一种电缆收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆线加工设备领域，公开了一种电缆收线装置，包括底座，所述底座顶面中部的一侧固定连接第一固定板的底面，所述底座顶面中部的另一侧固定连接第二固定板的底面，所述第二固定板的顶部设置有电机，所述电机的输出端与第一固定板的一侧顶部均转动连接有旋转夹持机构所述旋转夹持机构包括第一气缸、固定块、支撑块、第二气缸、顶块，所述底座的中部两侧均设置有电动液压泵，两个所述电动液压泵的输出端均固定连接在托板的底面。本实用新型专利技术中，通过升起或收回电动液压泵的输出端，驱动第一气缸和第二气缸，可使线盘固定，再驱动电机带动旋转夹持机构旋转，实现自动装卸线盘和收线，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆收线装置


[0001]本技术涉及电缆线加工设备领域，尤其涉及一种电缆收线装置。

技术介绍

[0002]通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]随着科技的发展，电缆线分布越来越广，电缆线在生产加工过程中经常需要收线，现有技术是通过手摇的方式对电缆进行收缆，但是电缆通常很长很重，需要耗费大量的人力，并且收线完成后需要单独去进行切割，不仅影响生产效率，也增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆收线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆收线装置，包括底座，所述底座顶面中部的一侧固定连接第一固定板的底面，所述底座顶面中部的另一侧固定连接第二固定板的底面，所述第二固定板的顶部设置有电机，所述电机的输出端与第一固定板的一侧顶部均转动连接有旋转夹持机构；
[0006]所述旋转夹持机构包括第一气缸、固定块、支撑块、第二气缸、顶块，所述固定块一侧的中部两侧均设置有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定连接在支撑块的一侧，所述支撑块的顶面中部和底面中部均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有顶块，所述底座的中部两侧均设置有电动液压泵，两个所述电动液压泵的输出端均固定连接在托板的底面，所述底座顶面中部的后侧设置有支柱，所述支柱的顶端固定连接在固定框的底部，所述固定框内部顶面中部的前后侧与内部底面中部的前后侧均固定连接固定柱的一端，四个所述固定柱的另一端均转动连接有转轮，所述固定框内部顶面的中部与内部底面的中部均固定连接电动推杆一端，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有刀片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述旋转夹持机构设置在第一固定板与第二固定板的相近面，并且两个所述旋转夹持机构在同一水平高度。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]第二固定板的顶部设置有第一通孔，所述电机的外侧固定连接在第一通孔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定块一面的中部两侧分别设置有凹槽，两个所述第一气缸的外侧分别固定
连接在两个所述凹槽内。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑块的顶面中部与底面中部均设置有凹槽，两个所述第二气缸的外侧均固定连接在两个所述凹槽内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底座的中部两侧均设置有通孔，两个所述电动液压泵的外侧均固定连接在两个所述通孔内。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底座的底部四角固定连接有万向轮，所述底座的前面侧设置有把手。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支柱有四个，分布在所述固定框的底部四角。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述固定框的前侧和后侧中部均设置有通孔。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过升起或收回电动液压泵的输出端，驱动第一气缸和第二气缸，可使线盘固定，再驱动电机带动旋转夹持机构旋转，实现自动装卸线盘和收线，利用机器代替人工操作，提高了生产效率。
[0025]2、本技术中，收线结束后，驱动电动推杆带动刀片向固定框中部移动，可将电缆切断，不再需要进行单独切割，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的动作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种电缆收线装置的正面剖视图；
[0027]图2为本技术提出的一种电缆收线装置的右视图；
[0028]图3为本技术提出的一种电缆收线装置的俯视图；
[0029]图4为本技术提出的一种电缆收线装置的右视剖视图；
[0030]图5为本技术提出的一种电缆收线装置的托板右视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、第一气缸；2、固定块；3、支撑块；4、第二气缸；5、顶块；6、固定框；7、支柱；8、第一固定板；9、托板；10、电动液压泵；11、底座；12、万向轮；13、第二固定板；14、电机；15、固定柱；16、转轮；17、电动推杆；18、刀片；19、把手。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种电缆收线装置，包括底座11，其特征在于：底座11顶面中部的一侧固定连接第一固定板8的底面，底座11顶面中部的另一侧固定连接第二固定板13的底面，第二固定板13的顶部设置有电机14，电机14的输出端与第一固定板8的一侧顶部均转动连接有旋转夹持机构；
[0036]旋转夹持机构包括第一气缸1、固定块2、支撑块3、第二气缸4、顶块5，固定块2一侧的中部两侧均设置有第一气缸1，两个第一气缸1的输出端均固定连接在支撑块3的一侧，支撑块3的顶面中部和底面中部均设置有第二气缸4，两个第二气缸4的输出端均固定连接有顶块5，底座11的中部两侧均设置有电动液压泵10，两个电动液压泵10的输出端均固定连接在托板9的底面，底座11顶面中部的后侧设置有支柱7，支柱7的顶端固定连接在固定框6的底部，固定框6内部顶面中部的前后侧与内部底面中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆收线装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)顶面中部的一侧固定连接第一固定板(8)的底面，所述底座(11)顶面中部的另一侧固定连接第二固定板(13)的底面，所述第二固定板(13)的顶部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与第一固定板(8)的一侧顶部均转动连接有旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括第一气缸(1)、固定块(2)、支撑块(3)、第二气缸(4)、顶块(5)，所述固定块(2)一侧的中部两侧均设置有第一气缸(1)，两个所述第一气缸(1)的输出端均固定连接在支撑块(3)的一侧，所述支撑块(3)的顶面中部和底面中部均设置有第二气缸(4)，两个所述第二气缸(4)的输出端均固定连接有顶块(5)，所述底座(11)的中部两侧均设置有电动液压泵(10)，两个所述电动液压泵(10)的输出端均固定连接在托板(9)的底面，所述底座(11)顶面中部的后侧设置有支柱(7)，所述支柱(7)的顶端固定连接在固定框(6)的底部，所述固定框(6)内部顶面中部的前后侧与内部底面中部的前后侧均固定连接固定柱(15)的一端，四个所述固定柱(15)的另一端均转动连接有转轮(16)，所述固定框(6)内部顶面的中部与内部底面的中部均固定连接电动推杆(17)一端，两个所述电动推杆(17)的输出端均固定连接有刀片(18)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊波，方伟丽，
申请(专利权)人：江西双帝电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：