本实用新型专利技术公开了一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，涉及化学反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁上固定安装有支撑架，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的右侧设置有自动排气机构，所述搅拌机构包括支撑框和螺旋式叶片，所述支撑框固定安装在反应釜本体的顶部。本实用新型专利技术通过控制驱动电机工作，可带动搅拌杆进行旋转，同时促使螺旋式叶片和消泡杆旋转，旋转的螺旋式叶片会带动酶制剂产品在反应釜本体的内腔中流动，实现搅拌消泡的功能，旋转的消泡杆会带动锥形齿旋转，通过锥形齿来对气泡进行切割，实现剪切消泡的功能，有效降低酶制剂产品内部气泡的含量，提高酶制剂产品的缩孔率，保障酶制剂产品的质量。障酶制剂产品的质量。障酶制剂产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合酶制剂反应釜搅拌装置
[0001]本技术涉及化学反应釜
，具体涉及一种复合酶制剂反应釜搅拌装置。
技术介绍
[0002]酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法，市场主要的酶制剂有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、β－葡聚糖酶、植酸酶等，除植酸酶有单一产品外，其余饲用酶制剂大多是包含多种酶的复合制剂，复合酶制剂在生产的过程中会使用到反应釜。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的反应釜不具备搅拌消泡的功能，酶制剂产品的内部含有较多的气泡，不对其进行处理，会影响酶制剂产品的缩孔率，导致酶制剂产品的质量受到影响；
[0004]2、常见的反应釜不具备自动排气的功能，酶制剂产品在反应的过程中会产生较多的气体，不对其进行及时的排放，会影响反应釜的安全。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁上固定安装有支撑架，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的右侧设置有自动排气机构。
[0008]所述搅拌机构包括支撑框和螺旋式叶片，所述支撑框固定安装在反应釜本体的顶部，所述支撑框的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至支撑框的内腔中转动连接有电机座，所述电机座内腔的底部固定安装有驱动电机。
[0009]所述自动排气机构包括连接排气阀，所述连接排气阀固定连接在反应釜本体的右侧，所述连接排气阀的右侧固定连接有自动排气筒，所述自动排气筒的内腔中固定安装有固定座，所述固定座的右侧固定安装有弹性件。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机座的外壁上焊接有滑动架，所述滑动架远离电机座的一侧与支撑框的内壁滑动连接，所述驱动电机的输出轴延伸至电机座的底部固定连接有搅拌杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的底部延伸至反应釜本体的内腔中，所述螺旋式叶片固定安装在搅拌杆的外壁上，所述搅拌杆的外壁上固定安装有消泡杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述消泡杆的外壁上固定套接有固定套，所述固定套的外表面上固定安装有锥形齿。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性件的右侧固定连接有移动封
板，所述移动封板活动连接在自动排气筒的内腔中，所述自动排气筒的右侧开设有排气孔。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述自动排气筒的右侧固定连接有橡胶连接管，所述橡胶连接管的右侧内腔中活动插接有净化弯管，所述净化弯管的内腔中设置有活性炭填充物。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，采用驱动电机、搅拌杆、螺旋式叶片、消泡杆和锥形齿的结合，控制驱动电机工作，可带动搅拌杆进行旋转，同时促使螺旋式叶片和消泡杆旋转，旋转的螺旋式叶片会带动酶制剂产品在反应釜本体的内腔中流动，实现搅拌消泡的功能，旋转的消泡杆会带动锥形齿旋转，通过锥形齿来对气泡进行切割，实现剪切消泡的功能，有效降低酶制剂产品内部气泡的含量，提高酶制剂产品的缩孔率，保障酶制剂产品的质量。
[0017]2、本技术提供一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，采用连接排气阀、自动排气筒、弹性件、移动封板和净化弯管的结合，控制连接排气阀开启，将反应釜本体的内腔与自动排气筒的内腔连通，反应釜本体内腔中的气体会推动移动封板拉伸弹性件进行移动，促使移动封板解除对自动排气筒内腔的封闭状态，反应釜本体内的气体随之通过净化弯管排放出，进而实现自动对反应釜本体内腔中的气体进行排放的功能，避免气体在反应釜本体内汇集较多会影响其安全的问题，提升本装置实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术消泡杆的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术自动排气机构的结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、支撑架；
[0023]3、搅拌机构；31、支撑框；32、螺纹杆；33、电机座；34、驱动电机；35、滑动架；36、搅拌杆；37、螺旋式叶片；38、消泡杆；381、固定套；382、锥形齿；
[0024]4、自动排气机构；41、连接排气阀；42、自动排气筒；43、固定座；44、弹性件；45、移动封板；46、排气孔；47、橡胶连接管；48、净化弯管。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
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4所示，本技术提供了一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外壁上固定安装有支撑架2，反应釜本体1的顶部设置有搅拌机构3，反应釜本体1的右侧设置有自动排气机构4，搅拌机构3包括支撑框31和螺旋式叶片37，支撑框31固定安装在反应釜本体1的顶部，支撑框31的顶部螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的底部延伸至支撑框31的内腔中转动连接有电机座33，电机座33内腔的底部固定安装有驱动电机34，自动排气机构4包括连接排气阀41，连接排气阀41固定连接在反应釜本体1的右侧，连接排气阀41的右侧固定连接有自动排气筒42，自动排气筒42的内腔中固定安装有固定座43，
固定座43的右侧固定安装有弹性件44，手动旋转螺纹杆32，使得电机座33通过滑动架35在支撑框31的内腔中滑动，对搅拌杆36的高度进行微调，便于本装置的使用。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，电机座33的外壁上焊接有滑动架35，滑动架35远离电机座33的一侧与支撑框31的内壁滑动连接，驱动电机34的输出轴延伸至电机座33的底部固定连接有搅拌杆36，搅拌杆36的底部延伸至反应釜本体1的内腔中，螺旋式叶片37固定安装在搅拌杆36的外壁上，搅拌杆36的外壁上固定安装有消泡杆38，消泡杆38的外壁上固定套接有固定套381，固定套381的外表面上固定安装有锥形齿382，控制驱动电机34工作，可带动搅拌杆36进行旋转，同时促使螺旋式叶片37和消泡杆38旋转，旋转的螺旋式叶片37会带动酶制剂产品在反应釜本体1的内腔中流动，实现搅拌消泡的功能，旋转的消泡杆38会带动锥形齿382旋转，通过锥形齿382来对气泡进行切割，实现剪切消泡的功能，有效降低酶制剂产品内部气泡的含量，提高酶制剂产品的缩孔率。
[0030]实施例3
[0031]如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁上固定安装有支撑架(2)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述反应釜本体(1)的右侧设置有自动排气机构(4)；所述搅拌机构(3)包括支撑框(31)和螺旋式叶片(37)，所述支撑框(31)固定安装在反应釜本体(1)的顶部，所述支撑框(31)的顶部螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的底部延伸至支撑框(31)的内腔中转动连接有电机座(33)，所述电机座(33)内腔的底部固定安装有驱动电机(34)；所述自动排气机构(4)包括连接排气阀(41)，所述连接排气阀(41)固定连接在反应釜本体(1)的右侧，所述连接排气阀(41)的右侧固定连接有自动排气筒(42)，所述自动排气筒(42)的内腔中固定安装有固定座(43)，所述固定座(43)的右侧固定安装有弹性件(44)。2.根据权利要求1所述的一种复合酶制剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述电机座(33)的外壁上焊接有滑动架(35)，所述滑动架(35)远离电机座(33)的一侧与支撑框(31)的内壁滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有琦，贡建宏，邹峰，张宁，
申请(专利权)人：无锡德冠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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