本实用新型专利技术公开了一种加工工具用表面自动喷漆装置，包括基台、滑箱、侧撑板、横梁、喷漆机构和接近开关，基台上设置有滑箱，基台上表面一端焊接有侧撑板，侧撑板顶部的边侧上焊接有横梁，横梁上固定有喷漆泵，横梁的底部固定有两个气缸，气缸的伸出端上固定有吊板，吊板的下方固定有分料管，分料管的底部均匀固定有多个喷头，喷漆泵的出料端连接有导管，导管与分料管之间连接有软管，且侧撑板上固定有接近开关，该种加工工具用表面自动喷漆装置，实现上料自动开启，下料自动关闭的功能，有利于实现自动化操作，加快加工速度和效率，同时可避免油漆浪费，整体结构简单，操作简捷，便于快速上下料，有利于大批量同时喷漆，使用起来极其方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种加工工具用表面自动喷漆装置
[0001]本技术涉及打磨头加工器材领域，具体为一种加工工具用表面自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]加工工具，是机械加工中用于制造部件的总称，加工工具的种类较多，常见的有切割刀具，打磨头，抛光工具，挤压工具等等，目前所使用的加工工具表面喷漆装置，特别时针对加工打磨头的喷漆装置，不利于实现自动化喷漆，致使喷漆的速度慢，效率低，在取走打磨头时要及时关闭喷漆泵，否则会造成喷漆浪费，再者，不利于快速转移打磨头，不利于大批量同时喷漆，严重影响加工效率。
[0003]为解决上述问题，因此我们提出一种加工工具用表面自动喷漆装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加工工具用表面自动喷漆装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种加工工具用表面自动喷漆装置，包括基台、滑箱、侧撑板、横梁、喷漆机构和接近开关，所述基台上设置有滑箱，用于固定放置打磨头，所述基台上表面一端焊接有侧撑板，所述侧撑板顶部的边侧上焊接有横梁，所述横梁上设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括喷漆泵、气缸、吊板、分料管、导管、软管和喷头，所述横梁上固定有喷漆泵，所述横梁的底部固定有两个气缸，所述气缸的伸出端上固定有吊板，用于带着喷头升降，从而调喷漆间距，所述吊板的下方固定有分料管，所述分料管的底部均匀固定有多个喷头，用于均匀喷漆，所述喷漆泵的出料端连接有导管，所述导管与分料管之间连接有软管，便于持续喷漆，且所述侧撑板上固定有接近开关，用于控制喷漆泵自动启停。
[0006]优选的，所述滑箱的底部四角处焊接有滑块，所述滑块的底部为弧形结构，所述基台的上表面开设有两个滑槽，且所述滑块位于滑槽内。
[0007]优选的，所述侧撑板上开设有通孔，所述通孔直对着接近开关和滑箱，且所述接近开关与喷漆泵和继电器电性连接。
[0008]优选的，所述侧撑板上还固定有控制开关，所述控制开关与气缸电性连接，且两个所述气缸同步运动。
[0009]优选的，所述滑箱为中空状，且所述滑箱的上壳上开设有多个插孔，所述插孔的内壁上黏固有垫圈。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在横梁上设置有喷漆机构，并在侧撑板上设置有接近开关，并将接近开关与喷漆泵连接，便于自动控制喷漆泵的开启和闭合，实现上料自动开启，下料自动关闭的功能，有利于实现自动化操作，加快加工速度和效率，同时可避免油漆浪费，通过在基台上设置有可滑动的滑箱，并在滑箱上开设有插孔，用于插设固定打磨头，勇士便于将其滑到喷头的下方进行喷漆，整体结构简单，操作简
捷，便于快速上下料，有利于大批量同时喷漆，使用起来极其方便。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种加工工具用表面自动喷漆装置整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术中基台的结构示意图；
[0014]图3是本技术中滑箱俯视的结构示意图；
[0015]图4是本技术中侧撑板的结构示意图；
[0016]图5是本技术中滑块的结构示意图。
[0017]图中：1、基台；2、滑箱；3、侧撑板；4、横梁；5、喷漆泵；6、气缸；7、吊板；8、分料管；9、导管；10、软管；11、接近开关；12、滑块；13、滑槽；14、通孔；15、喷头；16、控制开关；17、插孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0019]如图1
‑
5所示，一种加工工具用表面自动喷漆装置，包括基台1、滑箱2、侧撑板3、横梁4、喷漆机构和接近开关11，基台1上设置有滑箱2，基台1上表面一端焊接有侧撑板3，侧撑板3顶部的边侧上焊接有横梁4，用于支撑固定喷漆机构，横梁4上设置有喷漆机构，喷漆机构包括喷漆泵5、气缸6、吊板7、分料管8、导管9、软管10和喷头15，横梁4上固定有喷漆泵5，横梁4的底部固定有两个气缸6，气缸6的伸出端上固定有吊板7，用于调节喷漆高度，吊板7的下方固定有分料管8，分料管8的底部均匀固定有多个喷头15，用于均匀喷漆，喷漆泵5的出料端连接有导管9，导管9与分料管8之间连接有软管10，且侧撑板3上固定有接近开关11，用于实现自动化喷漆的功能。
[0020]本实施例中，滑箱2的底部四角处焊接有滑块12，滑块12的底部为弧形结构，基台1的上表面开设有两个滑槽13，且滑块12位于滑槽13内，便于直向将打磨头推到喷头15的正下方。
[0021]本实施例中，侧撑板3上开设有通孔14，通孔14直对着接近开关11和滑箱2，且接近开关11与喷漆泵5和继电器电性连接，便于操控。
[0022]本实施例中，侧撑板3上还固定有控制开关16，控制开关16与气缸6电性连接，且两个气缸6同步运动，便于操控气缸6同步运动。
[0023]本实施例中，滑箱2为中空状，且滑箱2的上壳上开设有多个插孔17，插孔17的内壁上黏固有垫圈，便于插固打磨头。
[0024]本技术的原理及优点：使用此加工工具用表面自动喷漆装置时，首先，设定接近开关11的感应距离，如接近开关11感应端与滑箱2之间的直线距离为20cm，则可设定接近开关11的感应距离为30cm，并将接近开关11设定为常开状态，即接近开关11感应端正前方30cm内没有遮挡物时，其所控制的电路为断开状态，即喷漆泵5不通电，当接近开关11感应
端正前方30cm内有遮挡物时，其所控制的电路为闭合状态，即喷漆泵5通电，再通过控制开关16开启气缸6，让其带着吊板7下方的喷头15升降，以便调节喷漆间距，从而完成设定，再然后将打磨头插在插孔17上，让打磨头竖立起来，再然后将滑箱2放在基台1上，让滑块12位于滑槽13内，推动滑箱2靠向接近开关11，从而将打磨头推到喷头15下方，以便喷漆，当滑箱2推至与接近开关11的间距小于30cm时，接近开关11所控制的电路通电，即喷漆泵5通电工作，从而自动向打磨头上喷漆作业，完成喷漆后，向外拉动滑箱2，让其远离接近开关11，从而自动断开控制喷漆泵5的电路，喷漆泵5自动停止工作，整体结构简单，操作简捷，实现上料自动开启，下料自动关闭的功能，有利于实现自动化操作，加快加工速度和效率，同时可避免油漆浪费，便于快速上下料，有利于大批量同时喷漆，使用起来极其方便。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工工具用表面自动喷漆装置，包括基台（1）、滑箱（2）、侧撑板（3）、横梁（4）、喷漆机构和接近开关（11），其特征在于：所述基台（1）上设置有滑箱（2），所述基台（1）上表面一端焊接有侧撑板（3），所述侧撑板（3）顶部的边侧上焊接有横梁（4），所述横梁（4）上设置有喷漆机构，所述喷漆机构包括喷漆泵（5）、气缸（6）、吊板（7）、分料管（8）、导管（9）、软管（10）和喷头（15），所述横梁（4）上固定有喷漆泵（5），所述横梁（4）的底部固定有两个气缸（6），所述气缸（6）的伸出端上固定有吊板（7），所述吊板（7）的下方固定有分料管（8），所述分料管（8）的底部均匀固定有多个喷头（15），所述喷漆泵（5）的出料端连接有导管（9），所述导管（9）与分料管（8）之间连接有软管（10），且所述侧撑板（3）上固定有接近开关（11）。2.如权利要求1所述的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海斌，
申请(专利权)人：湖南盛强力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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