一种用于梯子连接管的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种用于梯子连接管的激光切割机，包括装置主体，装置主体的顶部安装有工作台，工作台的顶部固定有固定架，固定架的表面一侧安装有第二电机，第二电机的输出端连接有贯穿至固定架内侧的双向丝杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置固定架、第二电机、双向丝杆、限位滑槽、限位滑块、螺纹套和夹板，在对梯子连接管进行输送切割时，工作人员可通过控制器启动第二电机，第二电机带动双向丝杆正转，双向丝杆正转后带动两个螺纹套相互靠近，以使得两个夹板相互靠近并对梯子连接管进行限位，避免偏移，随后在切割时停止输送并使得两个夹板继续相互靠近以对梯子连接管进行夹紧固定，提高稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于梯子连接管的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种用于梯子连接管的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，梯子连接管是梯子的必要组成部分，梯子连接管在进行生产过程中需要使用到激光切割机对其进行切割加工处理，以便于连接形成梯子。
[0003]但是现有的用于梯子连接管的激光切割机在实际使用过程中，对梯子连接管加工过程中，需要将连接管加入到激光切割机的机体内，以便对方管进行切割，通过人工将连接管连接至激光切割机本体内，稳定性较差；同时，现有的用于梯子连接管的激光切割机在实际使用过程中，在对连接管进行切割时长短不一，导致不能够对连接管进行均匀的切割，影响切割质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于梯子连接管的激光切割机，旨在解决现有技术中，对连接管进行输送切割时稳定性较差，不便于对连接管进行均匀切割的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于梯子连接管的激光切割机，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部固定有固定架，所述固定架的表面一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至固定架内侧的双向丝杆，所述固定架的顶部开设有限位滑槽，所述双向丝杆的外表面两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部均连接有延伸至限位滑槽内部的限位滑块，所述螺纹套的底部均安装有夹板；
[0007]所述限位滑块与限位滑槽相紧密连接，所述夹板均呈“T”型设置。
[0008]优选的，所述工作台的一侧两端均安装有第一电机，所述第一电机的输出端均连接有转轴，所述转轴之间连接有输送带，所述夹板的底部与输送带相接触。
[0009]优选的，所述装置主体的上方安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面安装有第二气缸。
[0010]优选的，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端安装有激光切割头。
[0011]优选的，所述工作台的表面开设有落口，所述工作台的顶部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端安装有挡板，所述激光切割头位于落口的上方。
[0012]优选的，所述装置主体的内侧安装有收集箱，所述装置主体的表面一侧安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、电动滑轨、第一气缸、第二气缸和激光切割头电性连接。
[0013]本技术实施例提供了一种用于梯子连接管的激光切割机，具备以下有益效果：可通过控制器启动第二电机，第二电机带动双向丝杆正转，双向丝杆正转后带动两个螺纹套相互靠近，以使得两个夹板相互靠近并对梯子连接管进行限位，避免偏移，在切割时停止输送并使得两个夹板继续相互靠近以对梯子连接管进行夹紧固定，提高稳定性，并且由于挡板与激光切割头之间的水平距离即为梯子连接管的切割长度，使得挡板能够对梯子连接管相抵从而进行切割，从而能够对梯子连接管进行均匀切割，提高切割质量。
[0014]1、通过设置固定架、第二电机、双向丝杆、限位滑槽、限位滑块、螺纹套和夹板，在对梯子连接管进行输送切割时，工作人员可通过控制器启动第二电机，第二电机带动双向丝杆正转，双向丝杆正转后带动两个螺纹套相互靠近，以使得两个夹板相互靠近并对梯子连接管进行限位，避免偏移，随后在切割时停止输送并使得两个夹板继续相互靠近以对梯子连接管进行夹紧固定，提高稳定性。
[0015]2、通过设置收集箱、第一气缸、第一活塞杆和挡板，在对梯子连接管进行切割时，挡板与激光切割头之间的水平距离即为梯子连接管的切割长度，使得挡板能够对梯子连接管相抵从而进行切割，从而能够对梯子连接管进行均匀切割，提高切割质量，使得切割下的梯子连接管能够直接掉落至收集箱内进行收集，并且第一气缸启动后能够带动第一活塞杆伸缩，第一活塞杆带动挡板移动，以对切割长度进行调节，提高了适用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术固定架结构示意图；
[0019]图3是本技术收集箱结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、控制器；3、工作台；4、落口；5、第一气缸；6、第一电机；7、转轴；8、输送带；9、龙门架；10、电动滑轨；11、固定架；12、第二电机；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、激光切割头；16、双向丝杆；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、螺纹套；20、夹板；21、收集箱；22、第一活塞杆；23、挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种用于梯子连接管的激光切割机，包括装置主体1，装置主体1的顶部安装有工作台3，工作台3的顶部固定有固定架11，固定架11的表面一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有贯穿至固定架11内侧的双向丝杆16，第二电机12启动后能够带动双向丝杆16转动，双向丝杆16转动后带动螺纹套19移动，固定架11的顶部开设有限位滑槽17，双向丝杆16的外表面两侧均安装有螺纹套19，螺纹套19的顶部均连接
有延伸至限位滑槽17内部的限位滑块18，螺纹套19移动过程中能够带动限位滑块18在限位滑槽17内滑动，以对螺纹套19进行限位，避免双向丝杆16带动螺纹套19旋转，螺纹套19的底部均安装有夹板20，限位滑块18与限位滑槽17相紧密连接，夹板20均呈“T”型设置，螺纹套19在移动过程中能够带动夹板20活动。
[0023]具体的，请参阅图1，工作台3的一侧两端均安装有第一电机6，第一电机6的输出端均连接有转轴7，转轴7之间连接有输送带8，第一电机6启动后能够带动转轴7转动，转轴7转动带动输送带8传动以对梯子连接管进行输送，夹板20的底部与输送带8相接触，以使得夹板20对梯子连接管的输送进行限位，提高稳定性。
[0024]具体的，请参阅图1，装置主体1的上方安装有龙门架9，龙门架9的顶部安装有电动滑轨10，电动滑轨10的表面安装有第二气缸13，以使得电动滑轨10启动后能够带动第二气缸13活动，从而带动激光切割头15水平移动。
[0025]具体的，请参阅图1，第二气缸13的输出端连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14的底端安装有激光切割头15，第二气缸13启动后能够带动第二活塞杆14伸缩，第二活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于梯子连接管的激光切割机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定有固定架(11)，所述固定架(11)的表面一侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有贯穿至固定架(11)内侧的双向丝杆(16)，所述固定架(11)的顶部开设有限位滑槽(17)，所述双向丝杆(16)的外表面两侧均安装有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶部均连接有延伸至限位滑槽(17)内部的限位滑块(18)，所述螺纹套(19)的底部均安装有夹板(20)；所述限位滑块(18)与限位滑槽(17)相紧密连接，所述夹板(20)均呈“T”型设置。2.根据权利要求1所述的用于梯子连接管的激光切割机，其特征在于：所述工作台(3)的一侧两端均安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端均连接有转轴(7)，所述转轴(7)之间连接有输送带(8)，所述夹板(20)的底部与输送带(8)相接触。3.根据权利要求1所述的用于梯子连接管的激光切割机，其特征在于：所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佐明，
申请(专利权)人：浙江明峰工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：