一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺，包括所述特钢无缝管包括的化学元素及其质量配比为：铜0.5

【技术实现步骤摘要】
一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺


[0001]本专利技术涉及特钢无缝管加工
，具体为一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺。

技术介绍

[0002]特钢无缝管在化工、热处理工业、航空、电子及核电工业有广泛应用，如脂肪酸工业中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器，在特钢无缝管加工过程中，需要依次经过成分检测、拉伸试验、腐蚀试验、高温持久蠕变试验和冷热加工处理，现有的特钢无缝管在冷热加工处理检测后，发现对应力腐蚀开裂的敏感性低于一般的奥氏体钢，在还原性和中毒氧化性环境中缺少耐蚀性，缺乏抗敏化环境的晶间腐蚀性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出对应力腐蚀开裂的敏感性低于一般的奥氏体钢，在还原性和中毒氧化性环境中缺少耐蚀性，缺乏抗敏化环境的晶间腐蚀性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺，所述特钢无缝管包括的化学元素及其质量配比为：铜0.5
‑
1.2％、铬1.2
‑
2.3％、钼1.1
‑
1.8％、钨0.9
‑
1.3％、铌0.6
‑
1.5％、钽0.7
‑
1.6％和铟0.8
‑
1.7％；
[0005]所述冷热加工处理工艺包括以下步骤：
[0006]S1、将预制的钢坯材料进行检验与还料准备处理，检验设备为型号：SSH035/CDG
>‑
4000A的磁粉探伤仪，周向磁化电流调至在：AC：1000
‑
3000A，电极间距：50
‑
300mm，将检验质量符合YB2011
‑
83标准的留以备用；
[0007]S2、将预制好的钢坯材料进行加热处理，加热方式为热挤压与热穿孔，其中热挤压温度在1000～1250℃，热穿孔温度在1100～1300℃；
[0008]S3、将S2处理后的钢坯材料进行荒管检验，再进行冷加工处理，处理方式为冷拔处理，冷拔低温600～750℃，冷却速度为130℃/h；
[0009]S4、将S3处理后的钢坯材料进行热处理，热处理方式为三次温度不同的回火处理，三次回火处理的温度分别为800～850、700～750和600～650，回火时间控制在60～90min；
[0010]S5、将S4处理后的钢坯材料进行酸洗处理，酸洗时间为30mim，硫酸钠主要电解反应有：
[0011]Fe2O3＝2Fe3+2/3O2+6e
[0012]2Fe＝2fe3+6e
‑
[0013]Cr2O3+5H2O＝2CrO42
‑
+10H+6e
‑
[0014]Cr+4H2O＝CrO42
‑
+8H++6e
‑
[0015]Fe3++3OH
‑
＝Fe(OH)3。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述硫酸钠的浓度在150
‑
180g/l，所述硫酸钠PH控
制在3.5
‑
7.之间。
[0017]采用上述技术方案，能够去除钢坯表面上的油脂和其他污垢，酸洗后的表面更均匀，并且不会侵蚀钢坯内层。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述S3中特钢无缝管的退火温度为600
‑
900℃，退火速度为50min，张力＝6N。
[0019]采用上述技术方案，具有出色的抗点蚀及缝隙腐蚀、抗应力和腐蚀能力，并且在0～550℃具有优良的力学性能。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述S4中，回火后将钢坯材料进行矫直处理，并制得无缝钢管。
[0021]采用上述技术方案，矫直处理后的特钢无缝管，具有优秀的耐腐蚀介质及耐高温气氛的能力，在高温氧化性、硫化物环境的耐腐蚀性很强。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该特钢无缝管的冷热加工处理工艺：
[0023]1.在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性，加入镍使合金具有酣氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀，并且具有优良的高温强度，具有优秀的抗氧化和渗碳的能力；
[0024]2.矫直处理后的特钢无缝管，具有优秀的耐腐蚀介质及耐高温气氛的能力，在高温氧化性、硫化物环境的耐腐蚀性很强，且具有出色的抗点蚀及缝隙腐蚀、抗应力和腐蚀能力，并且在0～550℃具有优良的力学性能，并且能够去除钢坯表面上的油脂和其他污垢，酸洗后的表面更均匀，并且不会侵蚀钢坯内层。
具体实施方式
[0025]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面通过实施例具体说明本专利技术的技术方案。
[0027]实施例一：
[0028]所述特钢无缝管包括的化学元素及其质量配比为：铜0.5
‑
1.2％、铬1.2
‑
2.3％、钼1.1
‑
1.8％、钨0.9
‑
1.3％、铌0.6
‑
1.5％、钽0.7
‑
1.6％和铟0.8
‑
1.7％；
[0029]所述冷热加工处理工艺包括以下步骤：
[0030]S1、将预制的钢坯材料进行检验与还料准备处理，检验设备为型号：SSH035/CDG
‑
4000A的磁粉探伤仪，周向磁化电流调至在：AC：1000
‑
3000A，电极间距：50
‑
300mm，将检验质量符合YB2011
‑
83标准的留以备用；
[0031]S2、将预制好的钢坯材料进行加热处理，加热方式为热挤压与热穿孔，其中热挤压温度在1000～1250℃，热穿孔温度在1100～1300℃；
[0032]S3、将S2处理后的钢坯材料进行荒管检验，再进行冷加工处理，处理方式为冷拔处理，冷拔低温600～750℃，冷却速度为130℃/h；
[0033]S4、将S3处理后的钢坯材料进行热处理，热处理方式为三次温度不同的回火处理，三次回火处理的温度分别为800～850、700～750和600～650，回火时间控制在60～90min；
[0034]S5、将S4处理后的钢坯材料进行酸洗处理，酸洗时间为30mim，硫酸钠主要电解反
应有：
[0035]Fe2O3＝2Fe3+2/3O2+6e
[0036]2Fe＝2fe3+6e
‑
[0037]Cr2O3+5H2O＝2CrO42
‑
+10H+6e
‑
[0038]Cr+4H2O＝CrO42<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特钢无缝管的冷热加工处理工艺，其特征在于，所述特钢无缝管包括的化学元素及其质量配比为：铜 0.5
‑
1.2%、铬 1.2
‑
2.3%、钼 1.1
‑
1.8%、钨 0.9
‑
1.3%、铌 0.6
‑
1.5%、钽 0.7
‑
1.6%和铟 0.8
‑
1.7%；所述特钢无缝管的冷热加工处理工艺包括以下步骤：S1、将预制的钢坯材料进行检验与还料准备处理，检验设备为型号： SSH035/CDG
‑
4000A的磁粉探伤仪，周向磁化电流调至在：AC：1000
‑
3000A，电极间距：50
‑
300mm，将检验质量符合YB2011
‑
83标准的留以备用；S2、将预制好的钢坯材料进行加热处理，加热方式为热挤压与热穿孔，其中热挤压温度在1000~1250℃，热穿孔温度在1100~1300℃；S3、将S2处理后的钢坯材料进行荒管检验，再进行冷加工处理，处理方式为冷拔处理，冷拔低温600~750℃，冷却速度为130℃/h；S4、将S3处理后的钢坯材...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦利军，
申请(专利权)人：常熟华新特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：