本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，包括底座、第一调节机构、安装架、第二调节机构以及打磨机构、固定机构，所述安装架、固定机构均设置在底座的上表面，所述第一调节机构包括第一调节电机、第一丝杆，所述第一调节电机设置在底座的一侧，所述第一丝杆设置在底座上表面的第一滑槽中，所述第一丝杆的一端与所述第一调节电机的输出轴端处连接，所述安装架的一侧表面开设有第二滑槽，所述安装架的表面在第二滑槽的外侧设置有两个横臂，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二调节机构工作，使得两组打磨机构的打磨轮分别与陶瓷基板的两侧表面接触，由两组打磨机构同时对陶瓷基板的两侧表面进行打磨加工，大大的提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷基板加工设备相关
，具体为一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，然而陶瓷基板在生产过程中，根据使用需求需要通过打磨装置对其表面进行打磨处理。
[0003]现有的打磨装置在使用时存在以下不足：在将陶瓷基板进行固定后，单次只能够对陶瓷夹板的一侧表面进行打磨处理，在需要对其进行双面打磨是，后续需要将其进行翻转，重新定位，再次打磨，严重影响了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，包括底座、第一调节机构、安装架、第二调节机构以及打磨机构、固定机构，所述安装架、固定机构均设置在底座的上表面，所述第一调节机构包括第一调节电机、第一丝杆，所述第一调节电机设置在底座的一侧，所述第一丝杆设置在底座上表面的第一滑槽中，所述第一丝杆的一端与所述第一调节电机的输出轴端处连接，所述安装架的一侧表面开设有第二滑槽，所述安装架的表面在第二滑槽的外侧设置有两个横臂，所述横臂的端处延伸至第二滑槽的内部，两个所述横臂的内侧表面均设置有电动伸缩杆，所述第二调节机构包括设置在安装架顶部的第二调节电机以及第二丝杆，所述第二丝杆设置在第二滑槽的内部，所述第二丝杆的上端与所述第二调节电机的输出轴端处连接，所述第二丝杆与两个横臂的端处通过螺纹连接，所述打磨机构设置在横臂的端处。
[0006]优选的，所述打磨机构整体设置有两组，两组所述打磨机构分别对应设置在两个横臂的端处内侧，且相向设置。
[0007]优选的，所述打磨机构包括打磨电机、打磨轮，所述打磨电机的外侧设置有安装座，所述安装座与所述横臂滑动连接，且所述安装座的一侧表面与所述电动伸缩杆的端处固定连接，所述打磨轮设置在打磨电机的输出轴外侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括两个固定座，所述固定座的下端与所述底座的上表面通过螺栓连接固定，所述固定座的上表面通过伸缩套杆设置有L型安装板，所述L型安装板的上端设置有固定板，所述固定板的中部通过开设上下贯穿的螺纹孔安装有螺栓，所述螺栓的下端设置有夹板。
[0009]优选的，所述螺栓的下端与所述夹板转动连接。
[0010]优选的，处于下方的打磨轮运动至最上方时，其上表面与所述L型安装板的内侧上表面处于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座的上表面设置安装架，并在安装架的上设置第二调节机构以及两个横臂，将两个横臂的端处与第二调节机构的第二丝杆连接，同时将两组打磨机构分别设置在两个横臂的端处表面，在使用时，通过第二调节机构工作，使得两组打磨机构的打磨轮分别与陶瓷基板的两侧表面接触，由两组打磨机构同时对陶瓷基板的两侧表面进行打磨加工，大大的提高了加工效率；同时通过在底座的上表面设置固定座，且在固定座的上表面通过伸缩套杆设置L型安装板，且将固定座与底座通过螺栓连接固定，从而在使用时，通过调节固定座的位置以及L型安装板的高度，对多种规格型号的陶瓷基板进行打磨处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的横臂的安装示意图；
[0014]图3为本技术的打磨机构的安装示意图；
[0015]图4为本技术的L型安装板的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、安装架；3、第一调节电机；4、第二滑槽；5、横臂；6、电动伸缩杆；7、第二调节电机；8、第二丝杆；9、打磨电机；10、打磨轮；11、安装座；12、固定座；13、L型安装板；14、夹板；15、固定板；16、伸缩套杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，包括底座1、第一调节机构、安装架2、第二调节机构以及打磨机构、固定机构，所述安装架2、固定机构均设置在底座1的上表面，所述第一调节机构包括第一调节电机3、第一丝杆，所述第一调节电机3设置在底座1的一侧，所述第一丝杆设置在底座1上表面的第一滑槽中，所述第一丝杆的一端与所述第一调节电机3的输出轴端处连接，所述安装架2的一侧表面开设有第二滑槽4，所述安装架2的表面在第二滑槽4的外侧设置有两个横臂5，所述横臂5的端处延伸至第二滑槽4的内部，两个所述横臂5的内侧表面均设置有电动伸缩杆6，所述第二调节机构包括设置在安装架2顶部的第二调节电机7以及第二丝杆8，所述第二丝杆8设置在第二滑槽4的内部，所述第二丝杆8的上端与所述第二调节电机7的输出轴端处连接，所述第二丝杆8与两个横臂5的端处通过螺纹连接，所述打磨机构设置在横臂5的端处。
[0019]所述打磨机构整体设置有两组，两组所述打磨机构分别对应设置在两个横臂5的端处内侧，且相向设置。
[0020]所述打磨机构包括打磨电机9、打磨轮10，所述打磨电机9的外侧设置有安装座11，
所述安装座11与所述横臂5滑动连接，且所述安装座11的一侧表面与所述电动伸缩杆6的端处固定连接，所述打磨轮10设置在打磨电机9的输出轴外侧。
[0021]所述固定机构包括两个固定座12，所述固定座12的下端与所述底座1的上表面通过螺栓连接固定，所述固定座12的上表面通过伸缩套杆16设置有L型安装板13，所述L型安装板13的上端设置有固定板15，所述固定板15的中部通过开设上下贯穿的螺纹孔安装有螺栓，所述螺栓的下端设置有夹板14。
[0022]所述螺栓的下端与所述夹板14转动连接。
[0023]处于下方的打磨轮10运动至最上方时，其上表面与所述L型安装板13的内侧上表面处于同一水平面。
[0024]在本实施例中，第二丝杆8为双头丝杆，其两端的螺纹旋向相反。
[0025]具体的，使用本技术时，将表面需要打磨的陶瓷基板置于L型安装板13的内侧表面，并转动固定板15的螺栓，从而通过夹板14对陶瓷基板进行有效地固定，确保在打磨过程中的稳定，然后启动第二调节电机7，在第二丝杆8的转动下，两个横臂5带动端处的打磨机构相向运动，直至打磨机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、第一调节机构、安装架（2）、第二调节机构以及打磨机构、固定机构，所述安装架（2）、固定机构均设置在底座（1）的上表面，所述第一调节机构包括第一调节电机（3）、第一丝杆，所述第一调节电机（3）设置在底座（1）的一侧，所述第一丝杆设置在底座（1）上表面的第一滑槽中，所述第一丝杆的一端与所述第一调节电机（3）的输出轴端处连接，所述安装架（2）的一侧表面开设有第二滑槽（4），所述安装架（2）的表面在第二滑槽（4）的外侧设置有两个横臂（5），所述横臂（5）的端处延伸至第二滑槽（4）的内部，两个所述横臂（5）的内侧表面均设置有电动伸缩杆（6），所述第二调节机构包括设置在安装架（2）顶部的第二调节电机（7）以及第二丝杆（8），所述第二丝杆（8）设置在第二滑槽（4）的内部，所述第二丝杆（8）的上端与所述第二调节电机（7）的输出轴端处连接，所述第二丝杆（8）与两个横臂（5）的端处通过螺纹连接，所述打磨机构设置在横臂（5）的端处。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷基板加工的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构整体设置有两组，两组所述打磨机构分别对应设置在两个横臂（5）的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，
申请(专利权)人：陕西镇安卓普电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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