本实用新型专利技术公开了石墨负极材料粉磨预处理装置，包括托架，所述托架的顶部固定连接有处理罐，所述处理罐的外周开设有取料口，所述处理罐的内部设置有筛分组件，所述处理罐的顶部固定连接有集料斗，所述集料斗的内侧设置有粉碎组件，所述处理罐的底部设置有出料组件，所述筛分组件包括固定于处理罐内壁的环形安装板，所述环形安装板顶部设置有振动筛。该石墨负极材料粉磨预处理装置，通过筛分组件的设置，可以将未完全粉碎的石墨负极材料进行取出重新粉碎，大大提高后续粉磨工序的效率；同时利用转动的螺旋杆，可以将堆积的石墨负极材料快速排出，避免堆积堵塞出料口，影响出料的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
石墨负极材料粉磨预处理装置
[0001]本技术涉及石墨负极材料加工设备
，具体为石墨负极材料粉磨预处理装置。
技术介绍
[0002]锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常会遇到大块的石墨负极材料，这些大块料形状往往也不规则，难以直接粉磨成微粉，使得石墨负极材料的粉磨效率下降，影响生产的正常进行，因此在对石墨负极材料进行粉磨之前大都需要进行粉碎预处理。
[0003]目前，现有的石墨负极材料粉磨预处理装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
[0004]1、在对石墨材料进行粉碎预处理时，现有的石墨负极材料粉磨预处理装置大都不便于对粉碎后较大粒径材料进行筛分取出、重新粉碎，导致在后续粉磨的时无法将材料粉磨的比较彻底，使得粉磨效率下降；
[0005]2、在大块的石墨负极材料完成粉碎后，现有的石墨负极材料粉磨预处理装置在对粉碎的材料进行取出时大都较为麻烦，过多的石墨材料容易出现堆积现象，从而容易造成出料管的堵塞，影响出料的效率。
[0006]因此我们对此做出改进，提出石墨负极材料粉磨预处理装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术石墨负极材料粉磨预处理装置，包括托架，所述托架的顶部固定连接有处理罐，所述处理罐的外周开设有取料口，所述处理罐的内部设置有筛分组件，所述处理罐的顶部固定连接有集料斗，所述集料斗的内侧设置有粉碎组件，所述处理罐的底部设置有出料组件；
[0009]所述筛分组件包括固定于处理罐内壁的环形安装板，所述环形安装板顶部设置有振动筛，所述振动筛的底部活动连接有偏心组件。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述振动筛包括四个设置于环形安装板底部的T形限位杆，所述T形限位杆的顶端延伸至环形安装板顶部并固定连接有筛网，所述T形限位杆的内侧与环形安装板的底部之间固定连接有复位弹簧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述偏心组件包括转动于处理罐两侧内壁之间的转动杆和固定安装于处理罐外周的第一驱动电机，所述转动杆的一端延伸至处理罐的外部并通过联轴器与第一驱动电机的输出轴传动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述转动杆的外周固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外周与筛网底部活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述粉碎组件包括固定于集料斗内侧的粉碎箱
和固定安装于粉碎箱一侧的第二驱动电机，所述粉碎箱的两侧内壁之间通过转动轴转动连接有两个粉碎辊，所述转动轴的一端延伸至粉碎箱的外部并固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，且其中一个齿轮通过联轴器与第二驱动电机的输出轴传动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述出料组件包括贯穿连接于处理罐底部的出料筒和固定安装于出料筒一端的第三驱动电机，所述出料筒的两端内壁之间通过轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至出料筒的一端外部并通过联轴器与第三驱动电机的输出轴传动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该石墨负极材料粉磨预处理装置，通过筛分组件的设置，粉碎后的石墨负极材料落至落入筛网上后，利用偏心组件对筛网底部进行持续循环挤压，在复位弹簧配合使用下，则可以使得振动筛带动材料上下振动，从而可以实现对材料进行筛分处理，以便于能够将未完全粉碎的石墨负极材料进行取出重新粉碎，大大提高后续粉磨工序的效率；
[0017]2、该石墨负极材料粉磨预处理装置，在石墨负极材料堆积在处理罐内时，利用第三驱动电机，使得螺旋杆转动，并将堆积的石墨负极材料沿着螺旋杆旋进方向排出处理罐外并收集，避免了石墨负极材料在处理罐内大量堆积，造成出料口处堵塞，影响出料的效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术石墨负极材料粉磨预处理装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术石墨负极材料粉磨预处理装置的粉碎组件局部拆分结构示意图；
[0021]图3是本技术石墨负极材料粉磨预处理装置的筛分组件局部拆分结构示意图；
[0022]图4是本技术石墨负极材料粉磨预处理装置的图3中A位置放大结构示意图；
[0023]图5是本技术石墨负极材料粉磨预处理装置的出料组件拆分结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、托架；
[0026]2、处理罐；201、取料口；
[0027]3、筛分组件；301、环形安装板；302、振动筛；3021、T形限位杆；3022、筛网；3023、复位弹簧；303、偏心组件；3031、转动杆；3032、第一驱动电机；3033、偏心轮；
[0028]4、集料斗；
[0029]5、粉碎组件；501、粉碎箱；502、第二驱动电机；503、转动轴；504、粉碎辊；505、齿轮；
[0030]6、出料组件；601、出料筒；602、第三驱动电机；603、螺旋杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术石墨负极材料粉磨预处理装置，包括托架1，托架1的顶部固定连接有处理罐2，处理罐2的外周开设有取料口201，处理罐2的内部设置有筛分组件3，处理罐2的顶部固定连接有集料斗4，集料斗4的内侧设置有粉碎组件5，处理罐2的底部设置有出料组件6；
[0033]筛分组件3包括固定于处理罐2内壁的环形安装板301，环形安装板301顶部设置有振动筛302，振动筛302的底部活动连接有偏心组件303，在使用时，通过粉碎组件5的设置，可以实现对大块的石墨负极材料进行粉碎处理，同时粉碎后的材料落入振动筛302上后，利用偏心组件303则可以使得振动筛302带动材料上下振动，从而可以实现对材料进行筛分处理，以便于能够将未完全粉碎的石墨负极材料进行取出重新粉碎，大大提高后续粉磨工序的效率。
[0034]其中，振动筛302包括四个设置于环形安装板301底部的T形限位杆3021，T形限位杆3021的顶端延伸至环形安装板301顶部并固定连接有筛网3022，T形限位杆3021的内侧与环形安装板301的底部之间固定连接有复位弹簧3023，在使用时，筛网3022在偏心组件303的挤压下，会带动T形限位杆3021移动并使得复位弹簧3023发生形变，而利用复位弹簧3023形变产生的弹力可以将筛网3022复位，偏心组件303循环工作下，则可以实现对筛网3022的上下振动，以便于可以实现对石墨负极材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨负极材料粉磨预处理装置，包括托架(1)，其特征在于，所述托架(1)的顶部固定连接有处理罐(2)，所述处理罐(2)的外周开设有取料口(201)，所述处理罐(2)的内部设置有筛分组件(3)，所述处理罐(2)的顶部固定连接有集料斗(4)，所述集料斗(4)的内侧设置有粉碎组件(5)，所述处理罐(2)的底部设置有出料组件(6)；所述筛分组件(3)包括固定于处理罐(2)内壁的环形安装板(301)，所述环形安装板(301)顶部设置有振动筛(302)，所述振动筛(302)的底部活动连接有偏心组件(303)。2.根据权利要求1所述的石墨负极材料粉磨预处理装置，其特征在于，所述振动筛(302)包括四个设置于环形安装板(301)底部的T形限位杆(3021)，所述T形限位杆(3021)的顶端延伸至环形安装板(301)顶部并固定连接有筛网(3022)，所述T形限位杆(3021)的内侧与环形安装板(301)的底部之间固定连接有复位弹簧(3023)。3.根据权利要求1所述的石墨负极材料粉磨预处理装置，其特征在于，所述偏心组件(303)包括转动于处理罐(2)两侧内壁之间的转动杆(3031)和固定安装于处理罐(2)外周的第一驱动电机(3032)，所述转动杆(3031)的一端延伸至处理罐(2)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵植，
申请(专利权)人：巴中碳原子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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