一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置，包括所述特钢的化学元素及其质量配比为：铬1.3

【技术实现步骤摘要】
一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置


[0001]本专利技术涉及特钢冷轧试验
，具体为一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置。

技术介绍

[0002]特钢在锅炉和压力容器中有这广泛的应用，为了延长锅炉和压力容器设备的使用寿命，制造厂为了降低原材料成本的简化工艺，总是要求不断地开发性价比更好的新钢种用来替代传统钢种，传统钢种的耐热性和高温持久性能现在难以满足多种设备需求，如热处理工业、航空、电子及核电工业，提升特钢的高温持久性能，常规的是在煅烧前加入稀土，这样虽然提升了部分耐热强度，但是性价比较低，需要大量的稀土配合，往往在实际生产中，难以有工业满足这样的大投入，因此，需要一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出常规的是在浇筑前加入稀土，这样虽然提升了部分耐热强度，但是性价比较低，需要大量的稀土配合，往往在实际生产中，难以有工业满足这样的大投入的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置，所述特钢的化学元素及其质量配比为：铬1.3
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2.3%、球化剂1.8
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3.1%、稀土0.7
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1.6%、钨0.9
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1.5%、氮元素0.6
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1.3%、金属氧化物1.2
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1.8%；所述改善特钢高温持久性能的方法包括以下步骤：S1、将化学元素配比预制好的铬和钨放置熔炉内进行加热，温度控制在铬的熔点范围内，1850~1900℃，时间控制在100min；S2、将配比好的球化剂放入S1阶段的熔炉内，并分五次加入，每次添加的间隔为15min；S3、将稀土以500~600℃进行预热，并且放入在S1阶段的熔炉内；S4、将S1加温后的材料再进行冷加工处理，处理方式为冷拨处理，冷拨低温700~750℃，冷却速度为120℃/h；S5、在S4进行的过程中添加氮元素和金属氧化物，添加顺序为氮元素
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金属氧化物
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氮元素
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氮元素
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金属氧化物，每次添加间隔为10min。
[0005]试验台，为装置主要的外框安装结构，所述试验台的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端外表面设置有轧辊凸轮；第一从动轴，位于所述第一驱动轴顶端，所述第一从动轴的一端外表面设置有轧辊凹轮，所述第一从动轴与所述第一驱动轴连接端分别设置有同步齿轮和连动齿轮，所述连动齿轮与第一从动轴固定连接，所述同步齿轮与第一驱动轴固定连接；
改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验步骤如下：1、将S5所制得的材料进行浇注处理，浇注的冷却速度为130℃/h，浇注速度为150~250mm/分，并制得预制的钢锭；2、将步骤1所制得的钢锭进行开坯锻造，由所述轧辊凸轮（4）和所述轧辊凹轮（8）滚压成型，并冷轧成直径50mm的钢棒；3、将步骤2的钢棒再以1000
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1200℃加热保温，保温时间为60min，随后再次水冷固溶处理；4、将步骤3处理后的材料进行高温持久时间测定，测定环境条件分别为810℃下110、105/100MPa，850℃下50、70/75MPa，880℃下40、45、50。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一驱动轴通过同步齿轮和连动齿轮与第一从动轴构成啮合传动结构。
[0007]采用上述技术方案，第一驱动轴在伺服电机的驱动下，并配合同步齿轮与连动齿轮啮合传动，连动齿轮与第一从动轴同步旋转，从而使第一从动轴与第一驱动轴相对方向运动，便于完成对钢材的冷轧成型工作。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一驱动轴的一端外表面连接有第一齿带，所述第一齿带的内部分别连接有第二驱动轴和第三驱动轴，所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴一端外表面均设置有轧辊凸轮。
[0009]采用上述技术方案，第一齿带均与第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴啮合连接，使第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴所连接的轧辊凸轮对钢材进行导向，从而保证冷轧过程的稳定性。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一从动轴的一端外表面设置有第二齿带，所述第二齿带的内部分别连接有第二从动轴和第三从动轴，所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴的一端外表面均设置有轧辊凹轮。
[0011]采用上述技术方案，第一从动轴通过第二齿带与第二从动轴和第三从动轴连动，使第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴所连接的轧辊凹轮对钢材进行塑形，便于配合与轧辊凸轮的冷轧工作。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述试验台的前端设置有输送机，所述输送机与轧辊凸轮和轧辊凹轮位于同一水平线，所述轧辊凸轮和轧辊凹轮为活动连接。
[0013]采用上述技术方案，输送机位于试验台的前端，便于将预制好的钢材进行冷轧准备，并且起到了很好的导向作用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置：1.通过在特钢锻造的过程中，在原料内部天界稀土、球化剂及氮元素和金属化合物，能够有效的提升钢坯的耐受能力，减少稀土的摄入，并且随着试验结果测试得知，氮元素与金属氧化物使用的越多，稀土使用的相之较少，不仅能够保证钢材的高温持久性能，还能够减少稀土的消耗，从而增加了特钢整体性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术试验台侧视结构示意图；
图2为本专利技术试验台正视结构示意图；图3为本专利技术第一驱动轴和第一从动轴立体结构示意图。
[0016]图中：1、试验台；2、伺服电机；3、第一驱动轴；4、轧辊凸轮；5、同步齿轮；6、连动齿轮；7、第一从动轴；8、轧辊凹轮；9、第一齿带；10、第二齿带；11、第二驱动轴；12、第三驱动轴；13、第二从动轴；14、第三从动轴；15、输送机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置，特钢的化学元素及其质量配比为：铬1.3
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2.3%、球化剂1.8
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3.1%、稀土0.7
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1.6%、钨0.9
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1.5%、氮元素0.6
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1.3%、金属氧化物1.2
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1.8%；改善特钢高温持久性能的方法包括以下步骤：S1、将化学元素配比预制好的铬和钨放置熔炉内进行加热，温度控制在铬的熔点范围内，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善特钢高温持久性能的冷轧方法及试验装置，其特征在于，所述特钢的化学元素及其质量配比为：铬1.3
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2.3%、球化剂1.8
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3.1%、稀土0.7
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1.6%、钨0.9
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1.5%、氮元素0.6
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1.3%、金属氧化物1.2
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1.8%；所述改善特钢高温持久性能的方法包括以下步骤：S1、将化学元素配比预制好的铬和钨放置熔炉内进行加热，温度控制在铬的熔点范围内，1850~1900℃，时间控制在100min；S2、将配比好的球化剂放入S1阶段的熔炉内，并分五次加入，每次添加的间隔为15min；S3、将稀土以500~600℃进行预热，并且放入在S1阶段的熔炉内；S4、将S1加温后的材料再进行冷加工处理，处理方式为冷拨处理，冷拨低温700~750℃，冷却速度为120℃/h；S5、在S4进行的过程中添加氮元素和金属氧化物，添加顺序为氮元素
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金属氧化物
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氮元素
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氮元素
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金属氧化物，每次添加间隔为10min；试验台（1），为装置主要的外框安装结构，所述试验台（1）的一端安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端连接有第一驱动轴（3），所述第一驱动轴（3）的一端外表面设置有轧辊凸轮（4）；第一从动轴（7），位于所述第一驱动轴（3）顶端，所述第一从动轴（7）的一端外表面设置有轧辊凹轮（8），所述第一从动轴（7）与所述第一驱动轴（3）连接端分别设置有同步齿轮（5）和连动齿轮（6），所述连动齿轮（6）与第一从动轴（7）固定连接，所述同步齿轮（5）与第一驱动轴（3）固定连接；改善特钢高温持久性能的冷轧方法及...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦利军，
申请(专利权)人：常熟华新特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：