本实用新型专利技术公开了一种石英砂生产用除尘装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有输送机构，所述输送机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在加工箱的左侧外壁，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙，所述绞龙左端的圆周表面设置有皮带主动轮，所述皮带主动轮通过皮带传动连接有皮带从动轮，所述皮带从动轮的右侧设置有转杆，所述转杆中间的圆周表面设置有偏心轮，通过设置的输送机构，在对石英石和石英砂的输送过程中，能够对其混杂的灰尘与颗粒分离，接着在粉尘处理机构工作下，将灰尘进行收集并处理，避免了石英砂生产时产生的灰尘飘散污染工作环境，从而提高了工作人员工作时的舒适度和安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产用除尘装置
[0001]本技术属于石英砂生产
，具体涉及一种石英砂生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]石英石是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特性，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业领域。
[0003]石英砂的生产需要将石英石进行足够的粉碎，而在粉碎的过程中，会产生大量的石英粉尘，石英粉尘飘散在工作环境中会污染作业环境，且工作人员吸入石英粉尘会对人体呼吸系统造成伤害，影响工作人员身体健康，为此我们提出一种石英砂生产用除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石英砂生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂生产用除尘装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有输送机构，所述输送机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在加工箱的左侧外壁，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙，所述绞龙左端的圆周表面设置有皮带主动轮，所述皮带主动轮通过皮带传动连接有皮带从动轮，所述皮带从动轮的右侧设置有转杆，所述转杆中间的圆周表面设置有偏心轮，所述绞龙的下方设置有粉碎机构，所述偏心轮的上方设置有复位机构，所述绞龙的右侧设置有粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包括抽尘风机，所述抽尘风机的左端设置有抽尘管，所述抽尘管的内部设置有颗粒过滤网，所述抽尘风机的下端设置有排风口，所述加工箱的右侧壁设置有喷头，且喷头设置在排风口的下方。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机座设置在加工箱的后侧外壁，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴后端的圆周表面设置有转动直齿轮，所述转动直齿轮的右端啮合连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮的前端设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的圆周表面均设置有粉碎辊。
[0007]优选的，所述加工箱的内部开设有送料腔、粉碎腔和处理腔，所述送料腔、粉碎腔和处理腔均通过隔板相互隔开，两个所述粉碎辊设置在粉碎腔的上端内部。
[0008]优选的，所述复位机构包括固定板，且固定板设置有两个，左侧所述固定板设置在加工箱的左侧内壁，右侧所述固定板设置在隔板的左侧壁，两个所述固定板的上端均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端设置有导流板，所述导流板设置在偏心轮的上方。
[0009]优选的，所述绞龙的右侧设置在送料腔的内部，所述送料腔的下端通过下料口与粉碎腔相连通，所述转杆、偏心轮、所述复位机构设置在粉碎腔的内部，所述抽尘风机、抽尘管、排风口和喷头均设置在处理腔的内部，且抽尘管的左端分别与送料腔和粉碎腔内部连
通。
[0010]优选的，所述加工箱的左端上端设置有进料口，且进料口的下端与送料腔连通，所述加工箱的左侧下端开设有出料口，且出料口与粉碎腔连通。
[0011]优选的，所述加工箱内部设置有轴承，所述绞龙、转杆、第一转轴和第二转轴均通过轴承与加工箱的内部转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该石英砂生产用除尘装置，通过设置的输送机构，在对石英石和石英砂的输送过程中，能够对其混杂的灰尘与颗粒分离，接着在粉尘处理机构工作下，将灰尘进行收集并处理，避免了石英砂生产时产生的灰尘飘散污染工作环境，从而提高了工作人员工作时的舒适度和安全性。
[0014](2)、该石英砂生产用除尘装置，通过将粉碎机构设置在加工箱的粉碎腔内部，使得粉碎在工作时，产生的灰尘不易从加工箱内部逸散，继而便于灰尘的收集处理，提高了装置的除尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的俯剖视图。
[0019]图中：1、加工箱；2、输送机构；201、第一伺服电机；202、绞龙；203、皮带主动轮；204、皮带从动轮；205、转杆；206、偏心轮；207、送料腔；3、粉碎机构；301、第二伺服电机；302、第一转轴；303、转动直齿轮；304、从动直齿轮；305、第二转轴；306、粉碎辊；307、粉碎腔；4、复位机构；401、固定板；402、复位弹簧；403、导流板；5、粉尘处理机构；501、处理腔；502、抽尘风机；503、抽尘管；504、颗粒过滤网；505、排风口；506、喷头；6、隔板；7、进料口；8、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种石英砂生产用除尘装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有输送机构2，输送机构2包括第一伺服电机201，第一伺服电机201设置在加工箱1的左侧外壁，第一伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙202，绞龙202左端的圆周表面设置有皮带主动轮203，皮带主动轮203通过皮带传动连接有皮带从动轮204，皮带从动轮204的右侧设置有转杆205，转杆205中间的圆周表面设置有偏心轮206，绞龙202的下方设置有粉碎机构3，偏心轮206的上方设置有复位机构4，绞龙202的右侧设置有粉尘处理机构5，粉尘处理机构5包括抽尘风机502，抽尘风机502的左端设置有抽尘管503，抽尘管503的内部设置有颗粒过滤网504，抽尘风机502的下端设置有排风口505，加工
箱1的右侧壁设置有喷头506，且喷头506设置在排风口505的下方。
[0022]本实施例中，优选的，粉碎机构3包括第二伺服电机301，第二伺服电机301通过电机座设置在加工箱1的后侧外壁，第二伺服电机301的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴302，第一转轴302后端的圆周表面设置有转动直齿轮303，转动直齿轮303的右端啮合连接有从动直齿轮304，从动直齿轮304的前端设置有第二转轴305，第一转轴302和第二转轴305的圆周表面均设置有粉碎辊306，开启第二伺服电机301，第二伺服电机301带动第一转轴302和转动直齿轮303转动，从而带动从动直齿轮304和第二转轴305转动，继而带动两个粉碎辊306进行旋转，使得两个粉碎辊306上得粉碎齿相互咬合，进而对粉碎辊306上的物料进行粉碎工作。
[0023]本实施例中，优选的，加工箱1的内部开设有送料腔207、粉碎腔307和处理腔501，送料腔207、粉碎腔307和处理腔501均通过隔板6相互隔开，两个粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产用除尘装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括第一伺服电机(201)，所述第一伺服电机(201)设置在加工箱(1)的左侧外壁，所述第一伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙(202)，所述绞龙(202)左端的圆周表面设置有皮带主动轮(203)，所述皮带主动轮(203)通过皮带传动连接有皮带从动轮(204)，所述皮带从动轮(204)的右侧设置有转杆(205)，所述转杆(205)中间的圆周表面设置有偏心轮(206)，所述绞龙(202)的下方设置有粉碎机构(3)，所述偏心轮(206)的上方设置有复位机构(4)，所述绞龙(202)的右侧设置有粉尘处理机构(5)，所述粉尘处理机构(5)包括抽尘风机(502)，所述抽尘风机(502)的左端设置有抽尘管(503)，所述抽尘管(503)的内部设置有颗粒过滤网(504)，所述抽尘风机(502)的下端设置有排风口(505)，所述加工箱(1)的右侧壁设置有喷头(506)，且喷头(506)设置在排风口(505)的下方。2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用除尘装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括第二伺服电机(301)，所述第二伺服电机(301)通过电机座设置在加工箱(1)的后侧外壁，所述第二伺服电机(301)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)后端的圆周表面设置有转动直齿轮(303)，所述转动直齿轮(303)的右端啮合连接有从动直齿轮(304)，所述从动直齿轮(304)的前端设置有第二转轴(305)，所述第一转轴(302)和第二转轴(305)的圆周表面均设置有粉碎辊(306)。3.根据权利要求2所述的一种石英砂生产用除尘装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠智新，
申请(专利权)人：遂溪县德鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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