一种稳固性挖掘机连杆制造技术

本实用新型专利技术涉及挖掘机连杆技术领域，且公开了一种稳固性挖掘机连杆，包括左连接圆筒，所述左连接圆筒的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有右连接圆筒，所述右连接圆筒的左侧固定连接有第一U形板，所述第一U形板的左侧固定连接有复位机构。本实用新型专利技术通过左连接圆筒、连接板、右连接圆筒、第一U形板、复位机构、卡块、第一滑孔、第一销轴、第二销轴和环形槽，其中，当卡块与环形槽接触时，通过复位机构使卡块与环形槽之间无法自动分离，并通过卡块和弧形槽的配合，使第一销轴和第二销轴均无法该连杆内上下移动，进而使该连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂之间不会发生松动。驱动油缸活塞杆及摇臂之间不会发生松动。驱动油缸活塞杆及摇臂之间不会发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固性挖掘机连杆


[0001]本技术涉及挖掘机连杆
，尤其涉及一种稳固性挖掘机连杆。

技术介绍

[0002]在挖掘机制造
，尤其是反铲的挖掘机，需要在铲斗和驱动油缸之间设置一个连杆和一个摇臂来实现铲斗的下挖和伸展的动作，连杆的前端要与铲斗进行铰接，连杆的后端需要同时和驱动油缸活塞杆及摇臂进行铰接，连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂的铰接是通过销轴来完成的。但连接在使用时，常常会因连杆中的销轴发生偏移，而导致连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂之间发生松动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，连杆的前端要与铲斗进行铰接，连杆的后端需要同时和驱动油缸活塞杆及摇臂进行铰接，连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂的铰接是通过销轴来完成的，但连接在使用时，常常会因连杆中的销轴发生偏移，而导致连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂之间发生松动，而提出的一种稳固性挖掘机连杆。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种稳固性挖掘机连杆，包括左连接圆筒，所述左连接圆筒的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有右连接圆筒，所述右连接圆筒的左侧固定连接有第一U形板，所述第一U形板的左侧固定连接有复位机构，所述左连接圆筒的前后两侧和右连接圆筒的前后两侧均与复位机构的内壁接触，所述复位机构内壁的前后两侧均固定连接有卡块，所述左连接圆筒的前后两侧和右连接圆筒的前后两侧均开设有第一滑孔，所述左连接圆筒的内壁贴合设置有第一销轴，所述右连接圆筒的内壁贴合设置有第二销轴，所述第一销轴的表面和第二销轴的表面均开设有环形槽，所述环形槽的内壁和第一滑孔的内壁均与卡块的表面接触。
[0006]优选的，所述连接板的数量为两个，且两个连接板以第一U形板为中心呈对称分布。
[0007]优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的右侧与第一U形板的左侧固定连接，所述弹簧的左侧固定连接有连接块，所述连接块的前后两侧均固定连接有支撑环，所述左连接圆筒的前后两侧和右连接圆筒的前后两侧均与支撑环的内壁接触，所述支撑环内壁的前后两侧均与卡块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述连接板的内部开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁贴合设置有方形柱，所述方形柱的上下两侧均固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内壁与连接板的表面接触，所述支撑环的正面固定连接有限位柱，所述限位柱的背面与第二U形板的正面接触，所述第二U形板的上下两侧均固定连接有空心块，所述连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁和空心块的内壁均贴合设置有弹性橡胶环。
[0009]优选的，所述弹性橡胶环的弹力大于第二U形板和空心块的重力和。
[0010]优选的，所述弹簧的弹力大于连接块、支撑环和卡块的重力和。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过左连接圆筒、连接板、右连接圆筒、第一U形板、复位机构、卡块、第一滑孔、第一销轴、第二销轴和环形槽，其中，当卡块与环形槽接触时，通过复位机构使卡块与环形槽之间无法自动分离，并通过卡块和弧形槽的配合，使第一销轴和第二销轴均无法该连杆内上下移动，进而使该连杆与铲斗、驱动油缸活塞杆及摇臂之间不会发生松动。
[0013](2)本技术通过设置第二滑孔、方形柱、第二U形板、限位柱、空心块、通孔和弹性橡胶环，其中，当限位柱与第二U形板错开时，通过弹性橡胶环的弹力，使限位柱与第二U形板的侧面接触，此时通过第二U形板和限位柱的配合，使卡块与第一滑孔分离，进而通过第二滑孔、方形柱、第二U形板、限位柱、空心块、通孔和弹性橡胶环的配合，使使用者在将第一销轴和第二销轴插入至该连杆内时，无需一直推动连接块，使卡块与第一滑孔分离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术左连接圆筒的正视图；
[0017]图4为本技术右连接圆筒的正视图；
[0018]图5为本技术复位机构的俯视图；
[0019]图6本技术第一销轴的正视图；
[0020]图7为本技术连接板的俯视图。
[0021]图中：1、左连接圆筒；2、连接板；3、右连接圆筒；4、第一U形板；5、复位机构；51、弹簧；52、连接块；53、支撑环；6、卡块；7、第一滑孔；8、第一销轴；9、第二销轴；10、环形槽；11、第二滑孔；12、方形柱；13、第二U形板；14、限位柱；15、空心块；16、通孔；17、弹性橡胶环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
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7，一种稳固性挖掘机连杆，包括左连接圆筒1，左连接圆筒1的右侧固定连接有连接板2，连接板2的右侧固定连接有右连接圆筒3，右连接圆筒3的左侧固定连接有第一U形板4，连接板2的数量为两个，且两个连接板2以第一U形板4为中心呈对称分布，通过第一U形板4将两个右连接圆筒3连接在一起，第一U形板4的左侧固定连接有复位机构5，左
连接圆筒1的前后两侧和右连接圆筒3的前后两侧均与复位机构5的内壁接触，复位机构5内壁的前后两侧均固定连接有卡块6，左连接圆筒1的前后两侧和右连接圆筒3的前后两侧均开设有第一滑孔7，左连接圆筒1的内壁贴合设置有第一销轴8，右连接圆筒3的内壁贴合设置有第二销轴9，第一销轴8的表面和第二销轴9的表面均开设有环形槽10，环形槽10的内壁和第一滑孔7的内壁均与卡块6的表面接触。
[0026]复位机构5包括弹簧51，弹簧51的右侧与第一U形板4的左侧固定连接，弹簧51的左侧固定连接有连接块52，连接块52的前后两侧均固定连接有支撑环53，左连接圆筒1的前后两侧和右连接圆筒3的前后两侧均与支撑环53的内壁接触，支撑环53内壁的前后两侧均与卡块6的表面固定连接，弹簧51的弹力大于连接块52、支撑环53和卡块6的重力和，当卡块6与环形槽10接触时，通过弹簧51使卡块6与环形槽10之间无法自动分离，并通过卡块6和弧形槽的配合，使第一销轴8和第二销轴9均无法移动。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
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7，连接板2的内部开设有第二滑孔11，第二滑孔11的内壁贴合设置有方形柱12，方形柱12的上下两侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固性挖掘机连杆，包括左连接圆筒(1)，其特征在于，所述左连接圆筒(1)的右侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧固定连接有右连接圆筒(3)，所述右连接圆筒(3)的左侧固定连接有第一U形板(4)，所述第一U形板(4)的左侧固定连接有复位机构(5)，所述左连接圆筒(1)的前后两侧和右连接圆筒(3)的前后两侧均与复位机构(5)的内壁接触，所述复位机构(5)内壁的前后两侧均固定连接有卡块(6)，所述左连接圆筒(1)的前后两侧和右连接圆筒(3)的前后两侧均开设有第一滑孔(7)，所述左连接圆筒(1)的内壁贴合设置有第一销轴(8)，所述右连接圆筒(3)的内壁贴合设置有第二销轴(9)，所述第一销轴(8)的表面和第二销轴(9)的表面均开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内壁和第一滑孔(7)的内壁均与卡块(6)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种稳固性挖掘机连杆，其特征在于，所述连接板(2)的数量为两个，且两个连接板(2)以第一U形板(4)为中心呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种稳固性挖掘机连杆，其特征在于，所述复位机构(5)包括弹簧(51)，所述弹簧(51)的右侧与第一U形板(4)的左侧固定连接，所述弹簧(51)的左侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良飞，王益飞，王彭恩，王晨露，
申请(专利权)人：宁波至晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：