一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装设备领域，一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，其中底板的顶面的中部具有用于定位陶瓷基板的陶瓷基板限位槽，陶瓷基板限位槽的侧壁与底板顶面之间的连接处外扩形成焊片定位防反限位槽，端子限位板放置在焊片定位防反限位槽并将陶瓷基板定位在陶瓷基板限位槽中，端子限位板上具有若干个端子限位板端子孔，端子定位板上具有若干个端子定位孔；底板的顶面的顶面具有安装导向结构，端子限位板和端子定位板具有与安装导向结构位置对应的导向镂空孔。本固定工装解决了现有技术中复杂组装与采用焊膏工艺的弊端，具有组装防反设计，适用于不同针型功率端子模块。率端子模块。率端子模块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装


[0001]本技术涉及焊接工装设备领域，特别是一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装。

技术介绍

[0002]多针脚功率模块的针型端子焊接一般采用焊膏工艺，在覆铜陶瓷基板上点焊膏，再倒装安装在插好针型端子的工装上，组装完成后再经过翻转，最后进行焊接。该方法只适合采用焊膏工艺，且需要添加助焊剂，焊接后需要进行清洗，相比焊片工艺来讲费时费力。此外，这种工装的组装方法复杂，需要多次倒装。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，本固定工装解决了现有技术中复杂组装与采用焊膏工艺的弊端，具有组装防反设计，适用于不同针型功率端子模块。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，包括底板、焊片定位板、端子限位板、端子定位板和探针刺入板，其中，底板的顶面的中部具有用于定位陶瓷基板的陶瓷基板限位槽，陶瓷基板限位槽的侧壁与底板顶面之间的连接处外扩形成焊片定位防反限位槽，所述端子限位板放置在焊片定位防反限位槽并将陶瓷基板定位在陶瓷基板限位槽中，所述焊片定位板中部具有与陶瓷基板顶面结构匹配的避让区域和若干个焊片定位孔；所述端子限位板上具有若干个端子限位板端子孔，所述端子定位板上具有若干个端子定位孔；
[0006]所述底板的顶面的顶面具有安装导向结构，所述端子限位板和端子定位板具有与安装导向结构位置对应的导向镂空孔，当端子限位板和端子定位板通过导向镂空孔安装在安装导向结构上后，所述端子限位板和端子定位板的组合件覆盖在底板顶面的陶瓷基板限位槽和焊片定位防反限位槽，所述焊片定位孔、端子限位板端子孔和端子定位孔的数量相同且位置对应且均与所述陶瓷基板上焊点的位置对应。
[0007]作为优选的，所述焊片定位防反限位槽的一个边角处设有防反限位槽缺角，所述焊片定位板与防反限位槽缺角对应的边角处具有焊片定位板缺角。
[0008]作为优选的，所述焊片定位板的厚度小于焊片定位防反限位槽的深度。
[0009]作为优选的，所述端子限位板朝向底板一侧设有端子限位板凸台，该端子限位板凸台用于将焊片定位板压制在焊片定位防反限位槽中。
[0010]作为优选的，所述安装导向结构包括定位柱，所述定位柱分别设置在底板顶面的四个边角处。
[0011]作为优选的，所述安装导向结构还包括设置在底板顶面的防反定位柱，端子限位板具有与防反定位柱位置对应的端子限位板防反定位孔，端子定位板具有与防反定位柱位置对应的端子定位板防反定位孔。
[0012]作为优选的，所述定位柱和防反定位柱的顶面和外环面的过渡处均具有导向结构。
[0013]作为优选的，所述端子限位板、端子定位板和探针刺入板用于定位针型端子，所述针型端子的底部为端子焊接部，针型端子的中部具有外轮廓突出针型端子外径的限位结构，所述端子限位板端子孔的孔直径略大于针型端子中限位结构的外径。
[0014]作为优选的，所述端子定位孔的直径与针型端子主体的外径匹配。
[0015]作为优选的，所述探针刺入板为泡沫板。
[0016]使用本技术的有益效果是：本定位工装将原来只适用于焊膏工艺的针型端子焊接工装修改为可采用焊片工艺的工装；且设计的工装只需要一部倒装过程；同时整套工装充分利用防反设计，可有效防止人工组装过程的失误；该工装适用于任意端子排布的功率模块端子焊接，只需要修改焊片定位板、端子限位板、端子定位板的开孔位置即可。
[0017]本定位工装通过底板、焊片定位板、端子限位板、端子定位板组装采用了防反设计，避免误操作，并可用于任意排布的多针脚型功率端子模块的针型端子焊接。
附图说明
[0018]图1为本技术的组装示意图。
[0019]图2为本技术的爆炸图。
[0020]图3为本技术中底板示意图。
[0021]图4为本技术中陶瓷基板示意图。
[0022]图5为本技术中焊片定位板示意图。
[0023]图6为本技术中底板、陶瓷基板和焊片定位板的装配图。
[0024]图7为本技术中针型端子示意图。
[0025]图8为本技术中端子限位板示意图。
[0026]图9为本技术中端子限位板示意图。
[0027]图10为本技术中端子定位板示意图。
[0028]图11为本技术中端子定位板示意图。
[0029]图12为本技术中端子限位板、端子定位板、针型端子和探针刺入板的示意图。
[0030]图13为本技术中端子限位板、端子定位板、针型端子和探针刺入板组合后示意图。
[0031]图14为本技术中端子限位板、端子定位板、针型端子和探针刺入板组合后背面示意图。
[0032]图15为本技术固定工装组合完成后的示意图。
[0033]附图标记包括：
[0034]1‑
底板，2
‑
焊片定位板，3
‑
端子限位板，4
‑
端子定位板，5
‑
针型端子，6
‑
定位柱，7
‑
防反定位柱，8
‑
陶瓷基板，9
‑
焊点，10
‑
陶瓷基板限位槽，11
‑
焊片定位防反限位槽，12
‑
底板缺角，13
‑
焊片定位孔，14
‑
避让区域，15
‑
焊片定位板缺角，16
‑
端子焊接部，17
‑
限位结构，18
‑
端子针头，19
‑
端子限位板定位孔，20
‑
端子限位板防反定位孔，21
‑
端子限位板端子孔，22
‑
端子限位板缺角，23
‑
端子限位板凸台，24
‑
端子定位孔，25
‑
端子定位板定位孔，26
‑
端子定位板防反定位孔，27
‑
端子定位板缺角，28
‑
防反限位槽缺角，29
‑
探针刺入板。
具体实施方式
[0035]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0036]如图1
‑
图15所示，本实施例提出一种用于多针脚功率模块针型端子5焊接的固定工装，包括底板1、焊片定位板2、端子限位板3、端子定位板4和探针刺入板29，其中，底板1的顶面的中部具有用于定位陶瓷基板8的陶瓷基板限位槽10，陶瓷基板限位槽10的侧壁与底板1顶面之间的连接处外扩形成焊片定位防反限位槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，其特征在于：包括底板、焊片定位板、端子限位板、端子定位板和探针刺入板，其中，底板的顶面的中部具有用于定位陶瓷基板的陶瓷基板限位槽，陶瓷基板限位槽的侧壁与底板顶面之间的连接处外扩形成焊片定位防反限位槽，所述端子限位板放置在焊片定位防反限位槽并将陶瓷基板定位在陶瓷基板限位槽中，所述焊片定位板中部具有与陶瓷基板顶面结构匹配的避让区域和若干个焊片定位孔；所述端子限位板上具有若干个端子限位板端子孔，所述端子定位板上具有若干个端子定位孔；所述底板的顶面的顶面具有安装导向结构，所述端子限位板和端子定位板具有与安装导向结构位置对应的导向镂空孔，当端子限位板和端子定位板通过导向镂空孔安装在安装导向结构上后，所述端子限位板和端子定位板的组合件覆盖在底板顶面的陶瓷基板限位槽和焊片定位防反限位槽，所述焊片定位孔、端子限位板端子孔和端子定位孔的数量相同且位置对应且均与所述陶瓷基板上焊点的位置对应。2.根据权利要求1所述的用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，其特征在于：所述焊片定位防反限位槽的一个边角处设有防反限位槽缺角，所述焊片定位板与防反限位槽缺角对应的边角处具有焊片定位板缺角。3.根据权利要求1所述的用于多针脚功率模块针型端子焊接的固定工装，其特征在于：所述焊片定位板的厚度小于焊片定位防反限位槽的深度。4.根据权利要求3所述的用于多针脚功率模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志召，李宇雄，张高峰，李玉林，
申请(专利权)人：武汉羿变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：