进行反向搅拌，使得装置能够同时对原料进行正反向的搅拌，提高了搅拌效果，使得原料能够充分混合均匀。
[0028]具体的，每组加热组均包括安装混合罐1内部的第一环形加热管9和第二环形加热管10，第一环形加热管9和第二环形加热管10的直径不同且同心分布。
[0029]进一步的，多组加热组的第一环形加热管9和第二环形加热管10的一端之间连通有用于热水通入的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双甘膦加工用搅拌混合装置，包括：混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的内部底端安装有用于对原料进行正向搅拌的搅拌组件，所述混合罐（1）的内部顶端中部转动安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布且用于对原料进行反向搅拌的叶片组，所述混合罐（1）的内部安装有至少两组沿搅拌轴（3）轴线方向均布且用于对原料进行恒温加热的加热组，多个所述加热组分别与多个叶片组交错分布。2.根据权利要求1所述的双甘膦加工用搅拌混合装置，其特征是，所述搅拌组件包括安装在混合罐（1）底端中部的搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出轴伸入混合罐（1）并安装有波轮转盘（7），所述搅拌电机（6）的输出轴与波轮转盘（7）均与混合罐（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的双甘膦加工用搅拌混合装置，其特征是，所述波轮转盘（7）的顶部固定安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于带动原料旋转的旋转叶片（8），所述旋转叶片（8）沿波轮转盘（7）的径向设置。4.根据权利要求1所述的双甘膦加工用搅拌混合装置，其特征是，每组所述叶片组包括至少两个安装在搅拌轴（3）外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片（4），所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉顺，杨锋，李珂，周高超，
申请(专利权)人：南阳启泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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