一种化工制造用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工制造用物料混合装置，涉及化工制造设备技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至搅拌罐的内部固定安装有转杆，转杆的外侧活动连接有套块，搅拌罐一侧的内部开设有第一转槽，套块与第一转槽活动连接，套块的内部开设有凹槽，凹槽的内壁均设置有壁齿，转杆的外侧去且位于凹槽的内侧固定安装有驱动齿轮，本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置安装套块、壁齿、驱动齿轮、转轴与从动齿轮之间配合使用，可以使得搅拌螺纹叶与搅拌杆在搅拌时呈相反的搅拌转向，从而可以有效的使得化工物料进行混合均匀，且提高物料混合的速度，节省大量搅拌时间，提高其工作生产效率。提高其工作生产效率。提高其工作生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制造用物料混合装置

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[0001]本技术涉及化工制造设备
，尤其涉及一种化工制造用物料混合装置。

技术介绍
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[0002]化工物料混合装置是将化工物料一种或者多种进行混合的装置，传统的混合装置多数都是仅有一个搅拌叶片进行搅拌，其在搅拌时效率低所耗费的时间较长，且其搅拌后的混合状态不够理想，导致物料混合不均匀，无法达到生产使用的最佳效果与标准，因此，我们提出了一种化工制造用物料混合装置。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种化工制造用物料混合装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种化工制造用物料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至搅拌罐的内部固定安装有转杆，所述转杆的外侧活动连接有套块，所述搅拌罐一侧的内部开设有第一转槽，所述套块与第一转槽活动连接，所述套块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁均设置有壁齿，所述转杆的外侧去且位于凹槽的内侧固定安装有驱动齿轮，所述第一转槽的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一侧活动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与壁齿啮合。
[0005]优选的，所述套块的外侧固定安装有两个第一安装杆，所述第一安装杆的一端均固定安装有连接杆，所述转杆的外侧设置有搅拌螺纹叶，所述连接杆的一侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的一侧固定安装有转座，所述搅拌罐内部的另一侧开设有第二转槽，所述转座与第二转槽转动连接，所述转座一侧的内部开设有转孔，所述转杆的一端与转孔转动连接，两个所述连接杆的内侧固定安装有搅拌杆。
[0006]优选的，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的顶部且位于进料口的两侧均开设有加料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口。
[0007]优选的，所述搅拌螺纹叶与搅拌杆配合。
[0008]优选的，所述套块的内部开设有与转杆配合的孔。
[0009]优选的，所述搅拌罐的内部开设有与伺服电机输出端配合的孔。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、本技术通过设置安装套块、壁齿、驱动齿轮、转轴与从动齿轮之间配合使用，可以使得搅拌螺纹叶与搅拌杆在搅拌时呈相反的搅拌转向，从而可以有效的使得化工物料进行混合均匀，且提高物料混合的速度，节省大量搅拌时间，提高其工作生产效率。
[0012]2、本技术通过设置安装进料口与加料口，和将搅拌螺纹叶和搅拌杆设置为对向方向，可以在搅拌时添加需要混合的物料从加料口内添加，加速其物料的混合状态，从而
大大的提升混合效率。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的一种化工制造用物料混合装置的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的一种化工制造用物料混合装置的套块侧视示意图；
[0016]图3为本技术实施例的一种化工制造用物料混合装置的图1中A局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的一种化工制造用物料混合装置的的图1中B局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌罐；2、伺服电机；3、转杆；4、套块；5、第一转槽；6、凹槽；7、壁齿；8、驱动齿轮；9、转轴；10、从动齿轮；11、第一安装杆；12、搅拌螺纹叶；13、连接杆；14、第二安装杆；15、转座；16、第二转槽；17、转孔；18、搅拌杆；19、进料口；20、加料口；21、出料口。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化工制造用物料混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的一侧固定安装有伺服电机2，搅拌罐1的内部开设有与伺服电机2输出端配合的孔，搅拌罐1的底部设置有出料口21，搅拌罐1的底部设置有安装支架，出料口21的内部设置有蝶阀，出料口21的外侧有用于控制蝶阀的操作杆。
[0021]伺服电机2的输出端延伸至搅拌罐1的内部固定安装有转杆3，转杆3的外侧活动连接有套块4，套块4的内部开设有与转杆3配合的孔，套块4与转杆3转动连接，其要作用便是用于安装搅拌杆18从而使得搅拌杆18与搅拌螺纹叶12呈相反方向转动，其内部开设有凹槽6主要作用是用于安装传动齿轮进行传动，搅拌罐1一侧的内部开设有第一转槽5，套块4与第一转槽5活动连接，套块4的内部开设有凹槽6，凹槽6的内壁均设置有壁齿7，转杆3的外侧去且位于凹槽6的内侧固定安装有驱动齿轮8，第一转槽5的一侧固定安装有转轴9，转轴9的一侧活动安装有从动齿轮10，驱动齿轮8与从动齿轮10啮合，从动齿轮10与壁齿7啮合，套块4的外侧固定安装有两个第一安装杆11，第一安装杆11的一端均固定安装有连接杆13，通过设置安装套块4、壁齿7、驱动齿轮8、转轴9与从动齿轮10之间配合使用，可以使得搅拌螺纹叶12与搅拌杆18在搅拌时呈相反的搅拌转向，从而可以有效的使得化工物料进行混合均匀，且提高物料混合的速度，节省大量搅拌时间，提高其工作生产效率。
[0022]搅拌罐1的顶部设置有进料口19，搅拌罐1的顶部且位于进料口19的两侧均开设有
加料口20，加料口20的作用是当需要混合搅拌时进行添加需要混合的化工物料，转杆3的外侧设置有搅拌螺纹叶12，连接杆13的一侧固定安装有第二安装杆14，第二安装杆14的一侧固定安装有转座15，搅拌罐1内部的另一侧开设有第二转槽16，转座15与第二转槽16转动连接，转座15一侧的内部开设有转孔17，转杆3的一端与转孔17转动连接，两个连接杆13的内侧固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18的形状为弧形，并与搅拌罐1的内部进行配合，搅拌螺纹叶12与搅拌杆18配合，通过设置安装进料口19与加料口20，和将搅拌螺纹叶12和搅拌杆18设置为对向方向，可以在搅拌时添加需要混合的物料从加料口20内添加，加速其物料的混合状态，从而大大的提升混合效率。
[0023]综上，该一种化工制造用物料混合装置，使用时，通过进料口19向搅拌罐1内部添加物料原料，随后开启伺服电机2带动转杆3进行转动，转杆3外侧的驱动齿轮8与从动齿轮10啮合，同时从动齿轮10与壁齿7啮合，带动套块4与转杆3呈相反方向进行转动，从而带动搅拌罐1内部的搅拌螺纹叶12与搅拌杆18转动，开始进行混合搅拌，随后通过搅拌罐1顶部两侧的加料口20进行添加需要搅拌的物料即可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制造用物料混合装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端延伸至搅拌罐(1)的内部固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧活动连接有套块(4)，所述搅拌罐(1)一侧的内部开设有第一转槽(5)，所述套块(4)与第一转槽(5)活动连接，所述套块(4)的内部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁均设置有壁齿(7)，所述转杆(3)的外侧且位于凹槽(6)的内侧固定安装有驱动齿轮(8)，所述第一转槽(5)的一侧固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的一侧活动安装有从动齿轮(10)，所述驱动齿轮(8)与从动齿轮(10)啮合，所述从动齿轮(10)与壁齿(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种化工制造用物料混合装置，其特征在于，所述套块(4)的外侧固定安装有两个第一安装杆(11)，所述第一安装杆(11)的一端均固定安装有连接杆(13)，所述转杆(3)的外侧设置有搅拌螺纹叶(12)，所述连接杆(13)的一侧固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丽红，孙元培，王晓萌，李光伟，闫明雷，刘奇，益拉拉图，陆定生，
申请(专利权)人：翱华工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：