本实用新型专利技术公开一种可调节的聚合物锂电池热封口装置，包括工作平台和安装于工作平台上的固定架，固定架上通过直线轴承套设安装有可上下滑动的支撑板，固定架上安装有若干个第一气缸，支撑板上通过第一直线导轨组件安装有若干个侧封口机构，支撑架上安装有用于调节每组封口件间距的第一调节机构和用于调节每组侧封夹头间距的第二调节机构，工作平台上设置有用于控制系统有序工作的主机；工作平台上设置有多套自动和手动调节机构，可以在主机上设置参数，进而可以自动调节侧封夹头的间距和宽度，所以可以适应不同规格电芯的热封口，减少人工调机的时间，有效提升设备的智能化和自动化水平，大大提搞生产效率。大大提搞生产效率。大大提搞生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的聚合物锂电池热封口装置
[0001]本技术涉及聚合物锂电池制造设备
，尤其是一种可调节的聚合物锂电池热封口装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚合物锂电池是一种化学性质的电池，相对以前的电池来说，聚合物锂电池的电芯具有能量高、小型化、轻量化的特点，进而得到广泛应用。
[0003]聚合物锂电池的电芯需要多种生产工艺流程制作，其中热封口工艺就是重要的一个生产工艺，现有的热封口装置大多采用单工位生产，并且不同型号的电芯需要人工手动花费很长时间调节设备参数，造成生产效率较低，劳动力成本较高，进而增加聚合物锂电池的生产成本。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种可调节的聚合物锂电池热封口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可调节的聚合物锂电池热封口装置，包括工作平台和安装于工作平台上的固定架，所述工作平台上设置有导向槽，所述导向槽内放置有若干个上料治具，所述上料治具上夹持有若干个阵列排布的电芯，所述固定架上通过直线轴承套设安装有可上下滑动的支撑板，所述固定架上安装有若干个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与支撑板连接，所述支撑板上通过第一直线导轨组件安装有若干个侧封口机构，所述侧封口机构包括安装于第一直线导轨组件的滑块上的支撑架，所述支撑架的下端通过第二直线导轨组件安装有若干组相互配合形成夹子的侧封夹头，所述支撑架的两端固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与侧封夹头连接，所述侧封夹头包括倒置安装于第二直线导轨组件的滑块上的直角支架，所述直角支架上通过第三直线导轨组件安装有一组相互平行的封口件，所述封口件上安装有加热件，所述支撑架上安装有用于调节每组封口件间距的第一调节机构，所述支撑板上安装有用于调节每组侧封夹头间距的第二调节机构，所述工作平台上设置有用于控制系统有序工作的主机。
[0007]优选地，所述第一调节机构包括安装于支撑架上的调节杆，所述调节杆上且位于侧封夹头处均安装有蜗轮，所述直角支架上且位于每组封口件之间处通过轴承安装有传动杆，所述传动杆一端均安装有螺杆、且螺杆与蜗轮相互啮合，所述传动杆另一端设置有螺牙，所述传动杆上且位于螺牙处旋转安装有调节螺母，所述调节螺母外侧的相对面设置有一组对称的第一斜面部，所述第一斜面部设置有对称的凸块，每组所述封口件的内侧面均设置有一对相互对称的第二斜面部，所述第二斜面部设置有用于套设凸块的滑槽，所述直角支架的两侧边与封口件之间均安装有弹簧，所述调节杆两端设置有调节把手。
[0008]优选地，所述调节杆上安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上安装有宽度调节机构，
所述宽度调节机构包括第一电机和安装于支撑板上的传动支架，所述传动支架上设置有传动箱，所述第一电机安装于传动支架上，所述第一电机的旋转轴与传动箱连接，所述传动箱上设置有若干个与第一电机的旋转轴同步旋转的输出轴，所述输出轴上均设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0009]优选地，所述第二调节机构包括直线模组和下压块，所述直角支架上且位于每组侧封夹头之间处设置有一组对称的第三斜面部，所述下压块上设置有与第三斜面部相顶触的第四斜面部，所述下压块上设置有顶杆，所述顶杆套设于支撑架上并安装有弹簧，所述弹簧一端顶触于支撑架，所述直线模组安装于支撑架上，所述直线模组的移动块上阵列安装有若干个顶柱，所述顶柱顶触于顶杆。
[0010]优选地，所述工作平台的上方的外围整体安装有防护罩，所述防护罩的外侧面设置有若干块透明板，所述透明板上开设有若干个操作口，所述操作口上密封安装有向内延伸的手套。
[0011]优选地，所述支撑板的两端均安装有快速夹具，所述快速夹具的移动端均与侧封口机构连接。
[0012]优选地，所述透明板通过合页组件安装于防护罩上，所述透明板与防护罩之间安装有气弹簧件。
[0013]由于采用了上述方案，本技术的第一调节机构可以调节每组封口件间距的，第二调节机构可以调节每组侧封夹头间距，因此工作平台上设置有多套自动和手动调节机构，可以在主机上设置参数，进而可以自动调节侧封夹头的间距和宽度，所以可以适应不同规格电芯的热封口，减少人工调机的时间，有效提升设备的智能化和自动化水平，也使得设备便于操作；并且多个侧封口机构，可以大大提搞生产效率，降低生产成本，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的轴测图。
[0015]图2是本技术实施例的内部的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例的第一调节机构和第二调节机构的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例的侧封口机构的结构示意图。
[0018]图5是本技术实施例的侧封夹头的结构示意图。
[0019]图6是本技术实施例的封口件的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、工作平台；2、固定架；3、导向槽；4、上料治具；5、电芯；6、直线轴承；7、支撑板；8、第一气缸；9、第一直线导轨组件；10、侧封口机构；11、支撑架；12、第二直线导轨组件；13、侧封夹头；14、第二气缸；15、直角支架；16、封口件；17、加热件；18、第一调节机构；19、第二调节机构；20、主机；21、调节杆；22、蜗轮；23、轴承；24、传动杆；25、螺杆；26、螺牙；27、调节螺母；28、第一斜面部；29、凸块；30、第二斜面部；31、滑槽；32、第一弹簧；33、调节把手；34、第一锥形齿轮；35、宽度调节机构；36、第一电机；37、传动支架；38、传动箱；39、输出轴；40、第二锥形齿轮；41、直线模组；42、下压块；43、第三斜面部；44、第四斜面部；45、顶杆；46、第二弹簧；47、顶柱；48、防护罩；49、透明板；50、操作口；51、手套；52、快速夹具；53、合页组件；
54、气弹簧件；55、第三直线导轨组件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1至图6所示，本实施例提供的一种可调节的聚合物锂电池热封口装置，包括工作平台1和安装于工作平台1上的固定架2，工作平台1上设置有导向槽3，导向槽3内放置有若干个上料治具4，上料治具4上夹持有若干个阵列排布的电芯5，固定架2上通过直线轴承6套设安装有可上下滑动的支撑板7，固定架2上安装有若干个第一气缸8，第一气缸8的活塞杆与支撑板7连接，支撑板7上通过第一直线导轨组件9安装有若干个侧封口机构10，侧封口机构10包括安装于第一直线导轨组件9的滑块上的支撑架11，支撑架11的下端通过第二直线导轨组件12安装有若干组相互配合形成夹子的侧封夹头13，支撑架11的两端固定有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与侧封夹头13连接，侧封夹头13包括倒置安装于第二直线导轨组件12的滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的聚合物锂电池热封口装置，其特征在于：包括工作平台和安装于工作平台上的固定架，所述工作平台上设置有导向槽，所述导向槽内放置有若干个上料治具，所述上料治具上夹持有若干个阵列排布的电芯，所述固定架上通过直线轴承套设安装有可上下滑动的支撑板，所述固定架上安装有若干个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与支撑板连接，所述支撑板上通过第一直线导轨组件安装有若干个侧封口机构，所述侧封口机构包括安装于第一直线导轨组件的滑块上的支撑架，所述支撑架的下端通过第二直线导轨组件安装有若干组相互配合形成夹子的侧封夹头，所述支撑架的两端固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与侧封夹头连接，所述侧封夹头包括倒置安装于第二直线导轨组件的滑块上的直角支架，所述直角支架上通过第三直线导轨组件安装有一组相互平行的封口件，所述封口件上安装有加热件，所述支撑架上安装有用于调节每组封口件间距的第一调节机构，所述支撑板上安装有用于调节每组侧封夹头间距的第二调节机构，所述工作平台上设置有用于控制系统有序工作的主机。2.如权利要求1所述的一种可调节的聚合物锂电池热封口装置，其特征在于：所述第一调节机构包括安装于支撑架上的调节杆，所述调节杆上且位于侧封夹头处均安装有蜗轮，所述直角支架上且位于每组封口件之间处通过轴承安装有传动杆，所述传动杆一端均安装有螺杆、且螺杆与蜗轮相互啮合，所述传动杆另一端设置有螺牙，所述传动杆上且位于螺牙处旋转安装有调节螺母，所述调节螺母外侧的相对面设置有一组对称的第一斜面部，所述第一斜面部设置有对称的凸块，每组所述封口件的内侧面均设置有一对相互对称的第二斜面部，所述第二斜面部设置有用于套设凸块的滑槽，所述直...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，
申请(专利权)人：典名科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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