一种全自动假捻变形机的落筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于全自动假捻变形机技术领域，具体为一种全自动假捻变形机的落筒装置，包括支架和纱筒，还包括：用于带动纱筒升降的升降组件，且支架的两端均固定安装升降组件，用于对纱筒夹持的夹持组件，且夹持组件安装在升降组件上，两组所述夹持组件之间设有纱筒，本实用新型专利技术通过设置升降组件带动纱筒升降，通过设置夹持组件对纱筒夹持，通过设置输送组件对纱筒进行输送，以及再通过设置控制系统对升降组件、夹持组件和输送组件进行控制，具有实现对纱筒进行自动卸下、自动下料以及自动上料的作用，从而会实现自动化，不仅节省了工人时间，还提高了工作效率。还提高了工作效率。还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动假捻变形机的落筒装置


[0001]本技术涉及全自动假捻变形机
，具体为一种全自动假捻变形机的落筒装置。

技术介绍

[0002]假捻变形机又称加弹机，是一种可将锦纶、涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包括支座、导丝辊支架、原料输送装置、加热箱、冷却装置、假捻器和卷绕装置等。传统都是人工从卷绕结构上进行取出卷绕好的纱筒，从卷绕结构取出一方面操作麻烦，效率比较低。
[0003]现有的中国专利CN206956244U公开了加弹机卸筒机构，虽然该专利解决了传统都是人工从卷绕结构上进行取出卷绕好的纱筒，从卷绕结构取出一方面操作麻烦，效率比较低的问题，但是该专利是在现有卷绕结构上设置U形支撑盘，将空的纱筒放在U形支撑盘上进行卷绕纱线，当卷绕筒有一定的重量，伸缩气缸带动U形支撑盘下降操作，再将纱筒取出。在这过程中，仍然是通过人工的方式，用手将纱筒从U形支撑盘上卸下，不能达到自动收集的效果，占用了工人部分时间，降低了工人的工作效率，因此，专利技术一种全自动假捻变形机的落筒装置。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种全自动假捻变形机的落筒装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种全自动假捻变形机的落筒装置，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种全自动假捻变形机的落筒装置，其包括支架和纱筒，还包括：<br/>[0008]用于带动纱筒升降的升降组件，且支架的两端均固定安装升降组件；
[0009]用于对纱筒夹持的夹持组件，且夹持组件安装在升降组件上，两组所述夹持组件之间设有纱筒。
[0010]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：所述支架包括：
[0011]工作台；
[0012]侧板，所述工作台的顶部两端均固定安装侧板；
[0013]支撑腿，所述工作台的底部固定安装若干支撑腿。
[0014]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：
[0015]支撑板，每组所述侧板的两侧均固定安装支撑板；
[0016]螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在两组螺杆之间；
[0017]滑块，所述滑块螺纹连接在螺杆上，且滑块上安装夹持组件。
[0018]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：所述升降组件还包括：
[0019]导向杆，所述导向杆固定安装在两组支撑板之间，且滑块的内壁滑动连接导向杆；
[0020]伺服电机，所述伺服电机固定安装在一组支撑板上，且伺服电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0021]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：
[0022]盒体，所述盒体固定安装在滑块上；
[0023]气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上；
[0024]连接板，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装连接板。
[0025]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
[0026]转轴，所述转轴固定安装在连接板上；
[0027]夹持板，所述夹持板的一侧内壁通过轴承转动连接转轴；
[0028]定位杆，所述定位杆固定安装在夹持板的另一侧上，且定位杆插在纱筒中。
[0029]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：还包括：
[0030]用于对纱筒输送的输送组件；
[0031]所述输送组件包括：
[0032]皮带式输送机，所述皮带式输送机横跨支架；
[0033]橡胶侧板，所述皮带式输送机中的输送带两侧均固定安装若干橡胶侧板，且两侧的橡胶侧板之间设有若干纱筒；
[0034]橡胶挡板，所述皮带式输送机中的输送带上固定安装若干两组橡胶挡板，且两组橡胶挡板之间设有纱筒。
[0035]作为本技术所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置的一种优选方案，其中：还包括：
[0036]用于对升降组件、夹持组件和输送组件进行控制的控制系统；
[0037]所述控制系统包括：
[0038]采集模块，用于采集纱筒的状态；
[0039]控制器，用于根据采集模块所采集的信息对升降组件、夹持组件和输送组件进行控制；
[0040]所述采集模块与所述控制器相连接，所述控制器分别与所述升降组件、所述夹持组件和所述输送组件相连接。
[0041]与现有技术相比：
[0042]通过设置升降组件带动纱筒升降，通过设置夹持组件对纱筒夹持，通过设置输送组件对纱筒进行输送，以及再通过设置控制系统对升降组件、夹持组件和输送组件进行控制，具有实现对纱筒进行自动卸下、自动下料以及自动上料的作用，从而会实现自动化，不
仅节省了工人时间，还提高了工作效率。
附图说明
[0043]图1为本技术结构正视示意图；
[0044]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0045]图3为本技术输送组件俯视示意图；
[0046]图4为本技术输送组件局部结构侧视示意图；
[0047]图5为本技术控制系统示意图。
[0048]图中：工作台10、侧板11、支撑腿12、升降组件20、支撑板21、螺杆22、滑块23、导向杆24、伺服电机25、夹持组件30、盒体31、气缸32、连接板33、转轴34、夹持板35、定位杆36、输送组件40、皮带式输送机41、橡胶侧板42、橡胶挡板43、纱筒50、控制系统60、采集模块61、控制器62。
具体实施方式
[0049]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0050]实施例1：
[0051]本技术提供一种全自动假捻变形机的落筒装置，请参阅图1
‑
图5，包括支架和纱筒50。
[0052]支架包括：工作台10、侧板11、支撑腿12；
[0053]工作台10的顶部两端均固定安装侧板11，工作台10的底部固定安装若干支撑腿12。
[0054]还包括：用于带动纱筒50升降的升降组件20、用于对纱筒50夹持的夹持组件30；
[0055]且支架的两端均固定安装升降组件20，且夹持组件30安装在升降组件20上，两组夹持组件30之间设有纱筒50。
[0056]升降组件20包括：支撑板21、螺杆22、滑块23、导向杆24、伺服电机25；
[0057]每组侧板11的两侧均固定安装支撑板21，螺杆22通过轴承转动连接在两组螺杆22之间，滑块23螺纹连接在螺杆22上，且滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动假捻变形机的落筒装置，包括支架和纱筒(50)，其特征在于，还包括：用于带动纱筒(50)升降的升降组件(20)，且支架的两端均固定安装升降组件(20)；用于对纱筒(50)夹持的夹持组件(30)，且夹持组件(30)安装在升降组件(20)上，两组所述夹持组件(30)之间设有纱筒(50)。2.根据权利要求1所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于，所述支架包括：工作台(10)；侧板(11)，所述工作台(10)的顶部两端均固定安装侧板(11)；支撑腿(12)，所述工作台(10)的底部固定安装若干支撑腿(12)。3.根据权利要求2所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于，所述升降组件(20)包括：支撑板(21)，每组所述侧板(11)的两侧均固定安装支撑板(21)；螺杆(22)，所述螺杆(22)通过轴承转动连接在两组螺杆(22)之间；滑块(23)，所述滑块(23)螺纹连接在螺杆(22)上，且滑块(23)上安装夹持组件(30)。4.根据权利要求3所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于，所述升降组件(20)还包括：导向杆(24)，所述导向杆(24)固定安装在两组支撑板(21)之间，且滑块(23)的内壁滑动连接导向杆(24)；伺服电机(25)，所述伺服电机(25)固定安装在一组支撑板(21)上，且伺服电机(25)的输出轴与螺杆(22)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动假捻变形机的落筒装置，其特征在于，所述夹持组件(30)包括：盒体(31)，所述盒体(31)固定安装在滑块(23)上；气缸(32)，所述气缸(32)固定安装在盒体(31)的内壁上；连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳祥，
申请(专利权)人：江阴市大森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：