一种旋转蒸发仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转蒸发仪，属于旋转蒸发仪技术领域，解决了现有的旋转蒸发仪存在无法很好的调节供料的问题，其技术要点是：底板上安装有蒸发仪本体，蒸发仪本体内设置有蒸馏瓶，蒸馏瓶密封转动连接于连接管上，连接管上通过输料管连接有进料机构，通过进料机构可实现对储料罐内液体的抽取，且通过输料管便于将液体输送至蒸馏瓶内进行蒸馏作业，可控制第二电机的输出功率，即调控凸轮的转速，实现对活塞板活塞抽压的速率调节，从而实现对进料速率的调节，可控制电动伸缩杆带动连接箱上的凸轮进行升降调节，从而实现对活塞板抽取高度的调节，便于控制每次的蒸馏进料量，具有能够很好的调节相应的供料速率和供料量的优点。很好的调节相应的供料速率和供料量的优点。很好的调节相应的供料速率和供料量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转蒸发仪


[0001]本技术涉及旋转蒸发仪领域，具体是涉及一种旋转蒸发仪。

技术介绍

[0002]旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。
[0003]现有的旋转蒸发仪在添加原料时，需要将旋转瓶进行拆卸，然后再添加原料，增加了供料的时间，大大影响了旋转蒸发仪的工作效率，也有的蒸发仪采用相应的供料装置，但是无法持续恒定，也无法调节相应的供料速率和供料量，适用性差，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的旋转蒸发仪存在无法很好的调节供料的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种旋转蒸发仪，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种旋转蒸发仪，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种旋转蒸发仪，包括底板，所述底板的底部设置有支撑脚，所述底板上安装有蒸发仪本体，所述蒸发仪本体内设置有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶通过固定块转动连接于底板的上方，所述蒸馏瓶与连接管的内部相连通，所述蒸馏瓶密封转动连接于连接管上，所述连接管固定连接于固定块上，所述连接管上通过输料管连接有进料机构，所述进料机构包括抽送箱和储料罐，所述抽送箱通过抽料管与储料罐的内部相连通，所述输料管的一端与抽送箱的内部相连通，所述输料管和抽料管上均设置有单向阀。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述进料机构还包括用于抽取液体的抽料组，所述抽料组包括活塞板、活塞杆、压板和弹簧，所述活塞板通过活塞杆滑动连接于抽送箱的内部，所述活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板与抽送箱的连接处设置有弹簧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述进料机构还包括用于驱动活塞板往复移动的抽料驱动组，所述抽料驱动组包括弧形块、凸轮、连接轴、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，所述弧形块固定连接于压板上，所述凸轮上开设有与弧形块适配连接的导向槽，所述凸轮通过连接轴转动连接于连接箱的内部，所述连接轴上固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于连接箱内，所述第二蜗杆固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于连接箱上，第二电机的输出轴驱使第二蜗杆旋转，在第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接的关系下驱使连接轴上的凸轮旋转，在凸轮与弧形块适配滑动连接以及弹簧的弹性复位作用下，驱使压板带动活塞杆上的活塞板往复滑动连接
于抽送箱的内部，从而在抽料管和输料管上单向阀的作用下，实现对储料罐内液体的抽取。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述进料机构还包括用于驱动连接箱进行升降的升降调节组，所述升降调节组包括连接板和电动伸缩杆，所述连接板固定连接于连接箱的外侧，所述连接板固定连接有电动伸缩杆的输出轴，所述电动伸缩杆固定安装于储料罐上，可通过控制电动伸缩杆带动连接箱上的凸轮进行升降调节，从而实现对活塞板抽取高度的调节，便于控制每次的蒸馏进料量。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述储料罐的外侧固定连通有进料管，且所述储料罐的外侧设置有刻度线。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述蒸馏瓶的下方设置有水浴锅，所述蒸馏瓶上的管道连接处设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接于固定块内，所述第一蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于固定块上。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的进料机构可实现对储料罐内液体的抽取，且通过输料管便于将液体输送至蒸馏瓶内进行蒸馏作业，具有可自动进料的优点。
[0016]可通过控制第二电机的输出功率，即调控凸轮的转速，实现对活塞板活塞抽压的速率调节，从而实现对进料速率的调节，使用便捷。
[0017]可通过控制电动伸缩杆带动连接箱上的凸轮进行升降调节，从而实现对活塞板抽取高度的调节，便于控制每次的蒸馏进料量，很好的提高了现有的蒸发仪的蒸发效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例中储料罐的连接结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中连接箱内部的连接结构示意图。
[0022]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0023]图5为技术实施例中储料罐连接的内部剖视结构示意图。
[0024]图6为技术实施例中固定块内部的连接结构示意图。
[0025]附图标记：1、底板；2、蒸发仪本体；3、蒸馏瓶；4、连接管；5、水浴锅；6、固定块；7、第一电机；8、第一蜗杆；9、第一蜗轮；10、输料管；11、抽送箱；12、抽料管；13、储料罐；14、进料管；15、刻度线；16、活塞板；17、活塞杆；18、压板；19、弹簧；20、弧形块；21、凸轮；22、连接轴；23、第二蜗轮；24、第二蜗杆；25、第二电机；26、连接箱；27、连接板；28、电动伸缩杆；29、支撑脚。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]参见图1～图6，一种旋转蒸发仪，包括底板1，所述底板1的底部设置有支撑脚29，所述底板1上安装有蒸发仪本体2，所述蒸发仪本体2内设置有蒸馏瓶3，所述蒸馏瓶3通过固定块6转动连接于底板1的上方，所述蒸馏瓶3与连接管4的内部相连通，所述蒸馏瓶3密封转动连接于连接管4上，所述连接管4固定连接于固定块6上，所述连接管4上通过输料管10连接有进料机构，所述进料机构包括抽送箱11和储料罐13，所述抽送箱11通过抽料管12与储料罐13的内部相连通，所述输料管10的一端与抽送箱11的内部相连通，所述输料管10和抽料管12上均设置有单向阀。
[0029]进一步，所述进料机构还包括用于抽取液体的抽料组，所述抽料组包括活塞板16、活塞杆17、压板18和弹簧19，所述活塞板16通过活塞杆17滑动连接于抽送箱11的内部，所述活塞杆17的一端固定连接有压板18，所述压板18与抽送箱11的连接处设置有弹簧19。
[0030]进一步，所述进料机构还包括用于驱动活塞板16往复移动的抽料驱动组，所述抽料驱动组包括弧形块20、凸轮21、连接轴22、第二蜗轮23、第二蜗杆24和第二电机25，所述弧形块20固定连接于压板18上，所述凸轮21上开设有与弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转蒸发仪，包括底板(1)，所述底板(1)的底部设置有支撑脚(29)，其特征在于，所述底板(1)上安装有蒸发仪本体(2)，所述蒸发仪本体(2)内设置有蒸馏瓶(3)，所述蒸馏瓶(3)通过固定块(6)转动连接于底板(1)的上方，所述蒸馏瓶(3)与连接管(4)的内部相连通，所述蒸馏瓶(3)密封转动连接于连接管(4)上，所述连接管(4)固定连接于固定块(6)上，所述连接管(4)上通过输料管(10)连接有进料机构，所述进料机构包括抽送箱(11)和储料罐(13)，所述抽送箱(11)通过抽料管(12)与储料罐(13)的内部相连通，所述输料管(10)的一端与抽送箱(11)的内部相连通，所述输料管(10)和抽料管(12)上均设置有单向阀。2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述进料机构还包括用于抽取液体的抽料组，所述抽料组包括活塞板(16)、活塞杆(17)、压板(18)和弹簧(19)，所述活塞板(16)通过活塞杆(17)滑动连接于抽送箱(11)的内部，所述活塞杆(17)的一端固定连接有压板(18)，所述压板(18)与抽送箱(11)的连接处设置有弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述进料机构还包括用于驱动活塞板(16)往复移动的抽料驱动组，所述抽料驱动组包括弧形块(20)、凸轮(21)、连接轴(22)、第二蜗轮(23)、第二蜗杆(24)和第二电机(25)，所述弧形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继，
申请(专利权)人：上海复嘉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：