本申请一种万能材料试验机的防护装置，涉及机械自动化的领域，包括机座、支架、固定夹具组和移动夹具组，其特征在于：还包括防护机构，防护机构包括由上到下依次滑动设置在支架上的上护罩和下护罩，上护罩和下护罩相对布设且沿相反的方向滑动，上护罩和移动夹具组之间设置有上驱动组件，下护罩和移动夹具组之间设置有下驱动组件。本申请通过上驱动组件带动上护罩竖直向下移动，通过下驱动组件带动下护罩沿竖直向上的方向滑动，从而阻挡断裂的材料碎屑飞溅到机体外部的情况，因此降低了材料在断裂时对人体造成的伤害，提高了万能材料试验机的安全性能，从而方便人们使用。从而方便人们使用。从而方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种万能材料试验机的防护装置
[0001]本申请涉及机械自动化的领域，尤其是涉及一种万能材料试验机的防护装置。
技术介绍
[0002]万能材料试验机是一种能够对实验材料进行拉力、压力和扭力测试的机器，其包括固定在地面上的机座和设置在机座上的机体，机体包括支架和两个上下对称的夹具组，其中一个夹具组固定在支架上，为固定夹具组，另一个夹具组沿竖直方向在支架上滑动，为移动夹具组，试验材料或夹持或放置在两个夹具组之间，通过移动夹具组夹持试验材料沿竖直方向移动从而检验试验材料的各方面性能。因此万能材料试验机广泛应用于机械电机、交通运输新型材料等领域。
[0003]但是万能材料试验机在对材料试验过程中，机体的前后两侧均裸露设置，没有遮挡，在测量材料的拉伸轻度和扯断强度时，材料易发生断裂，尤其是弹性材料，在断裂时材料的碎屑容易飞溅至机体外部到人们身上，从而容易对人体造成伤害，不便于人们使用。
技术实现思路
[0004]为了降低材料在断裂时对人体造成的伤害，提高万能材料试验机的安全性能，从而方便人们使用，本申请提供一种万能材料试验机的防护装置。
[0005]本申请提供的一种万能材料试验机的防护装置采用如下的技术方案：一种万能材料试验机的防护装置，包括机座、支架、固定夹具组和移动夹具组，其特征在于：还包括防护机构，防护机构包括由上到下依次滑动设置在支架上的上护罩和下护罩，上护罩和下护罩相对布设且沿相反的方向滑动，上护罩和移动夹具组之间设置有用于带动上护罩沿移动夹具组自身滑动方向移动的上驱动组件，下护罩和移动夹具组之间设置有用于带动下护罩沿与移动夹具自身滑动方向相反的方向移动的下驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当材料进行拉伸试验时，移动夹具组竖直向下滑动的同时通过上驱动组件带动上护罩竖直向下移动，通过下驱动组件带动下护罩沿竖直向上的方向滑动，使得固定夹具组和移动夹具组被上护罩和下护罩遮挡住，从而阻挡断裂的材料碎屑飞溅到机体外部的情况，因此降低了材料在断裂时对人体造成的伤害，提高了万能材料试验机的安全性能，从而方便人们使用。
[0007]优选的，所述移动夹具组包括滑动设置在支架上的底座、设置在底座上竖直布设的移动夹具以及竖直设置在机座上的滑动气缸，滑动气缸的输出端与底座连接固定。
[0008]通过采用上述技术方案，当材料进行拉伸试验时，材料的一端固定在固定夹具组上，材料的另一端固定在移动夹具上，通过滑动气缸带动底座竖直向下滑动，支架对底座起导向作用，从而降低底座倾斜晃动的概率。
[0009]优选的，所述上护罩的直径大于下护罩的直径，上护罩的内周壁与下护罩的外周壁相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，当上护罩竖直向下滑动的同时下护罩竖直向上滑动，由
于下护罩的直径小于上护罩的直径，从而避免上护罩和下护罩在竖直滑动时发生碰撞的情况，且上护罩内周壁与下护罩的外周壁相贴合，从而提高上护罩和下护罩的连接稳定性。
[0011]优选的，所述上驱动组件包括两个相对布设的驱动杆，驱动杆竖直布设，支架内竖直开设有与驱动杆滑动连接的驱动滑槽，驱动杆的顶端设置有与上护罩连接的上连接块，驱动杆的底端与底座相连。
[0012]通过采用上述技术方案，当底座竖直向下滑动时，通过驱动杆带动上护罩竖直向下滑动，从而实现上护罩向下移动的效果。
[0013]优选的，所述下驱动组件包括底座连接的主驱动齿条、与下护罩连接的副驱动齿条以及与主驱动齿条和副驱动齿条啮合的传动齿轮，传动齿轮位于主驱动齿条和副驱动齿条之间且转动设置在支架上，主驱动齿条和副驱动齿条均竖直布设且均与支架沿竖直方向滑动连接，主驱动齿条和副驱动齿条相对布设，主驱动齿条滑动设置在支架上且顶部与底座固定，副驱动齿条的底端设置有与下护罩连接固定的下连接块。
[0014]通过采用上述技术方案，当底座竖直向下滑动时，主驱动齿条竖直向下滑动的同时带动传动齿轮正向转动，传动齿轮带动副驱动齿条竖直向上滑动，从而带动下护罩竖直向上滑动，进而实现下护罩向上移动的效果。
[0015]优选的，所述支架上设置有用于限定上护罩竖直向下的滑移距离的限位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当上护罩向下移动至合适位置后通过上限位组件从而阻挡上护罩继续向下移动，从而避免由于上护罩滑移距离过长导致上护罩滑出自身保护范围的情况。
[0017]优选的，所述限位组件包括设置在驱动杆与底座之间的滑移杆和设置在支架内的限位卡环，滑移杆的顶端插入驱动杆与驱动杆同轴滑动连接，限位卡环在固定在支架的驱动滑槽内，滑移杆的底端竖直滑动穿过限位卡环并与底座相固定，且滑移杆的周壁与限位卡环内周壁相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，当上护罩滑移至合适位置后，通过限位卡环与驱动杆相互卡设从而阻挡上护罩继续向下移动，通过滑移杆随底座滑动从而继续连接底座与驱动杆，当底座竖直向上滑动时，通过滑移杆的导向，底座能够推动驱动杆沿竖直方向向上滑动，从而增强驱动杆与底座的连接稳定性。
[0019]优选的，所述支架上均设置有用于清理上护罩和下护罩内壁上的碎屑的清理组件。
[0020]通过采用上述技术方案，当材料断裂产生的碎屑飞溅至上护罩和下护罩上时，通过上粘轮从而粘附掉上护罩上的碎屑，通过下刮板从而将下护罩上的碎屑进行刮除，减少手动清理的工序，从而保持上护罩和下护罩的整洁。
[0021]优选的，所述清理组件包括水平设置在支架顶端的上粘条和设置在底座上的下刮板，上粘条与上护罩的内周壁相抵触，下刮板竖直布设并与下护罩的内周壁相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，当上粘轮粘附飞溅至上护罩上的碎屑时，通过上刮条挂掉上粘轮上粘附的碎屑，并使刮掉的碎屑进入上收集槽内进行收集，以避免刮掉的碎屑掉落在机座上，从而优化清理组件的性能。
[0023]优选的，所述下刮板背离下护罩的端面上设置有下收集条，下收集条上开设有用于对下刮板刮下的碎屑进行收集的下收集槽。
[0024]通过采用上述技术方案，当下刮板刮掉飞溅至下护罩上的碎屑时，刮掉的碎屑进入下收集槽中进行收集，以避免刮掉的碎屑掉落在机座上，从而优化清理组件的性能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.移动夹具组竖直向下滑动的同时通过上驱动组件带动上护罩竖直向下移动，通过下驱动组件带动下护罩沿竖直向上的方向滑动，从而阻挡断裂的材料碎屑飞溅到机体外部的情况，因此降低了材料在断裂时对人体造成的伤害，提高了万能材料试验机的安全性能，从而方便人们使用；2.通过主驱动齿条竖直向下滑动从而带动传动齿轮正向转动，通过传动齿轮带动副驱动齿条竖直向上滑动，从而带动下护罩竖直向上滑动，进而实现下护罩向上移动的效果；3.通过限位卡环与驱动杆相互卡设从而阻挡上护罩继续向下移动，通过滑移杆的导向，底座能够推动驱动杆沿竖直方向向上滑动，从而增强驱动杆与底座的连接稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的外部结构示意图。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能材料试验机的防护装置，包括机座(1)、支架(2)、固定夹具组和移动夹具组(3)，其特征在于：还包括防护机构(4)，防护机构(4)包括由上到下依次滑动设置在支架(2)上的上护罩(41)和下护罩(42)，上护罩(41)和下护罩(42)相对布设且沿相反的方向滑动，上护罩(41)和移动夹具组(3)之间设置有用于带动上护罩(41)沿移动夹具组(3)自身滑动方向移动的上驱动组件(5)，下护罩(42)和移动夹具组(3)之间设置有用于带动下护罩(42)沿与移动夹具组(3)自身滑动方向相反的方向移动的下驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机的防护装置，其特征在于：所述移动夹具组(3)包括滑动设置在支架(2)上的底座(31)、设置在底座(31)上竖直布设的移动夹具(32)以及竖直设置在机座(1)上的滑动气缸(33)，滑动气缸(33)的输出端与底座(31)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种万能材料试验机的防护装置，其特征在于：所述上护罩(41)的直径大于下护罩(42)的直径，上护罩(41)的内周壁与下护罩(42)的外周壁相贴合。4.根据权利要求2所述的一种万能材料试验机的防护装置，其特征在于：所述上驱动组件(5)包括两个相对布设的驱动杆(51)，驱动杆(51)竖直布设，支架(2)内竖直开设有与驱动杆(51)滑动连接的驱动滑槽，驱动杆(51)的顶端设置有与上护罩(41)连接的上连接块(52)，驱动杆(51)的底端与底座(31)相连。5.根据权利要求2所述的一种万能材料试验机的防护装置，其特征在于：所述下驱动组件(6)包括底座(31)连接的主驱动齿条(61)、与下护罩(42)连接的副驱动齿条(62)以及与主驱动齿条(61)和副驱动齿条(62)啮合的传动齿轮(63)，传动齿轮(63)位于主驱动齿条(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红宇，廖越霄，施琦，
申请(专利权)人：廖越霄，
类型：发明
国别省市：
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