本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有弧条，所述弧条的表面的两侧均设置有刻度线，本实用新型专利技术涉及胶带拉伸检测技术领域。该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过在将弧条设置成弧形，当在驱动电机驱动下绑定在两个第一伸缩杆处的胶带进行拉伸时，会利用滑块在弧槽内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条上刻度线的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆是否将弧条的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和心力。度数目对比的时间和心力。度数目对比的时间和心力。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用胶带拉伸检测装置
[0001]本技术涉及胶带拉伸检测
，具体为一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。
技术介绍
[0002]传统的胶带拉伸测试往往是直拉型的，这种测试只有将胶带拉到断或者时刻观察刻度才能明白胶带的合格与否，反复的观察对比消耗了人的心力，且传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试，为此设计了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，解决了传统的胶带拉伸测试反复的观察对比消耗了人的心力，且传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有弧条，所述弧条的表面的两侧均设置有刻度线，所述弧条的内部开设有弧槽，所述固定座的顶部固定连接电机框，所述固定座的顶部设置有拉伸机构。
[0005]优选的，所述拉伸机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与电机框内部的底部固定连接，所述驱动电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆，所述电机框顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均转动连接有涡轮。
[0006]优选的，两个所述涡轮的齿表面与所述涡杆的表面均相互啮合，两个所述涡轮的表面均固定连接转动杆，所述弧槽的内部两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均与两个所述转动杆的一端固定连接，两个所述滑块的另一侧均固定固定连接有连接杆。
[0007]优选的，两个所述连接杆的一端均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的顶部均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端均固定连接有第二限位块，所述涡杆的顶端固定连接有第一限制块。
[0008]优选的，所述第一限制块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二限制块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均固定连接有连接块。
[0009]优选的，两个所述连接块的一侧均转动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的一端均与两个所述固定块的一侧固定连接，两个所述第二伸缩杆的非伸缩段后面与两个所述转动杆的表面均转动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过在将弧条设置成弧形，当在驱动电机
驱动下绑定在两个第一伸缩杆处的胶带进行拉伸时，会利用滑块在弧槽内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条上刻度线的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆是否将弧条的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和心力。
[0013](2)、该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过设置第一伸缩杆，第一伸缩杆在的伸缩作用下可以根据不同的胶带尺寸要求来适应伸缩不同的胶带绑定尺寸，从而解决了传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构正视图；
[0015]图2为本技术螺纹杆的正视图；
[0016]图3为本技术的局部结构正视图。
[0017]图中：1固定座、2固定块、3弧条、4刻度线、5弧槽、6电机框、7拉伸机构、71驱动电机、72涡杆、73支撑杆、74涡轮、75转动杆、76滑块、77连接杆、78第一限位块、79第一伸缩杆、710第二限位块、711第一限制块、712螺纹杆、713第二限制块、714螺母、715连接块、716第二伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，具体包括以下实施例：
[0020]实施例1
[0021]包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的顶部均固定连接有弧条3，弧条3的表面的两侧均设置有刻度线4，刻度线4的标刻符合刻度测量要求，弧条3的内部开设有弧槽5，固定座1的顶部固定连接电机框6，固定座1的顶部设置有拉伸机构7。
[0022]拉伸机构7包括驱动电机71，驱动电机71为双向转动且驱动电机71的接线口与外部电源线相连接，驱动电机71的底部与电机框6内部的底部固定连接，驱动电机71的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆72，电机框6顶部的两侧均固定连接有支撑杆73，两个支撑杆73的顶端均转动连接有涡轮74。
[0023]两个涡轮74的齿表面与涡杆72的表面均相互啮合，两个涡轮74的表面均固定连接转动杆75，弧槽5的内部两侧均滑动连接有滑块76，两个滑块76的一侧均与两个转动杆75的一端固定连接，两个滑块76的另一侧均固定固定连接有连接杆77。
[0024]两个连接杆77的一端均固定连接有第一限位块78，两个第一限位块78的顶部均固定连接有第一伸缩杆79，两个第一伸缩杆79的顶端均固定连接有第二限位块710，涡杆72的顶端固定连接有第一限制块711。
[0025]第一限制块711的顶部固定连接有螺纹杆712，螺纹杆712的顶端固定连接有第二限制块713，螺纹杆712的表面螺纹连接有螺母714，螺母714的两侧均固定连接有连接块715。
[0026]两个连接块715的一侧均转动连接有第二伸缩杆716，两个第二伸缩杆716的一端均与两个固定块2的一侧固定连接，两个第二伸缩杆716的非伸缩段后面与两个转动杆75的表面均转动连接。
[0027]实施例2
[0028]包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的顶部均固定连接有弧条3，弧条3的表面的两侧均设置有刻度线4，刻度线4的标刻符合刻度测量要求，弧条3的内部开设有弧槽5，固定座1的顶部固定连接电机框6，固定座1的顶部设置有拉伸机构7。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0030]工作时，通过在将弧条3设置成弧形，当在驱动电机71驱动下绑定在两个第一伸缩杆79处的胶带进行拉伸时，会利用滑块76在弧槽5内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条3上刻度线4的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆79是否将弧条3的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部两侧均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)的顶部均固定连接有弧条(3)，所述弧条(3)的表面的两侧均设置有刻度线(4)，所述弧条(3)的内部开设有弧槽(5)，所述固定座(1)的顶部固定连接电机框(6)，所述固定座(1)的顶部设置有拉伸机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述拉伸机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的底部与电机框(6)内部的底部固定连接，所述驱动电机(71)的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆(72)，所述电机框(6)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(73)，两个所述支撑杆(73)的顶端均转动连接有涡轮(74)。3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：两个所述涡轮(74)的齿表面与所述涡杆(72)的表面均相互啮合，两个所述涡轮(74)的表面均固定连接转动杆(75)，所述弧槽(5)的内部两侧均滑动连接有滑块(76)，两个所述滑块(76)的一侧均与两个所述转动杆(75)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：何维庆，何维芬，顾沄燕，叶建斌，何梅，
申请(专利权)人：合肥兰之远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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