多区域连续增材制造激光成型方法技术

本发明专利技术公开了多区域连续增材制造激光成型方法，属于增材制造技术领域。首先导入模型的切片数据，然后对金属粉末进行清洗，并通过送料器与混料器对不同种金属粉末进行送料与混合，通过喷头的中心流道与环型流道进行喷粉与充保护气，采用三个互成60

【技术实现步骤摘要】
多区域连续增材制造激光成型方法


[0001]本专利技术属于激光成型领域，尤其涉及多区域连续增材制造激光成型方法。

技术介绍

[0002]增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗称3D打印，其核心是包括计算机辅助设计、加工技术以及成型技术，通过3D软件进行模型的设计与数据文件的生成，然后通过相关软件、机械设备以及数控系统，将金属或非金属材料进行混料、喷射、烧结、熔化，逐层堆积进而完成实体零件成型的技术，但是，一般只有一个成型区域以及一套成型设备，不能连续完成成型工作，导致工作效率低。
[0003]激光熔化沉积（Laser Metal Deposition，LMD），首先，由三维模型中将模型切片数据导出，按照事先规划好的扫描路径通过喷头将金属粉末喷出同时经过大功率激光束扫描，将金属粉末熔化，之后迅速冷却成型，如此往复直至工件完全成型，但是，此方法成型后工件表面质量较低，并且现有喷粉技术会造成金属粉末飞溅。
[0004]公开号为CN109702194A的专利技术专利公开了一种双激光快速增材制造表面质量提升方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多区域连续增材制造激光成型方法，其特征在于，包括：（1）导入切片数据：从事先建立好的三维模型中导出切片数据；（2）清洗金属粉末表面：使用超声波水洗金属粉末材料表面3
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5分钟，然后，使用超声波无水乙醇清洗5
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8分钟，最后，超声波水漂洗3
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5分钟，然后取出金属粉末材料并将其烘干备用；（3）送料与混料：送料、混料进程选用双料斗螺旋进料装置以及混料装置进行，将待混合的不同种金属粉末分别装入料筒中，然后通过控制螺杆转速来控制不同种金属粉末混合比例，最后在混合装置中进行混合；（4）喷粉：混合完毕的金属粉末通过中心流道传输至喷嘴，喷嘴设计为中心流道为金属粉末流道，与金属粉末流道成5
°‑8°
的环形流道为保护气流道；（5）激光成型：第一激光成型装置的三台激光器射出的光束互成一定角度在金属粉末中心流道处相交，激光器的光束经过激光扩束器调整其光束直径尺寸和发散角度，再经高速扫描振镜系统处理后聚焦至成型区域形成小光斑，对中心流道喷出的金属粉末进行熔化成型；（6）反复3～5步，直至工件成型；（7）表面质量提升：成型后的材料通过机器视觉系统进行表面质量检验，由图像摄取装置将材料表面信息转化为数字信号，并传输给图像处理系统，图像处理系统将材料表面特征收集处理后，控制第二激光成型装置对有表面缺陷的材料表面进行再一次喷粉、激光成型；对于多出的加工余量，通过激光切割装置进行激光切割，提升工件的表面质量。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹井奇，何平，孙永国，陈巨辉，于广滨，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：