一种方形电池及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方形电池及电池模组，包括芯包、负极极耳、负极转接片及负极极柱，所述负极转接片为由铝片及铜片组成的铜铝复合片，所述铝片上设有用于与所述铜片相连的搭接部，所述负极极耳与所述铜片超声焊接，所述负极极柱为铝极柱，所述负极极柱与所述搭接部以外的铝片激光焊接，铜铝复合片通过轧制、爆炸焊等方法成型。本实用新型专利技术所述的方形电池以铜铝复合片替换现有技术中的纯铜转接片，以纯铝极柱替换铜铝摩擦焊极柱，减少了铜材料的使用，降低了生产成本，减轻了电池整体重量，提升了电池的质量能量密度，同时规避了铜铝摩擦焊接面存在的焊接面断裂风险，轧制或爆炸焊等方法相较于铜铝摩擦焊技术更加成熟，连接更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池及电池模组


[0001]本技术属于动力电池领域，尤其是涉及一种方形电池及电池模组。

技术介绍

[0002]目前市面上的方形电池内部电连接为芯包极耳通过超声焊接与转接片相连，再通过激光焊接将转接片和极柱连接，负极极柱为铜铝摩擦焊极柱，负极极柱上部为铝与外部焊接铝块铆接或直接作为外部焊接面，负极极柱下部为铜与材质为铜的负极转接片进行激光焊接，铜材质的负极转接片与芯包的铜材质负极极耳通过超声焊接连接在一起，铜铝摩擦焊设备投入资本高，国内摩擦焊设备资源较少，铜铝摩擦焊接面有断裂的风险，大量使用铜材料还会提高生产成本，不利于减轻方形电池重量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种方形电池及电池模组，以降低生产成本，减轻电池整体重量，提升电池的质量能量密度，同时规避铜铝摩擦焊接面存在的焊接面断裂风险。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种方形电池，包括芯包、负极极耳、负极转接片及负极极柱，所述负极转接片为由铝片及铜片组成的铜铝复合片，所述铝片上设有用于与铜片相连的搭接部，所述负极极耳与铜片超声焊接，所述负极极柱为铝极柱，搭接部以外的铝片与负极极柱激光焊接；优选地，铜铝复合片是通过轧制或爆炸焊等方式成型。
[0006]本技术以铜铝复合片替换现有技术中的纯铜转接片，以纯铝极柱替换铜铝摩擦焊极柱，减少了铜材料的使用，降低了生产成本，减轻了电池整体重量，提升了电池的质量能量密度，同时规避了铜铝摩擦焊接面存在的焊接面断裂风险，轧制或爆炸焊等方法相较于铜铝摩擦焊技术更加成熟，连接更加稳定。
[0007]进一步地，所述搭接部呈阶梯型，铜片与铝片的顶部位于同一水平面上。
[0008]进一步地，本技术中的方形电池为双侧出极柱电池，还包括正极极耳，所述正极极耳与负极极耳呈中心对称分别设于芯包两侧，具体地说，正极极耳与负极极耳分别沿芯包的对角线方向设置。
[0009]进一步地，还包括正极转接片，所述正极转接片为纯铝转接片，所述正极极耳与正极转接片超声焊接。
[0010]进一步地，还包括正极极柱，所述正极极柱与正极转接片激光焊接。
[0011]进一步地，所述负极转接片的厚度为0.5
‑
2mm。
[0012]进一步地，所述铜片与所述搭接部以外的铝片的厚度比为20％—80％。
[0013]进一步地，所述铜片的宽度与所述铝片的宽度相同或不同。
[0014]进一步地，所述铜铝复合片通过轧制或爆炸焊方式成型。
[0015]一种电池模组，包括如上所述的方形电池。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的方形电池及电池模组具有以下优势：
[0017]本技术所述的方形电池以铜铝复合片替换现有技术中的纯铜转接片，以纯铝极柱替换铜铝摩擦焊极柱，减少了铜材料的使用，降低了生产成本，减轻了电池整体重量，提升了电池的质量能量密度，同时规避了铜铝摩擦焊接面存在的焊接面断裂风险，轧制或爆炸焊等方法相较于铜铝摩擦焊技术更加成熟，连接更加稳定。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的方形电池的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的负极转接片的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的负极转接片的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的方形电池的连接结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、芯包；2、负极极耳；3、负极转接片；4、负极极柱；5、铝片；6、铜片；7、正极极耳；8、正极转接片；9、正极极柱；10、正极超声焊接区；11、负极超声焊接区；12、正极顶盖；13、负极顶盖。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1所示，本技术的方形电池为双侧出极柱电池，包括芯包1、正极极耳7、负极极耳2、正极转接片8、负极转接片3、正极极柱9及负极极柱4，正极极耳7与负极极耳2呈中心对称分别设于芯包1两侧，现有技术中的方形电池多为同侧出极柱，即正极极耳7与负极
极耳2位于芯包1同侧，呈左右对称设置；
[0030]本实施例中，正极转接片8为纯铝转接片，正极极耳7与正极转接片8超声焊接，正极极柱9与正极转接片8激光焊接，负极转接片3为厚度为0.5
‑
2mm的铜铝复合片，铜铝复合片通过轧制、爆炸焊，或其他方法成型，如图2及图3所示，负极转接片3由铝片5及铜片6组成，负极极耳2与负极转接片3上的铜片6超声焊接，铝片5上设有用于与铜片6相连的搭接部，搭接部呈阶梯型，铜片6与铝片5搭接部的平台相连，铜片6与铝片5的顶部位于同一水平面上，负极极柱4为铝极柱，搭接部以外的铝片5上开有安装孔，负极极柱4穿过安装孔通过激光焊接使铝片5与负极极柱4相连。由于本技术中以铜铝复合片替换现有技术中的纯铜转接片，以纯铝负极极柱4替换现有技术中的铜铝摩擦焊极柱，减少了方形电池中铜材料的使用，降低了生产成本，减轻了电池整体重量，提升了电池的质量能量密度，同时降低了工艺难度，规避了铜铝摩擦焊接面存在的焊接面断裂风险，轧制或爆炸焊的焊接方式相较于铜铝摩擦焊技术更加成熟，连接更加稳定，本技术中除超声焊接及激光焊接外，无需采用其他连接方法或增加其他连接件，减少了电池零件数量，减少了工艺流程，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池，其特征在于：包括芯包、负极极耳、负极转接片及负极极柱，所述负极转接片为由铜片及铝片组成的铜铝复合片，所述铝片上设有用于与所述铜片相连的搭接部，所述负极极耳与所述铜片超声焊接，所述负极极柱为铝极柱，所述负极极柱与所述搭接部以外的铝片激光焊接。2.根据权利要求1所述的方形电池，其特征在于：所述搭接部呈阶梯型。3.根据权利要求1所述的方形电池，其特征在于：还包括正极极耳，所述正极极耳与负极极耳呈中心对称分别设于芯包两侧。4.根据权利要求3所述的方形电池，其特征在于：还包括正极转接片，所述正极转接片为纯铝转接片，所述正极极耳与正极转接片超声焊接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，兑瀚，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：