一种深基坑开挖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体，所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架，所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽；所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置，所述升降装置的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A，所述圆柱形槽的内部设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板A的下方设有圆形板B。通过本实用新型专利技术一种深基坑开挖结构，可以任意调整支撑支架的位置，使得支撑支架可以始终保证在开挖结构被挖出的部分的中间位置，从而增加了开挖结构的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑开挖结构


[0001]本技术涉及深基坑开挖结构
，具体为一种深基坑开挖结构。

技术介绍

[0002]随着经济建设的迅猛发展,各个城市兴建了大量的高层或超高层建筑物、市政设施、地下构筑物等等，在这些构筑物中,深基坑工程占了极大的比例,已愈来愈成为优选的施工方法，这些高层建筑物和大型地下工程的建设,大大促进了我国深基坑工程设计及施工技术的进步,基坑开挖的深度也逐渐增加，在开挖前，需要在指定的地面上打入开挖结构，防止周围的土落入基坑之中。
[0003]但是，现有的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架，以此来提高结构的强度，随着越挖越深，开挖结构露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种深基坑开挖结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深基坑开挖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架，以此来提高结构的强度，随着越挖越深，开挖结构露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体，所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架，所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽；
[0006]所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置，所述升降装置的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A，所述圆柱形槽的内部设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板A的下方设有圆形板B，所述圆形板B上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B的通口，两个所述长轴分别贯穿两个所述通口；
[0007]所述电机安装槽的内部安装有步进电机，所述步进电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与圆形板A之间固定相连；
[0008]所述圆形板B下端面的中间位置固定设有长螺杆，所述长螺杆的一部分位于内螺纹通口A的内部，所述长螺杆下端面的中间位置固定设有T形连接头，所述T形连接头卡入T形连接槽的内部，所述T形连接头与T形连接槽之间通过滚子轴承相连；
[0009]所述升降装置外表面的一侧设有内螺纹通口B，所述内螺纹通口B的另一端延伸至位于升降装置内部的固定板收纳槽的内壁上，所述固定板收纳槽的内部与内螺纹通口A的内部之间相通，所述固定板收纳槽的内部设有固定板，所述固定板外表面的一侧设有T形槽，所述内螺纹通口B的内部设有短螺杆，所述短螺杆的一端固定设有T形头，所述T形头卡
入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述短螺杆的另一端固定设有旋转把手。
[0010]优选的，所述长螺杆的外螺纹与内螺纹通口A的内螺纹相匹配，所述长螺杆与内螺纹通口A之间通过螺纹相连。
[0011]优选的，所述步进电机与电源之间电性相连，所述步进电机与旋转轴之间通过联轴器相连。
[0012]优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与圆形板A之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述短螺杆的外螺纹与内螺纹通口B的内螺纹相互对应，所述短螺杆与内螺纹通口B之间通过螺纹相连。
[0014]优选的，所述固定板上面对长螺杆的面遍布螺纹，位于所述固定板上的螺纹与内螺纹通口A内壁上的螺纹相错。
[0015]优选的，所述短螺杆与旋转把手和T形头之间均通过焊接相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过升降结构和滚子轴承结构的配合，从而可以调整支撑支架在深基坑开挖结构本体内部的位置，无论深基坑开挖结构本体被挖出多少，都可以将支撑支架调整至被挖出的部分的中间位置，以此来保证深基坑开挖结构本体整体的强度；
[0018]2、本技术通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以固定支撑支架的位置，如若不解除固定，支撑支架则无法移动，通过此结构增加了结构整体的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0023]图中：1、深基坑开挖结构本体；2、支撑支架；3、升降装置；4、圆柱形槽；5、电机安装槽；6、步进电机；7、旋转轴；8、圆形板A；9、长轴；10、圆形板B；11、通口；12、长螺杆；13、内螺纹通口A；14、T形连接头；15、T形连接槽；16、固定板收纳槽；17、内螺纹通口B；18、短螺杆；19、旋转把手；20、固定板；21、T形槽；22、T形头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术所提到的步进电机6(型号为RF370)、长螺杆12(型号为M16)和支撑支架2(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体1，深基坑开挖结构本体1的内部设有支撑支架2，支撑支架2上端面的两侧均设有一个T形连接槽15；
[0027]深基坑开挖结构本体1上端面的两侧均固定安装有一个升降装置3，升降装置3的内部设有圆柱形槽4，圆柱形槽4上端内壁的中间位置设有电机安装槽5，圆柱形槽4下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A13，圆柱形槽4的内部设有圆形板A8，圆形板A8下端面的两侧均固定设有一个长轴9，圆形板A8的下方设有圆形板B10，圆形板B10上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B10的通口11，两个长轴9分别贯穿两个通口11；
[0028]电机安装槽5的内部安装有步进电机6，步进电机6下端面的中间位置连接有旋转轴7，旋转轴7的另一端与圆形板A8之间固定相连；
[0029]圆形板B10下端面的中间位置固定设有长螺杆12，长螺杆12的一部分位于内螺纹通口A13的内部，长螺杆12下端面的中间位置固定设有T形连接头14，T形连接头14卡入T形连接槽15的内部，T形连接头14与T形连接槽15之间通过滚子轴承相连；使用时，连接电源，将深基坑开挖结构本体1的外壳打入地面，留1到2米在地面，之后在其内部安装支撑支架2来保证深基坑开挖结构本体1整体的强度，之后开挖掘机在其内部进行挖土，随着越挖越深，深基坑开挖结构本体1露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低，此时启动步进电机6，通过步进电机6可以使与步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体(1)，其特征在于：所述深基坑开挖结构本体(1)的内部设有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上端面的两侧均设有一个T形连接槽(15)；所述深基坑开挖结构本体(1)上端面的两侧均固定安装有一个升降装置(3)，所述升降装置(3)的内部设有圆柱形槽(4)，所述圆柱形槽(4)上端内壁的中间位置设有电机安装槽(5)，所述圆柱形槽(4)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A(13)，所述圆柱形槽(4)的内部设有圆形板A(8)，所述圆形板A(8)下端面的两侧均固定设有一个长轴(9)，所述圆形板A(8)的下方设有圆形板B(10)，所述圆形板B(10)上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B(10)的通口(11)，两个所述长轴(9)分别贯穿两个所述通口(11)；所述电机安装槽(5)的内部安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)下端面的中间位置连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的另一端与圆形板A(8)之间固定相连；所述圆形板B(10)下端面的中间位置固定设有长螺杆(12)，所述长螺杆(12)的一部分位于内螺纹通口A(13)的内部，所述长螺杆(12)下端面的中间位置固定设有T形连接头(14)，所述T形连接头(14)卡入T形连接槽(15)的内部，所述T形连接头(14)与T形连接槽(15)之间通过滚子轴承相连；所述升降装置(3)外表面的一侧设有内螺纹通口B(17)，所述内螺纹通口B(17)的另一端延伸至位于升降装置(3)内部的固定板收纳槽(16)的内壁上，所述固定板收纳槽(16)的内部与内螺纹通口A(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，李建，李五洋，郑大伟，李晓雪，谢江涛，
申请(专利权)人：广东成方建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：