一种深基坑开挖结构制造技术

技术编号:36519796 阅读:13 留言:0更新日期:2023-02-01 15:54
本实用新型专利技术公开了一种深基坑开挖结构,包括深基坑开挖结构本体,所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架,所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽;所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置,所述升降装置的内部设有圆柱形槽,所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽,所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A,所述圆柱形槽的内部设有圆形板A,所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴,所述圆形板A的下方设有圆形板B。通过本实用新型专利技术一种深基坑开挖结构,可以任意调整支撑支架的位置,使得支撑支架可以始终保证在开挖结构被挖出的部分的中间位置,从而增加了开挖结构的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑开挖结构


[0001]本技术涉及深基坑开挖结构
,具体为一种深基坑开挖结构。

技术介绍

[0002]随着经济建设的迅猛发展,各个城市兴建了大量的高层或超高层建筑物、市政设施、地下构筑物等等,在这些构筑物中,深基坑工程占了极大的比例,已愈来愈成为优选的施工方法,这些高层建筑物和大型地下工程的建设,大大促进了我国深基坑工程设计及施工技术的进步,基坑开挖的深度也逐渐增加,在开挖前,需要在指定的地面上打入开挖结构,防止周围的土落入基坑之中。
[0003]但是,现有的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架,以此来提高结构的强度,随着越挖越深,开挖结构露出的部分也会原来越多,支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分,被挖出的部分无任何支撑结构,强度较低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种深基坑开挖结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深基坑开挖结构,以解决上述
技术介绍
中提出的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架,以此来提高结构的强度,随着越挖越深,开挖结构露出的部分也会原来越多,支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分,被挖出的部分无任何支撑结构,强度较低等问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种深基坑开挖结构,包括深基坑开挖结构本体,所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架,所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽;
[0006]所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置,所述升降装置的内部设有圆柱形槽,所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽,所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A,所述圆柱形槽的内部设有圆形板A,所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴,所述圆形板A的下方设有圆形板B,所述圆形板B上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B的通口,两个所述长轴分别贯穿两个所述通口;
[0007]所述电机安装槽的内部安装有步进电机,所述步进电机下端面的中间位置连接有旋转轴,所述旋转轴的另一端与圆形板A之间固定相连;
[0008]所述圆形板B下端面的中间位置固定设有长螺杆,所述长螺杆的一部分位于内螺纹通口A的内部,所述长螺杆下端面的中间位置固定设有T形连接头,所述T形连接头卡入T形连接槽的内部,所述T形连接头与T形连接槽之间通过滚子轴承相连;
[0009]所述升降装置外表面的一侧设有内螺纹通口B,所述内螺纹通口B的另一端延伸至位于升降装置内部的固定板收纳槽的内壁上,所述固定板收纳槽的内部与内螺纹通口A的内部之间相通,所述固定板收纳槽的内部设有固定板,所述固定板外表面的一侧设有T形槽,所述内螺纹通口B的内部设有短螺杆,所述短螺杆的一端固定设有T形头,所述T形头卡
入T形槽的内部,所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连,所述短螺杆的另一端固定设有旋转把手。
[0010]优选的,所述长螺杆的外螺纹与内螺纹通口A的内螺纹相匹配,所述长螺杆与内螺纹通口A之间通过螺纹相连。
[0011]优选的,所述步进电机与电源之间电性相连,所述步进电机与旋转轴之间通过联轴器相连。
[0012]优选的,所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合,所述长轴与圆形板A之间通过焊接相连。
[0013]优选的,所述短螺杆的外螺纹与内螺纹通口B的内螺纹相互对应,所述短螺杆与内螺纹通口B之间通过螺纹相连。
[0014]优选的,所述固定板上面对长螺杆的面遍布螺纹,位于所述固定板上的螺纹与内螺纹通口A内壁上的螺纹相错。
[0015]优选的,所述短螺杆与旋转把手和T形头之间均通过焊接相连。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]1、本技术通过升降结构和滚子轴承结构的配合,从而可以调整支撑支架在深基坑开挖结构本体内部的位置,无论深基坑开挖结构本体被挖出多少,都可以将支撑支架调整至被挖出的部分的中间位置,以此来保证深基坑开挖结构本体整体的强度;
[0018]2、本技术通过螺纹结构和旋转结构的配合,从而可以固定支撑支架的位置,如若不解除固定,支撑支架则无法移动,通过此结构增加了结构整体的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图;
[0020]图2为本技术局部内视的整体结构主视图;
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大图;
[0022]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0023]图中:1、深基坑开挖结构本体;2、支撑支架;3、升降装置;4、圆柱形槽;5、电机安装槽;6、步进电机;7、旋转轴;8、圆形板A;9、长轴;10、圆形板B;11、通口;12、长螺杆;13、内螺纹通口A;14、T形连接头;15、T形连接槽;16、固定板收纳槽;17、内螺纹通口B;18、短螺杆;19、旋转把手;20、固定板;21、T形槽;22、T形头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025]本技术所提到的步进电机6(型号为RF370)、长螺杆12(型号为M16)和支撑支架2(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。
[0026]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种深基坑开挖结构,包括深基坑开挖结构本体1,深基坑开挖结构本体1的内部设有支撑支架2,支撑支架2上端面的两侧均设有一个T形连接槽15;
[0027]深基坑开挖结构本体1上端面的两侧均固定安装有一个升降装置3,升降装置3的内部设有圆柱形槽4,圆柱形槽4上端内壁的中间位置设有电机安装槽5,圆柱形槽4下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A13,圆柱形槽4的内部设有圆形板A8,圆形板A8下端面的两侧均固定设有一个长轴9,圆形板A8的下方设有圆形板B10,圆形板B10上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B10的通口11,两个长轴9分别贯穿两个通口11;
[0028]电机安装槽5的内部安装有步进电机6,步进电机6下端面的中间位置连接有旋转轴7,旋转轴7的另一端与圆形板A8之间固定相连;
[0029]圆形板B10下端面的中间位置固定设有长螺杆12,长螺杆12的一部分位于内螺纹通口A13的内部,长螺杆12下端面的中间位置固定设有T形连接头14,T形连接头14卡入T形连接槽15的内部,T形连接头14与T形连接槽15之间通过滚子轴承相连;使用时,连接电源,将深基坑开挖结构本体1的外壳打入地面,留1到2米在地面,之后在其内部安装支撑支架2来保证深基坑开挖结构本体1整体的强度,之后开挖掘机在其内部进行挖土,随着越挖越深,深基坑开挖结构本体1露出的部分也会原来越多,支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分,被挖出的部分无任何支撑结构,强度较低,此时启动步进电机6,通过步进电机6可以使与步进电机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑开挖结构,包括深基坑开挖结构本体(1),其特征在于:所述深基坑开挖结构本体(1)的内部设有支撑支架(2),所述支撑支架(2)上端面的两侧均设有一个T形连接槽(15);所述深基坑开挖结构本体(1)上端面的两侧均固定安装有一个升降装置(3),所述升降装置(3)的内部设有圆柱形槽(4),所述圆柱形槽(4)上端内壁的中间位置设有电机安装槽(5),所述圆柱形槽(4)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A(13),所述圆柱形槽(4)的内部设有圆形板A(8),所述圆形板A(8)下端面的两侧均固定设有一个长轴(9),所述圆形板A(8)的下方设有圆形板B(10),所述圆形板B(10)上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B(10)的通口(11),两个所述长轴(9)分别贯穿两个所述通口(11);所述电机安装槽(5)的内部安装有步进电机(6),所述步进电机(6)下端面的中间位置连接有旋转轴(7),所述旋转轴(7)的另一端与圆形板A(8)之间固定相连;所述圆形板B(10)下端面的中间位置固定设有长螺杆(12),所述长螺杆(12)的一部分位于内螺纹通口A(13)的内部,所述长螺杆(12)下端面的中间位置固定设有T形连接头(14),所述T形连接头(14)卡入T形连接槽(15)的内部,所述T形连接头(14)与T形连接槽(15)之间通过滚子轴承相连;所述升降装置(3)外表面的一侧设有内螺纹通口B(17),所述内螺纹通口B(17)的另一端延伸至位于升降装置(3)内部的固定板收纳槽(16)的内壁上,所述固定板收纳槽(16)的内部与内螺纹通口A(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李朝阳李建李五洋郑大伟李晓雪谢江涛
申请(专利权)人:广东成方建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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