本实用新型专利技术提供了一种立式下料装置，涉及锂电池浆料制作设备的技术领域，包括计量罐体、第一排气除尘反吹装置、搅拌罐体和第二排气除尘反吹装置，计量罐体开设计量进料口和计量出料口，位于计量出料口设置气动刀闸阀；第一排气除尘反吹装置位于计量进料口周侧，计量罐体还开设有计量回料口；搅拌罐体位于计量罐体的下侧，搅拌罐体内设置有搅拌装置；搅拌罐体的上侧开设有搅拌进料口，搅拌进料口与计量出料口对应设置；第二排气除尘反吹装置位于所述搅拌进料口周侧。本实用新型专利技术具有对粉料的输送精度高，而且结构简单，投料效率高的优点。投料效率高的优点。投料效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
立式下料装置
[0001]本技术涉及锂电池浆料制作设备的
，尤其涉及一种立式下料装置，用于在锂电池浆料制作过程中，对原料进行定量下料制作。
技术介绍
[0002]锂电池制造行业，第一道工序是浆料的制作——搅拌，是将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等功能组分以及溶剂按照一定的比例和顺序加入到搅拌设备中，在设备产生的翻动、揉捏、剪切等机械作用下混合在一起，分散颗粒的团簇，形成均匀稳定并适合涂布的固液悬浮体系，该固液悬浮体系制程的品质直接决定着后工序涂布的质量和电池本身的充放电性能。因此，投料这一步骤作为搅拌工序的一个环节，就显得尤为突出重要。
[0003]现有技术中，对锂电池浆料制备投料时，首先利用负压上料装置将粉料打入计量罐中，然后利用螺杆泵将计量罐中的粉料泵送至搅拌罐中，螺杆泵在泵送的过程中，实时传输投料的重量。这一现有方案输送各个组分粉料的重量都是固定的，而且粉料的输送精度较差，导致浆料制程差，而且螺杆泵在泵送时的效率较低，结构也较为复杂。因此，有必要开发一种下料装置，该下料装置对粉料的输送精度高，而且结构简单，投料效率高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式下料装置，该下料装置对粉料的输送精度高，而且结构简单，投料效率高，用于锂电池浆料生产的投料过程。
[0005]本技术提供的一种立式下料装置采用如下的技术方案：
[0006]包括计量罐体和第一排气除尘反吹装置，其中：所述计量罐体的上侧开设有计量进料口，所述计量罐体的下侧开设有计量出料口，所述计量罐体位于计量出料口设置有气动刀闸阀；所述上侧为远离地面的一侧，所述下侧为临近地面的一侧；所述第一排气除尘反吹装置位于所述计量进料口周侧，所述第一排气除尘反吹装置用于对计量罐体内部进行抽气降压；所述计量罐体还开设有计量回料口，当所述第一排气除尘反吹装置对计量罐体内部进行抽气降压时，所述第一排气除尘反吹装置对气体中夹带的粉料进行过滤，并将滤芯上的粉料反吹至计量回料口内；
[0007]还包括搅拌罐体和第二排气除尘反吹装置，所述搅拌罐体设置于计量罐体的下侧，所述搅拌罐体内设置有用于搅拌物料的搅拌装置；其中：所述搅拌罐体的上侧开设有搅拌进料口，所述搅拌进料口与所述计量出料口对应设置；所述第二排气除尘反吹装置位于所述搅拌进料口周侧，所述第二排气除尘反吹装置用于对搅拌罐体内进行抽气降压。
[0008]通过采用上述技术方案，计量罐对粉料进行进料作业时，关闭计量罐体位于计量出料口处的气动刀闸阀，使用第一排气除尘反吹装置对计量罐体内部进行抽气降压，从而使得计量罐体内形成负压环境，粉料从计量进料口处被吸入计量罐体内；而且，当粉料进入计量罐体内时，会在计量罐体内激起大量粉尘，这些粉尘会随着第一排气除尘反吹装置的抽气，在第一排气除尘反吹装置处的滤芯处被过滤，第一排气除尘反吹装置将滤芯上的粉
料反吹至计量回料口处，粉料从计量回料口再次进入计量罐体内，避免了粉料的浪费和污染。
[0009]计量罐对计量罐体内的粉料进行下料时，开启气动刀闸阀，关闭第一排气除尘反吹装置，开启第二排气除尘反吹装置，第二排气除尘反吹装置对搅拌罐体内部进行抽气降压，从而在搅拌罐体内形成负压环境，粉料从计量出料口在重力作用下出料，并从搅拌进料口进入搅拌罐体内，搅拌罐体内的搅拌装置对粉料进行搅拌，第二排气除尘反吹装置能够提高粉料的下料速率，同时结构简单，采用重力下料的方式效率更高。
[0010]可选的，所述搅拌罐体还开设有搅拌回料口，当所述第二排气除尘反吹装置对搅拌罐体内部进行抽气降压时，所述第二排气除尘反吹装置对气体中夹带的粉料进行过滤，并将滤芯上的粉料反吹至搅拌回料口内。
[0011]通过采用上述技术方案，当第二排气除尘反吹装置对搅拌罐体内进行抽气降压时，进入搅拌罐体内扬起的粉料随着第二排气除尘反吹装置的抽气，在第二排气除尘反吹装置处的滤芯处被过滤，第二排气除尘反吹装置将滤芯上的粉料反吹至搅拌回料口处，粉料从搅拌回料口再次进入搅拌罐体内，进一步避免了粉料的浪费和对环境的污染。
[0012]可选的，所述计量罐体周侧设置有多个震动装置，所述震动装置用于传递震动至计量罐体侧壁。
[0013]当计量罐体内的粉料过多，粉料的内摩擦力和内聚力使得粉料产生剪切应力形成一个整体，出现架桥效应，导致粉料颗粒难以出现位移，流动性变差，影响计量罐体的下料作业，通过采用上述技术方案，震动装置用于传递震动至计量罐体侧壁，可以起到破桥效果，有利于粉料的下料作业，进一步提高了粉料的投料效率。
[0014]可选的，所述计量罐体周侧设置有多个吹气装置，所述吹气装置用于往计量罐体内注入气体。
[0015]当计量罐体内的粉料过多，粉料的内摩擦力和内聚力使得粉料产生剪切应力形成一个整体，出现架桥效应，导致粉料颗粒难以出现位移，流动性变差，影响计量罐体的下料作业，通过采用上述技术方案，吹气装置往计量罐体内注入空气，空气对粉料的冲击可以破坏粉料拱形平衡，从而起到破拱作用，有利于粉料的下料作业，进一步提高了粉料的投料效率。
[0016]可选的，所述计量罐体的内壁上涂覆有滑料涂层。
[0017]通过采用上述技术方案，滑料涂层可以减小粉料与计量罐体内侧壁之间的摩擦力，从而避免粉料在计量罐体内侧壁残留，同时便于粉料的下料，进一步的提高了粉料的投料效率。
[0018]可选的，还包括架台，所述计量罐体和搅拌罐体均架设在所述架台上，且所述计量罐体与所述架台有多个接触区。
[0019]通过采用上述技术方案，将计量罐体和搅拌罐体架设在架台上，架台可以提高计量罐体和搅拌罐体的放置稳定性，使得计量罐体和搅拌罐体在工作过程中，保持计量罐体和搅拌罐体的立式形态。
[0020]可选的，重力传感器设置于所述架台与所述计量罐体的接触区，所述重力传感器用于实时采集所述计量罐体的重力信息。
[0021]通过采用上述技术方案，架台与计量罐体接触区上的重力传感器，可以实时采集
计量罐体增重，即采集计量罐体内粉料的重量，显示控制屏接收重力传感器采集的重力信息，以便于操作人员控制计量罐的投料量。
[0022]可选的，三个所述重力传感器均匀分布在所述计量罐体的周侧。
[0023]可选的，所述计量罐体上贯穿设置有辅料进料口，所述辅料进料口用于输送辅料。
[0024]本技术中的立式下料装置，至少包括以下有益效果：
[0025]1、通过在计量罐体的计量进料口处设置第一排气除尘反吹装置，进而在粉料进入计量罐体时，第一排气除尘反吹装置可以通过对计量罐体内进行抽气降压，从而提高进料效率，并且第一排气除尘反吹装置可以对激荡弥散在计量罐体内的粉料进行过滤反吹，并将反吹的物料从计量回料口回送至计量罐体内，从而提高了投料的精准度，以及避免了粉料的浪费；
[0026]2、通过在计量罐体上下侧分别开设进料口和出料口，将搅拌罐体架设在计量罐体的下方，且搅拌罐体的搅拌进料口和计量罐体的计量进料口对应设置，进而对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式下料装置，其特征在于，包括计量罐体和第一排气除尘反吹装置，其中：所述计量罐体的上侧开设有计量进料口，所述计量罐体的下侧开设有计量出料口，所述计量罐体位于计量出料口设置有气动刀闸阀；所述上侧为远离地面的一侧，所述下侧为临近地面的一侧；所述第一排气除尘反吹装置位于所述计量进料口周侧，所述第一排气除尘反吹装置用于对计量罐体内部进行抽气降压；所述计量罐体还开设有计量回料口，当所述第一排气除尘反吹装置对计量罐体内部进行抽气降压时，所述第一排气除尘反吹装置对气体中夹带的粉料进行过滤，并将滤芯上的粉料反吹至计量回料口内；还包括搅拌罐体和第二排气除尘反吹装置，所述搅拌罐体设置于计量罐体的下侧，所述搅拌罐体内设置有用于搅拌物料的搅拌装置；其中：所述搅拌罐体的上侧开设有搅拌进料口，所述搅拌进料口与所述计量出料口对应设置；所述第二排气除尘反吹装置位于所述搅拌进料口周侧，所述第二排气除尘反吹装置用于对搅拌罐体内进行抽气降压。2.根据权利要求1所述的立式下料装置，其特征在于，所述搅拌罐体还开设有搅拌回料口，当所述第二排气除尘反吹装置对搅拌罐体内部进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠华，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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