一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧制造技术领域，尤其是一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括机台，机台的上表面固定安装有齿条直线模组，齿条直线模组的外表面设置有夹持装置，夹持装置包括电磁铁夹块，电磁铁夹块与弹簧的外表面接触后对弹簧进行夹持动作。该用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，通过设置夹持装置，能够对弹簧进行稳定的夹持，通过电磁铁夹块通电后，相对的电磁铁夹块之间相互吸附，能够对其之间的弹簧进行夹持固定的同时与弹簧进行吸附，对弹簧进一步的进行固定，防止弹簧在打磨时发生偏移，同时通过调节限位块之间的间距，能够实现调节相对电磁铁夹块之间的间距，能够对多种直径的弹簧实现夹持工作。能够对多种直径的弹簧实现夹持工作。能够对多种直径的弹簧实现夹持工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备


[0001]本技术涉及弹簧制造
，尤其涉及一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。而制动器中的弹簧通常用于制动器的复位、回位、制动等作用。
[0003]现有的制动器弹簧在加工时，需要将切断后的弹簧两端端面进行打磨后，去除毛刺和不平整的地方后才能够投入使用，而现有的磨削装置在对弹簧端面磨削时，通过对弹簧的按压实现对弹簧的过程，这种方式无法有效的对弹簧进行固定导致弹簧磨削时出现偏移，进而使打磨面发生改变，并且现有磨削装置只能够对一种尺寸的弹簧进行打磨，实用性低。

技术实现思路

[0004]基于现有的制动器弹簧在制造时，弹簧磨削时容易出现偏移，进而使打磨面发生改变，并且现有磨削装置只能够对一种尺寸的弹簧进行打磨，实用性低的技术问题，本技术提出了一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备。
[0005]本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有齿条直线模组，所述齿条直线模组的外表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括电磁铁夹块，所述电磁铁夹块与弹簧的外表面接触后对弹簧进行夹持动作。
[0006]所述齿条直线模组的外表面设置有打磨装置，所述打磨装置包括打磨盘，所述打磨盘的转动对弹簧的两端端面进行打磨动作。
[0007]优选地，所述夹持装置还包括连接架，所述连接架的外表面与所述齿条直线模组的滑块外表固定安装，所述连接架的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有复位弹簧。
[0008]通过上述技术方案，通过齿条直线模组驱动，能够带动连接架进行水平移动，限位杆能够对电磁铁夹块进行限位，通过复位弹簧对电磁铁夹块进行复位。
[0009]优选地，所述电磁铁夹块的两端与所述限位杆的一端滑动插接，所述复位弹簧的一端与所述电磁铁夹块的外表面固定安装，所述电磁铁夹块的内表面固定安装有橡胶块。
[0010]通过上述技术方案，两个电磁铁夹块呈对称分布，通过电磁铁夹块通电吸附后能够实现对弹簧的外表面接触实现对弹簧的夹持，通过橡胶块与弹簧的两侧外表面接触，实现能够对多种不同尺寸的弹簧进行夹持固定。
[0011]优选地，所述连接架的外表面通过轴承安装有双头丝杆，所述双头丝杆的顶端固定安装有蜗轮，所述连接架的上表面通过轴承座安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗
轮的外表面啮合。
[0012]通过上述技术方案，通过蜗杆的转动，能够带动两个蜗轮的转动，实现带动双头丝杆进行同步的转动。
[0013]优选地，所述双头丝杆的两端均螺纹连接有限位块，所述限位块的外表面与所述限位杆的外表面滑动套接，所述限位杆的外表面开设有刻度。
[0014]通过上述技术方案，通过双头丝杆内的转动能够带动限位块进行移动，调节限位块之间的间距，通过限位块与电磁铁夹块接触后，能够对相对的电磁铁夹块之间的间距进行调节，使得电磁铁夹块能够对多种不同直径的弹簧进行夹持，防止电磁铁夹块的相互吸附力对夹持的弹簧造成变形，通过刻度能够便于观察限位块之间的间距，便于进行调节。
[0015]优选地，所述打磨装置还包括支撑架，所述支撑架的外表面与所述齿条直线模组的滑块外表面固定安装，所述支撑架的外表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与所述打磨盘的外表面固定安装。
[0016]通过上述技术方案，两个打磨装置呈对称分布，且两个打磨装置能够分布进行移动，能够对多种不同长度的弹簧的两端进行同步打磨工作，提高了效率。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置夹持装置，能够对弹簧进行稳定的夹持，通过电磁铁夹块通电后，相对的电磁铁夹块之间相互吸附，能够对其之间的弹簧进行夹持固定的同时与弹簧进行吸附，对弹簧进一步的进行固定，防止弹簧在打磨时发生偏移，造成打磨面出现偏差，影响弹簧的使用，同时通过调节限位块之间的间距，能够实现调节相对电磁铁夹块之间的间距，能够对多种直径的弹簧实现夹持工作，通过橡胶块与弹簧的外侧接触，四个夹持点实现对弹簧的固定，解决了现有的制动器弹簧在制造时，弹簧磨削时容易出现偏移，进而使打磨面发生改变，并且现有磨削装置只能够对一种尺寸的弹簧进行打磨，实用性低的技术问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备的齿条直线模组结构的立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备的连接架结构的立体图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备的双头丝杆结构的立体图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备的限位块结构的立体图。
[0024]图中：1、机台；11、齿条直线模组；2、连接架；21、限位杆；22、复位弹簧；23、电磁铁夹块；24、橡胶块；3、双头丝杆；31、蜗轮；32、蜗杆；33、限位块；34、刻度；4、支撑架；41、打磨电机；42、打磨盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括机台1，机台1的上表面固定安装有齿条直线模组11，齿条直线模组11的外表面设置有夹持装置，夹持装置包括电磁铁夹块23，电磁铁夹块23与弹簧的外表面接触后对弹簧进行夹持动作。
[0027]为了便于电磁铁夹块23在机台1上进行水平移动，夹持装置还包括连接架2，连接架2的外表面与齿条直线模组11的滑块外表固定安装，连接架2的外表面固定安装有限位杆21，限位杆21的一端固定安装有复位弹簧22；通过齿条直线模组11驱动，能够带动连接架2进行水平移动，限位杆21能够对电磁铁夹块23进行限位，通过复位弹簧22对电磁铁夹块23进行复位。
[0028]为了对电磁铁夹块23进行限位，电磁铁夹块23的两端与限位杆21的一端滑动插接，复位弹簧22的一端与电磁铁夹块23的外表面固定安装，为了防止夹持弹簧对弹簧造成损伤，电磁铁夹块23的内表面固定安装有橡胶块24；两个电磁铁夹块23呈对称分布，通过电磁铁夹块23通电吸附后能够实现对弹簧的外表面接触实现对弹簧的夹持，通过橡胶块24与弹簧的两侧外表面接触，实现能够对多种不同尺寸的弹簧进行夹持固定。
[0029]为了对电磁铁夹块23进行不同间距的调节，连接架2的外表面通过轴承安装有双头丝杆3，双头丝杆3的顶端固定安装有蜗轮31，为了带动两个蜗轮31的转动，连接架2的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定安装有齿条直线模组(11)，所述齿条直线模组(11)的外表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括电磁铁夹块(23)，所述电磁铁夹块(23)与弹簧的外表面接触后对弹簧进行夹持动作；所述齿条直线模组(11)的外表面设置有打磨装置，所述打磨装置包括打磨盘(42)，所述打磨盘(42)的转动对弹簧的两端端面进行打磨动作。2.根据权利要求1所述的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，其特征在于：所述夹持装置还包括连接架(2)，所述连接架(2)的外表面与所述齿条直线模组(11)的滑块外表固定安装，所述连接架(2)的外表面固定安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端固定安装有复位弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于制动器的高使用寿命弹簧的制造设备，其特征在于：所述电磁铁夹块(23)的两端与所述限位杆(21)的一端滑动插接，所述复位弹簧(22)的一端与所述电磁铁夹块(23)的外表面固定安装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫锋，袁卫杰，王佳慧，
申请(专利权)人：南通晨锋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：