本实用新型专利技术公开了一种打磨头镀层用自动转运装置，包括底座板、步进电机、侧撑板、转杆、转运盘和自动通电机构，底座板上表面两端分别固定有步进电机和侧撑板，步进电机的输出轴上固定有转杆，转杆的顶部固定有转运盘，侧撑板的内侧固定有横板，横板的内端插设有接触片和弹性铜片，接触片和弹性铜片之间设置有弹簧，该种打磨头镀层用自动转运装置，通过在步进电机上设置有转运盘，并在转运盘上开设有多个插孔，用于插设固定打磨头，有利于将其自动转到喷涂机构下方进镀层，通过在侧撑板上设置有自动通电机构，可将其与喷涂机构连接，便于实现自动化喷涂，同时也能够节省涂料，整体结构简单，操作简捷，可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨头镀层用自动转运装置
[0001]本技术涉及打磨头加工器材领域，具体为一种打磨头镀层用自动转运装置。
技术介绍
[0002]镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层，打磨头时打磨加工中常见的工具，在打磨头加工时，就需要对其进行镀层。
[0003]目前所使用的打磨头镀层用自动转运装置，无法实现自动化喷涂作业，致使镀层的速度慢，效率低，同时无法实现自动化加工，严重影响加工效率，同时无法达到节省涂料的功能，使用起来极其不便。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种打磨头镀层用自动转运装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打磨头镀层用自动转运装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种打磨头镀层用自动转运装置，包括底座板、步进电机、侧撑板、转杆、转运盘和自动通电机构，所述底座板上表面两端分别固定有步进电机和侧撑板，所述步进电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆的顶部固定有转运盘，用于自动转运打磨头，所述侧撑板上设置有自动通电机构，所述自动通电机构包括横板、接触片、弹性铜片和弹簧，所述侧撑板的内侧固定有横板，所述横板的内端插设有接触片和弹性铜片，所述接触片和弹性铜片之间设置有弹簧，实现自动通电的功能。
[0007]优选的，所述转运盘的中心处固定有套轴，且所述套轴套固在转杆的顶部，所述转运盘的上表面均匀开设有多个插孔，且所述转运盘的外边缘均匀固定有多个摆板，且所述摆板直对着插孔。
[0008]优选的，所述侧撑板的顶部内侧焊接有吊板，所述吊板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定有吊台，所述侧撑板上还固定有操控面板，所述操控面板与步进电机电性连接。
[0009]优选的，所述横板上固定有继电器，所述横板的内端开设有内槽，且所述接触片和弹性铜片的内端伸至内槽中，所述接触片和弹性铜片通过导线与继电器连接。
[0010]优选的，所述接触片和弹性铜片的内壁上均黏固有绝缘片，且所述弹簧的两端分别固定于绝缘片上。
[0011]优选的，所述弹性铜片的外端内侧固定有接触头，且所述接触头的材质为铜。
[0012]优选的，所述摆板和横板侧材质均为绝缘塑料。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在步进电机上设置有转运盘，并在转运盘上开设有多个插孔，用于插设固定打磨头，有利于将其自动转到喷涂机构下方进镀层，通过在侧撑板上设置有自动通电机构，可将其与喷涂机构连接，便于实现自动
化喷涂，同时也能够节省涂料，整体结构简单，操作简捷，可有效提高生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种打磨头镀层用自动转运装置整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术中自动通电机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术中转运盘的结构示意图。
[0018]图中：1、底座板；2、步进电机；3、侧撑板；4、转杆；5、转运盘；6、插孔；7、摆板；8、横板；9、接触片；10、弹性铜片；11、弹簧；12、吊板；13、电动推杆；14、吊台；15、继电器；16、操控面板；17、内槽；18、绝缘片；19、接触头。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
3所示，一种打磨头镀层用自动转运装置，包括底座板1、步进电机2、侧撑板3、转杆4、转运盘5和自动通电机构，底座板1上表面两端分别固定有步进电机2和侧撑板3，步进电机2的输出轴上固定有转杆4，转杆4的顶部固定有转运盘5，便于自动转运打磨头进行镀层，侧撑板3上设置有自动通电机构，自动通电机构包括横板8、接触片9、弹性铜片10和弹簧11，侧撑板3的内侧固定有横板8，横板8的内端插设有接触片9和弹性铜片10，接触片9和弹性铜片10之间设置有弹簧11，便于自动打开和关闭喷头，实现自动喷涂镀层的功能。
[0021]本实施例中，转运盘5的中心处固定有套轴，且套轴套固在转杆4的顶部，便于牢固固定，转运盘5的上表面均匀开设有多个插孔6，且转运盘5的外边缘均匀固定有多个摆板7，且摆板7直对着插孔6，便于插设固定打磨头。
[0022]本实施例中，侧撑板3的顶部内侧焊接有吊板12，吊板12的底部固定有电动推杆13，电动推杆13的伸出端上固定有吊台14，侧撑板3上还固定有操控面板16，操控面板16与步进电机2电性连接，便于固定配设的喷涂机构。
[0023]本实施例中，横板8上固定有继电器15，横板8的内端开设有内槽17，且接触片9和弹性铜片10的内端伸至内槽17中，接触片9和弹性铜片10通过导线与继电器15连接，充当开关使用，有利于自动控制喷泵启停。
[0024]本实施例中，接触片9和弹性铜片10的内壁上均黏固有绝缘片18，且弹簧11的两端分别固定于绝缘片18上，提高绝绝缘性，避免触电。
[0025]本实施例中，弹性铜片10的外端内侧固定有接触头19，且接触头19的材质为铜，具备较强，稳定的导电性。
[0026]本实施例中，摆板7和横板8侧材质均为绝缘塑料，提高绝缘性。
[0027]本技术的原理及优点：使用此打磨头镀层用自动转运装置时，首先，将喷涂机构固定在吊台14上，让喷头直对着其下方的插孔6，然后将继电器与喷涂机构上的喷泵连
接，再然后给喷泵通电，再然后将打磨头插到插孔6上，通过操控面板16开启步进电机2，让其带着转运盘5逆时针缓缓转动，此时摆板7就会挤压在弹性铜片10上，弹性铜片10弯曲，其内侧接触头19与接触片9接触，从而接通控制喷泵的电路，此时喷泵通电作业，向其下方的打磨头上喷料镀层，随着摆板7继续转动，其会与弹性铜片10脱离接触，弹性铜片10失去挤压力，利用自身和弹簧11的弹力反弹复位，从而与接触片9脱离接触，此时控制喷泵的电路断开，停止喷涂，以此循环作业，从而实现自动转运和自动镀层的功能，同时也便于实现自动化喷涂，也能够节省涂料，整体结构简单，操作简捷，可有效提高生产效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨头镀层用自动转运装置，包括底座板（1）、步进电机（2）、侧撑板（3）、转杆（4）、转运盘（5）和自动通电机构，其特征在于：所述底座板（1）上表面两端分别固定有步进电机（2）和侧撑板（3），所述步进电机（2）的输出轴上固定有转杆（4），所述转杆（4）的顶部固定有转运盘（5），所述侧撑板（3）上设置有自动通电机构，所述自动通电机构包括横板（8）、接触片（9）、弹性铜片（10）和弹簧（11），所述侧撑板（3）的内侧固定有横板（8），所述横板（8）的内端插设有接触片（9）和弹性铜片（10），所述接触片（9）和弹性铜片（10）之间设置有弹簧（11）。2.如权利要求1所述的打磨头镀层用自动转运装置，其特征在于：所述转运盘（5）的中心处固定有套轴，且所述套轴套固在转杆（4）的顶部，所述转运盘（5）的上表面均匀开设有多个插孔（6），且所述转运盘（5）的外边缘均匀固定有多个摆板（7），且所述摆板（7）直对着插孔（6）。3.如权利要求1所述的打磨头镀层用自动转运装置，其特征在于：所述侧撑板（3）的顶部内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海斌，
申请(专利权)人：湖南盛强力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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