一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于纺织工业印染生产中纺织品印染技术领域，尤其是涉及一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用。在本发明专利技术中，首先，在反应中加入生物基有机脂肪酸、催化剂和有机胺混合，进行脱水反应，再加入季铵化试剂，进行季铵化反应，再与生物基乳化剂、消泡剂复配成阳离子型柔软剂；在最终产品中加入了天然油脂磺化油，生物基产品在自然环境中可以完全生物降解，环保安全，提升了产品的可再生及环境友好价值；用本发明专利技术制成的柔软剂利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用，应用效果好，织物黄变小，亲水性能和抗静电性能好，满足市场需求提高产品质量，具有显著的社会效益和广阔的市场前景。的社会效益和广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于纺织工业印染生产中纺织品印染
，尤其是涉及一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着生活质量的不断提高，人们对服装的穿着舒适度要求越来越高，纺织品在加工或日常使用中，经多次加工、洗涤处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物手感更差。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤，因此柔软剂是纺织印染加工中提高产品质量，增加产品附加价值必不可少的一种重要后整理剂。
[0003]阳离子型柔软剂是使用范围最广泛的一类，包含季铵盐型、有机硅树脂型、酯季铵盐型等。此外，具有良好手感的有机硅柔软剂由于使用原料中含有硅氧烷环体，其在使用时存在一定的安全风险，同时对印染厂使用过程中回收造成一定困难，故现在市场上需要不含硅且手感较好的柔软剂；而同时，常见的无硅柔软剂的生物降解性差并且黄变严重，随着公共意识及环保质量的要求的提高，此类产品也逐渐不能满足社会发展的需求。
[0004]同时，近年来随着人们环保意识的增强和国家环保法规的健全，以及石油储量的减少和基于石油的高分子材料带来的价格上扬及环境污染问题，使得纺织助剂需要向更加绿色环保的方向发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的浴中柔软剂染色后布表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致，可减少染色过程中，织物间，织物与机器之间的摩擦作用，从而防止折皱、发毛、擦伤和“鸡爪花”。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种生物基浴中柔软剂，该浴中柔软剂的原料包括生物基有机脂肪酸、催化剂、有机胺、季铵化试剂、生物基乳化剂、醇类聚合物、天然油脂磺化油、溶剂和消泡剂；
[0008]以该浴中柔软剂的原料的总质量为100％计算，各组份的质量百分含量为：
[0009][0010]所述的生物基有机脂肪酸为C12
‑
C18的饱和脂肪酸、妥尔油脂肪酸、精制妥尔油中的任意一种或任意组合；
[0011]所述催化剂为次亚磷酸、对甲苯磺酸中的任意一种或任意组合。
[0012]所述的有机胺为二乙烯三胺、三乙醇胺和N，N
‑
双(3
‑
氨丙基)甲胺中的任意一种或任意组合。
[0013]所述的季铵化试剂为碳酸二甲酯、硫酸二甲酯、碳酸二乙酯和硫酸二乙酯中的任意一种或任意组合。
[0014]所述的生物基乳化剂为耐素生物的腰果酚聚氧乙烯醚NSS 1305、NSS 1305A、NSS 1308中的任意一种或任意组合。
[0015]所述的醇类聚合物为聚乙二醇PEG400、PEG
‑
600、PEG
‑
800中的至少一种或任意组合。
[0016]所述的天然油脂磺化油为天然磺化菜籽油、天然磺化蓖麻油、硫酸化天然牛蹄油中的至少一种或任意组合；
[0017]所述的溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、酒精中的至少一种或任意组合；
[0018]所述的消泡剂为聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、聚醚改性聚硅氧烷类中的任意一种或任意组合。
[0019]一种生物基浴中柔软剂的制备方法，其中包括以下步骤：
[0020]步骤一、将生物基有机酸，催化剂和有机胺混合，开始脱水反应，反应得到初始产物；
[0021]步骤二、向步骤一得到的初始产物中加入季铵化试剂，开始季铵化反应；
[0022]步骤三、待步骤二所述季铵化反应结束后，加入生物基乳化剂，得到所述生物基阳离子柔软剂；
[0023]步骤四、待步骤三所述生物基阳离子柔软剂混合均匀稳定后，加入醇类聚合物、天然油脂磺化油、溶剂、消泡剂，得到所述生物基浴中柔软剂。
[0024]所述的生物基浴中柔软剂的制备方法，其中步骤一包括：在惰性氛围下，先将生物基有机酸加热熔融，温度为120
‑
180℃，搅拌速度为20
‑
40rpm；熔融后加入催化剂，搅拌均
匀；随后加入有机胺，升温至180
‑
230℃开始脱水反应，反应时间为3
‑
10小时；在真空条件下继续反应0.5
‑
3小时，得到初始产物。
[0025]所述的生物基浴中柔软剂的制备方法，其中步骤二包括：降温至70
‑
90℃，缓慢加入季铵化试剂，控制加料时间为1
‑
3小时，需开启冷却水控制反应温度，加完后继续持温反应1
‑
3小时。
[0026]所述的生物基浴中柔软剂的制备方法，其中步骤三包括：降温至70
‑
80℃，加入生物基乳化剂，搅拌均匀。
[0027]所述的生物基浴中柔软剂的制备方法，其中步骤四包括：降温至50
‑
60℃，加入醇类聚合物、天然油脂磺化油、溶剂、消泡剂，搅拌均匀，过滤得到所述生物基浴中柔软剂。
[0028]在本专利技术中，所述天然油脂磺化油选择20
‑
30％的加入量，在此范围内，浴中柔软剂的稳定性不会受到明显影响。
[0029]所述的催化剂为0.1％
‑
1％，当催化剂低于0.1％时，反应速度缓慢，升温保温时间加长，容易发生爆聚；当催化剂大于2％时，反应速度太快，不好控制，反应时容易产生爆聚。
[0030]所述消泡剂用量为0.01％
‑
1％，例如0.01％、0.1％、0.5％等。
[0031]所述消泡剂为聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、聚醚改性聚硅氧烷类中的至少一种。优选聚醚改性聚硅氧烷类，能够在高温起泡体系中快速的渗透到泡沫内部，破坏泡沫的稳定性，从而达到消泡的效果。
[0032]优选地，所述的生物基有机脂肪酸为C12
‑
C18的饱和脂肪酸；
[0033]优选地，所述妥尔油脂肪酸为美国Ingevity公司的ALTAPYNE 1483、日本哈利玛公司的HARTALL FA
‑
1和松川科技(福建)有限公司的L1
‑
C中的任意一种或任意组合。
[0034]优选地，所述季铵化试剂为硫酸二甲酯。
[0035]优选地，所述的天然油脂磺化油为天然磺化菜籽油、天然磺化蓖麻油、硫酸化天然牛蹄油中的至少一种或任意组合；
[0036]优选地，所述的溶剂为二乙二醇丁醚；
[0037]优选地，所述步骤一中，脱水反应温度为180
‑
200℃，反应时间为3
‑
5小时。
[0038]一种生物基浴中柔软剂，采用本专利技术所述的原料和制备方法制备而成。
[0039]一种生物基浴中柔软剂的应用，其中，将本专利技术所述的生物基浴中柔软剂或者本专利技术任意方法制备得到的生物基浴中柔软剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基浴中柔软剂，其特征在于：该浴中柔软剂的原料包括生物基有机脂肪酸、催化剂、有机胺、季铵化试剂、生物基乳化剂、醇类聚合物、天然油脂磺化油、溶剂和消泡剂；以该浴中柔软剂的原料的总质量为100％计算，各组份的质量百分含量为：2.根据权利要求1所述的一种生物基浴中柔软剂，其特征在于：所述的生物基有机酸为C12
‑
C18的饱和脂肪酸、妥尔油脂肪酸、精制妥尔油中的任意一种或任意组合；所述催化剂为次亚磷酸、对甲苯磺酸中的任意一种或任意组合；所述的有机胺为二乙烯三胺、三乙醇胺和N，N
‑
双(3
‑
氨丙基)甲胺中的任意一种或任意组合；所述的季铵化试剂为碳酸二甲酯、硫酸二甲酯、碳酸二乙酯和硫酸二乙酯中的任意一种或任意组合；所述的生物基乳化剂为耐素生物的腰果酚聚氧乙烯醚NSS 1305、NSS 1305A、NSS 1308中的任意一种或任意组合；所述的醇类聚合物为聚乙二醇PEG400、PEG
‑
600、PEG
‑
800中的至少一种或任意组合；所述的天然油脂磺化油为天然磺化菜籽油、天然磺化蓖麻油、硫酸化天然牛蹄油中的至少一种或任意组合；所述的溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、酒精中的至少一种或任意组合；所述的消泡剂为聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、聚醚改性聚硅氧烷类中的任意一种或任意组合。3.一种生物基浴中柔软剂的制备方法，其特征在于步骤包括：步骤一、将生物基有机酸，催化剂和有机胺混合，开始脱水反应，反应得到初始产物；步骤二、向步骤一得到的初始产物中加入季铵化试剂，开始季铵化反应；步骤三、待步骤二所述季铵化反应结束后，加入生物基乳化剂，得到所述生物基阳离子柔软剂；
步骤四、待步骤三所述生物基阳离子柔软剂混合均匀稳定后，加入醇类聚合物、...

【专利技术属性】
技术研发人员：储鑫，徐有琦，黄婧，刘建乐，华燕，邹峰，
申请(专利权)人：无锡德冠生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：