一种化工催化剂制造用斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工催化剂制造用斗式提升机，包括机架，机架的内部开设有下料槽，下料槽的内部转动连接有两个链轮，两个下料槽的外侧啮合有两个链条，两个链条的外壁分别安装有多个第一固定架和多个第二固定架。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术，通过链条外壁安装的固定架与料斗的卡接，利用固定架内滑动连接的限位块的斜面，使料斗的一端插入至固定器内的固定槽时，触发限位块位移并在弹簧的作用下复位，快速固定料斗内的限位孔，同时固定槽的另一侧滑动连接有限位杆，配合限位杆一侧的弹簧，用力向一侧滑动料斗使其离开限位块，即可将料斗与固定架分类，便于单个料斗的快速安装和拆卸。快速安装和拆卸。快速安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种化工催化剂制造用斗式提升机

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[0001]本技术涉及催化剂制造
，尤其涉及一种化工催化剂制造用斗式提升机。

技术介绍
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[0002]石油和化学工业是当代社会最基本、最大的三大支柱产业之一，石油化学工业的发展离不开催化剂，催化剂已经广泛应用于化学工业的不同领域中，许多重要的石油化工过程，把催化剂应用于化工生产，能够生产出满足社会生活的很多原料。
[0003]在催化剂的生产过程中，一般需要通过提升机等运输装置，对各种化学原料进行搬运，其中斗式提升机敏感性大，过载时易堵塞，料斗易磨损，且料斗不便于更换。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种化工催化剂制造用斗式提升机，以解决现有技术的不足。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种化工催化剂制造用斗式提升机，包括机架，所述机架的内部开设有下料槽，所述下料槽的内部转动连接有两个链轮，两个所述下料槽的外侧啮合有两个链条，两个所述链条的外壁分别安装有多个第一固定架和多个第二固定架，多个所述第一固定架和多个所述第二固定架之间均卡接有料斗，所述机架的内部且位于下料槽的一侧开设有进料口，所述机架的外壁且位于进料口的一侧固定安装有下料器，所述进料口的内部转动连接有搅拌轴。
[0006]优选的，所述下料器的内部且位于搅拌轴相对应的两侧均固定安装有震动电机，两个所述震动电机的输出端固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述机架和下料器的内部分别开设有第一风槽和第二风槽，所述机架和下料器的内部且分别位于第一风槽和第二风槽的一侧分别开设有多个第一通风孔和多个第二通风孔。
[0008]优选的，所述下料器的一侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有两个排风管，两个所述排风管的一端分别延伸至第一风槽和第二风槽的内部。
[0009]优选的，多个所述第一固定架和多个第二固定架的内部均开设有固定槽，多个所述第一固定架和多个第二固定架的内部且位于固定槽相对应的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有限位块和限位杆，所述限位块和限位杆的一端均固定连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述料斗的内部开设有与限位块相配合的限位孔，所述限位块的一端为斜面。
[0011]优选的，所述机架的一侧和下料器的内壁分别安装有第二电机和第一电机，所述第二电机和第一电机的输出端分别与其中一个链轮和搅拌轴固定连接。
[0012]本技术的优点：
[0013]1、本技术，通过链条外壁安装的固定架与料斗的卡接，利用固定架内滑动连接的限位块的斜面，使料斗的一端插入至固定器内的固定槽时，触发限位块位移并在弹簧的作用下复位，快速固定料斗内的限位孔，同时固定槽的另一侧滑动连接有限位杆，配合限位杆一侧的弹簧，用力向一侧滑动料斗使其离开限位块，即可将料斗与固定架分类，便于单个料斗的快速安装和拆卸。
[0014]2、本技术，通过提升机一侧安装的下料器，在下料器内部搅拌轴旋转和过滤网震动的作用下，使催化剂原料能够通过下料口均匀的导向机架内，避免提升机构过载和堵塞情况的发生，同时，下料器一侧的风机通过两个排风管分别导向下料器和机架内的风槽内，再通过多个通风孔分别导向下料器和下料槽内，对原料进行干燥，防止原料粘附在提升机构上，影响其运行。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种化工催化剂制造用斗式提升机的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种化工催化剂制造用斗式提升机的顶部剖视图；
[0018]图3为本技术实施例的一种化工催化剂制造用斗式提升机的图2中A局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种化工催化剂制造用斗式提升机的1中B局部放大结构示意图。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化工催化剂制造用斗式提升机，包括机架1，机架1的内部开设有下料槽2，下料槽2的内部转动连接有两个链轮3，两个下料槽2的外侧啮合有两个链条4，两个链条4的外壁分别安装有多个第一固定架5和多个第二固定架6，多个第一固定架5和多个第二固定架6之间均卡接有料斗7，通过两个链轮3的转动，使链条4和第一固定架5在运转时带动多个料斗7循环移动，对原料进行搬运和输送，多个第一固定架5和多个第二固定架6的内部均开设有固定槽19，多个第一固定架5和多个第二固定架6的内部且位于固定槽19相对应的两侧分别开设有第一滑槽20和第二滑槽27，第一滑槽20和第二滑槽27的内部分别滑动连接有限位块21和限位杆22，限位块21和限位杆22的一端均固定连接有第二弹簧23，分别为限位杆22和限位块21的复位提供动力，使限位杆22在对料斗7进行限位的同时，可以向一侧位移，为料斗7与限位块21分离提供预留空间，便
于料斗7的拆卸，料斗7的内部开设有与限位块21相配合的限位孔24，限位块21的一端为斜面，与第二弹簧23相配合，在限位块21受到料斗7的挤压时产生位移至限位孔24位置时自动复位，对限位孔24进行固定，便于料斗7的快速安装，机架1的内部且位于下料槽2的一侧开设有进料口8，机架1的外壁且位于进料口8的一侧固定安装有下料器9，机架1和下料器9的内部分别开设有第一风槽13和第二风槽14，机架1和下料器9的内部且分别位于第一风槽13和第二风槽14的一侧分别开设有多个第一通风孔15和多个第二通风孔16，下料器9的一侧固定安装有风机17，风机17的输出端固定连接有两个排风管18，两个排风管18的一端分别延伸至第一风槽13和第二风槽14的内部，将气流分别抽入至第一风槽13和第二风槽14内，再由多个第一通风孔15和第二通风孔16分别导入至下料槽2和下料器9内，对原料进行干燥，防止原料粘附在链条4和第一固定架5上，影响链条4和第一固定架5的运行，进料口8的内部转动连接有搅拌轴10，下料器9的内部且位于搅拌轴10相对应的两侧均固定安装有震动电机11，两个震动电机11的输出端固定连接有过滤网12，与搅拌轴10相配合，并在震动电机11的作用下，使过滤网12反复震动，将原料通过进料口8均匀的下落至下料槽2内，避免提升机构过载和堵塞情况的发生，机架1的一侧和下料器9的内壁分别安装有第二电机26和第一电机25，第二电机26和第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工催化剂制造用斗式提升机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部开设有下料槽(2)，所述下料槽(2)的内部转动连接有两个链轮(3)，两个所述下料槽(2)的外侧啮合有两个链条(4)，两个所述链条(4)的外壁分别安装有多个第一固定架(5)和多个第二固定架(6)，多个所述第一固定架(5)和多个所述第二固定架(6)之间均卡接有料斗(7)，所述机架(1)的内部且位于下料槽(2)的一侧开设有进料口(8)，所述机架(1)的外壁且位于进料口(8)的一侧固定安装有下料器(9)，所述进料口(8)的内部转动连接有搅拌轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工催化剂制造用斗式提升机，其特征在于，所述下料器(9)的内部且位于搅拌轴(10)相对应的两侧均固定安装有震动电机(11)，两个所述震动电机(11)的输出端固定连接有过滤网(12)。3.根据权利要求1所述的一种化工催化剂制造用斗式提升机，其特征在于，所述机架(1)和下料器(9)的内部分别开设有第一风槽(13)和第二风槽(14)，所述机架(1)和下料器(9)的内部且分别位于第一风槽(13)和第二风槽(14)的一侧分别开设有多个第一通风孔(15)和多个第二通风孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种化工催化剂制...

【专利技术属性】
技术研发人员：史欣宇，庞春波，贾敏，程宇，纪昊翔，段丽红，宋皓，谢力峰，
申请(专利权)人：翱华工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：