本实用新型专利技术提供一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，属于防冻液浓缩技术领域，该装置包括：溶液箱、蒸发室和冷凝室，溶液箱的防冻液出口通过第一管路与蒸发室的防冻液入口连通，蒸发室的第一防冻液出口通过第二管路与溶液箱的第一防冻液入口连通，蒸发室的蒸汽出口通过第三管路与冷凝室的蒸汽进口连通，冷凝室的第一冷凝水出口连接有第四管路，热泵机组，热泵机组的制热部设置于蒸发室内，热泵机组的制冷部设置于冷凝室内；该装置的冷热自我平衡循环，从而大大降低浓缩装置的能耗和防冻液损耗，也提高了浓缩效率。也提高了浓缩效率。也提高了浓缩效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置
[0001]本技术属于防冻液浓缩
，更具体地，涉及一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置。
技术介绍
[0002]热源塔系统是通过热源塔的热交换和热泵机组作用，实现供暖、制冷以及提供热水的技术。冬天它利用低于冰点的防冻液介质，高效提取冰点以下的空气显热、潜热能量。通过热源塔联合热泵机组输入少量高品位能源，实现冰点以下低温能源向高温位转移，实现制热；夏天由于热源塔的特殊设计，起到高效冷却塔的作用，将热量排到大气实现制冷。
[0003]热源塔系统适用于冬季气侯、气象条件阴雨连绵、空气湿度大、潮湿阴冷地区。众所周知,传统风冷热泵在阴雨连绵、空气湿度大、潮湿阴冷地区冬季供热时结霜严重，需要频繁融霜，热泵效率低且影响使用效果。而热源塔在潮湿阴冷空气湿度大条件下无霜困扰,可以有效提取空气的温度变化显热、空气中的水蒸气凝结潜热，相对比风冷热泵换热性能稳定、运行效率有10～30％的提升。
[0004]但是，现有的热源塔系统在冬季运行，防冻液运行温度低于室外空气温度，当低于室外空气露点温度时，空气中的水蒸气将凝结在防冻液里，这样防冻液容量增加、防冻液浓度变低，目前为维持防冻液冰点低于运行需求温度，目前市场上常用的解决方案为，在稀释的防冻液里增加新的高浓度的防冻液、防冻剂或用电、蒸汽等其他能源对稀释的防冻液进行加热浓缩，但是，普遍存在防冻液损耗高、浓缩效率低以及浓缩能耗高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是是针对现有技术中存在的不足，提供一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，本专利技术利用第一防冻液泵、第二防冻液泵和冷凝水泵对防冻液进行液位控制，在利用热泵机组的制热部作为蒸发浓缩热源，利用热泵机组的制冷部作为蒸发蒸汽的冷凝冷源，实现冷热系统的自我平衡循环，使得该装置的运行能耗比较低以及防冻液的损耗比较低，解决了在稀释的防冻液里增加新的高浓度的防冻液、防冻剂或用电、蒸汽等其他能源对稀释的防冻液进行加热浓缩时，普遍存在防冻液损耗高、浓缩效率低以及浓缩能耗高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，该装置包括：
[0007]溶液箱、蒸发室和冷凝室，所述溶液箱的防冻液出口通过第一管路与所述蒸发室的防冻液入口连通，所述蒸发室的第一防冻液出口通过第二管路与所述溶液箱的第一防冻液入口连通，所述蒸发室的蒸汽出口通过第三管路与所述冷凝室的蒸汽进口连通，所述冷凝室的第一冷凝水出口连接有第四管路，所述第一管路和所述第二管路分别连接有第一防冻液泵和第二防冻液泵，所述第四管路上设有冷凝水泵。
[0008]热泵机组，所述热泵机组的制热部设置于所述蒸发室内，所述热泵机组的制冷部
设置于所述冷凝室内；
[0009]防冻液热回收设备，所述第一管路和所述第二管路均穿过防冻液热回收设备。
[0010]可选地，该装置还包括三通管路，所述三通管路的两入口分别与所述蒸发室的第二防冻液出口和所述冷凝室的防冻液出口连通，所述三通管路的出口与所述溶液箱的第二防冻液入口连通，所述三通管路的两入口均设有阀门。
[0011]可选地，该装置还包括冷凝水热回收设备，所述第一管路与所述第四管路均穿过所述冷凝水热回收设备。
[0012]可选地，所述热泵机组包括热泵冷凝器、压缩机、热泵蒸发器和膨胀阀，所述热泵冷凝器和所述热泵蒸发器分别设置在所述蒸发室和所述冷凝室内，所述热泵冷凝器的出口通过第一循环管路与所述热泵蒸发器的入口连通，所述热泵蒸发器的出口通过第二循环管路与所述热泵冷凝器的出口连通，所述压缩机和所述膨胀阀分别连接在所述第二循环管路与所述第一循环管路上。
[0013]可选地，所述热泵机组的制热部设置于所述蒸发室外，且所述热泵机组的制冷部设置于所述冷凝室外时，该装置还包括第一淋水器和第二淋水器，所述第一淋水器和所述第二淋水器分别设置于所述蒸发室与所述冷凝室内，所述蒸发室的第三防冻液出口通过第一喷淋管路与所述第一淋水器连通，所述冷凝室的第二冷凝室出口通过第二喷淋管路与所述第二淋水器连通，所述第一喷淋管路与所述第二喷淋管路分别穿过所述制热部与所述制冷部，所述第一喷淋管路与所述第二喷淋管路分别设有蒸发循环泵和冷凝循环泵。
[0014]可选地，所述第二管路的入口连接于所述蒸发室的底部，所述第四管路的入口连接于所述冷凝室的底部。
[0015]可选地，所述热泵冷凝器设置于所述蒸发室的底部，所述蒸发器设置于所述冷凝室的顶部且位于冷凝水的液位上方蒸汽区。
[0016]可选地，所述三通管路的两入口分别设置于所述蒸发室的顶部和所述冷凝室的顶部。
[0017]可选地，所述第一淋水器设置于所述蒸发室的顶部其位于防冻液的液位上方，所述第二淋水器设置于所述冷凝室的顶部且位于冷凝水的液位上方蒸汽区。
[0018]可选地，所述第一喷淋管路的入口连接于所述蒸发室的底部，所述第二喷淋管路的入口连接于所述冷凝室的底部。
[0019]本技术提供一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，其有益效果在于：
[0020]1、该装置第一管路和第二管路分别连接有第一防冻液泵和第二防冻液泵，第四管路上设有冷凝水泵，利用第一防冻液泵、第二防冻液泵和冷凝水泵对防冻液的液位控制，实现装置的蒸发室和冷凝室的内部压力低于大气压力，有效控制蒸发室内的蒸发温度在较低水平；
[0021]2、该装置热泵机组的制热部设置于蒸发室内，热泵机组的制冷部设置于冷凝室内，利用热泵机组的制热部作为稀释的防冻液蒸发浓缩热源，热泵机组的制冷部作为蒸发出的蒸汽冷凝冷源，当浓缩产生的高浓度的防冻液通过第二管路返回溶液箱时，经过防冻液热回收设备，进而可作为第一管路中稀释的防冻液的预热热源，实现了该装置的冷热自我平衡循环，从而大大降低浓缩装置的能耗和防冻液损耗，也提高了浓缩效率；
[0022]3、该装置浓缩产生的冷凝水通过第四管路传送到冷凝水热回收设备，也可作为第一管路中稀释的防冻液的预热热源，从而也可以降低浓缩装置的能耗。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0025]图1示出了根据本技术的第一个实施例的一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置的结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术的第二个实施例的一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、溶液箱；2、第一防冻液泵；3、第二防冻液泵；4、冷凝水热回收设备；5、防冻液热回收设备；6、蒸发室；7、冷凝室；8、热泵冷凝器；9、压缩机；10、热泵蒸发器；11、膨胀阀；12、冷凝水泵；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，其特征在于，该装置包括：溶液箱、蒸发室和冷凝室，所述溶液箱的防冻液出口通过第一管路与所述蒸发室的防冻液入口连通，所述蒸发室的第一防冻液出口通过第二管路与所述溶液箱的第一防冻液入口连通，所述蒸发室的蒸汽出口通过第三管路与所述冷凝室的蒸汽进口连通，所述冷凝室的第一冷凝水出口连接有第四管路，所述第一管路和所述第二管路分别连接有第一防冻液泵和第二防冻液泵，所述第四管路上设有冷凝水泵；热泵机组，所述热泵机组的制热部设置于所述蒸发室内，所述热泵机组的制冷部设置于所述冷凝室内；防冻液热回收设备，所述第一管路和所述第二管路均穿过防冻液热回收设备。2.根据权利要求1所述的基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，其特征在于，该装置还包括三通管路，所述三通管路的两入口分别与所述蒸发室的第二防冻液出口和所述冷凝室的防冻液出口连通，所述三通管路的出口与所述溶液箱的第二防冻液入口连通，所述三通管路的两入口均设有阀门。3.根据权利要求1所述的基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，其特征在于，该装置还包括冷凝水热回收设备，所述第一管路与所述第四管路均穿过所述冷凝水热回收设备。4.根据权利要求1所述的基于浓缩余热回收的热源塔防冻液浓缩装置，其特征在于，所述热泵机组包括热泵冷凝器、压缩机、热泵蒸发器和膨胀阀，所述热泵冷凝器和所述热泵蒸发器分别设置在所述蒸发室和所述冷凝室内，所述热泵冷凝器的出口通过第一循环管路与所述热泵蒸发器的入口连通，所述热泵蒸发器的出口通过第二循环管路与所述热泵冷凝器的出口连通，所述压缩机和所述膨胀阀分别连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞霞，王天任，李骥飞，房子琪，李昊，李天舒，李蕾，黄旭，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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