本发明专利技术涉及注塑装置技术领域，具体是涉及一种塑料外壳的注塑装置，包括两个平行设置的基板，两个所述基板相对的侧壁都设置有第二模具安装座，两个所述第二模具安装座相对的侧表面均嵌合设置有第二模具本体，两个所述第二模具本体之间设置有第一模具安装座，所述第一模具安装座的两侧对称设置有第一模具本体，所述第一模具安装座位移时同步带动第一模具本体向第二模具本体动作；两个模具使用时均通过液压杆推动，并完成交替开模以及合模，在单个模具对塑料进行注塑加工时，另一个模具便进行脱模操作，该注塑装置使用时，可以有效的提升注塑装置的加工效率。塑装置的加工效率。塑装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳的注塑装置
[0001]本专利技术涉及注塑装置
，具体是涉及一种塑料外壳的注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料制品在加工过程中需要使用到注塑设备，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；但是目前的注塑装置使用过程中依旧存在某些问题，注塑装置加工过程中不易脱模，需要工作人员手动辅助操作，这导致模具在此期间无法运行，影响加工效率。
[0003]针对目前的注塑装置使用过程中所暴露的问题，有必要对注塑装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种塑料外壳的注塑装置，具有便于对塑料进行注塑加工及脱模，提升注塑装置加工效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料外壳的注塑装置，包括两个平行设置的基板，两个所述基板相对的侧壁都设置有第二模具安装座，两个所述第二模具安装座相对的侧表面均嵌合设置有第二模具本体，两个所述第二模具本体之间设置有第一模具安装座，所述第一模具安装座的两侧对称设置有第一模具本体，所述第一模具安装座位移时同步带动第一模具本体向第二模具本体动作，所述第一模具安装座的外侧嵌合设置有从动架，所述从动架通过驱动组件调整与第二模具本体的间距。
[0006]两个所述第一模具本体的内侧位于第一模具安装座中嵌合设置有第一均热箱，所述第一均热箱中均匀贯穿设置有顶出组件，所述第二模具本体和第一模具本体中都嵌合设置有多个脱模组件，脱模组件与顶出组件处在同一直线上，且顶出组件对脱模组件加压，使得脱模组件从第二模具本体和第一模具本体中推出。
[0007]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，驱动组件包括两组对称设置在从动架两侧的液压杆，所述液压杆的另一端均与基板连接，两组所述液压杆通过液压分流组件驱动并完成交错伸缩。
[0008]液压分流组件包括分液管和调节泵，两个所述基板相背离的侧壁设置有密封箱，所述密封箱中位于基板的侧壁固定设有调节泵，两个所述调节泵通过分液管相连通，每组所述液压杆的一端均贯穿密封箱并与调节泵通过注液管连接。
[0009]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，顶出组件包括从第一均热箱中贯穿的第一隔温管，所述第一隔温管中对称设置有两个第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆的伸缩端上均设置有推块。
[0010]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，脱模组件包括多个从第二模具本体或第一模具本体中贯穿的顶针，所述顶针轴向与第一伸缩杆的驱动方向保持在同一直线上，所述顶针朝向推块的一端设置有限位块，所述顶针的外壁套设有复位弹簧，所述
复位弹簧的一端抵住限位块，使得限位块朝向推块动作。
[0011]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，所述所述第一模具安装座嵌合设置在从动架中，所述从动架的一端开设有嵌合槽，所述第一模具安装座的两侧向外延伸设置有延伸条，所述延伸条与嵌合槽相卡合。
[0012]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，所述第一均热箱为中空的腔体构件，所述第一均热箱中均匀设置有加热电阻丝，所述第一均热箱的内部密封填充设置有导热油。
[0013]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，所述第二模具本体的内侧嵌合设置有第二均热箱，所述第二均热箱中也设置有加热电阻丝与导热油，所述第二均热箱中贯穿设置有第二隔温管，所述第二隔温管中设置有第二伸缩杆。
[0014]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，两个所述基板的外缘处连接设置有加强骨架。
[0015]作为本专利技术的一种塑料外壳的注塑装置优选技术方案，所述第二模具安装座、第二模具本体、第一模具安装座以及第一模具本体的外壁套设有隔热层。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下。
[0017]1、本注塑装置中增设有两个模具，两个模具使用时均通过液压杆推动，并完成交替开模以及合模，在单个模具对塑料进行注塑加工时，另一个模具便进行脱模操作，该注塑装置使用时，可以有效的提升注塑装置的加工效率。
[0018]2、注塑装置中增设有模具顶出组件，模具顶出组件运行时可以将顶针从第二模具本体或第一模具本体中顶出，便于对模具进行脱模，且复位弹簧可以在模具顶出组件复位时对限位块加压，使得顶针收回到第二模具本体或者第一模具本体中，以便于注塑正常进行，不干扰设备动作。
[0019]3、该注塑装置中增设有第一均热箱，第一均热箱中的加热电阻丝通电时发热，并对导热油加热，通过整块的第一均热箱将热量传递给第一模具本体，通过第二均热箱对第二模具本体加热保温，使得注塑过程中模具各处温度均保持一致，避免局部区域温度异常导致产品良品率低下。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术中图1的另一视角结构示意图。
[0023]图3为本专利技术中液压分配组件结构示意图。
[0024]图4为本专利技术中的第一模具剖视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术中沿图4的A
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A线剖视结构示意图。
[0026]图6为本专利技术中的第二模具剖视结构示意图。
[0027]图中：1、加强骨架；2、基板；3、密封箱；4、第二模具安装座；5、第二模具本体；6、液压杆；7、从动架；8、第一模具安装座；9、第一模具本体；10、注液管；11、分液管；12、调节泵；13、嵌合槽；14、延伸条；15、第一均热箱；16、导热油；17、加热电阻丝；18、第一隔温管；19、第
一伸缩杆；20、推块；21、顶针；22、复位弹簧；23、限位块；24、隔热层；25、第二均热箱；26、第二隔温管；27、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例如图1
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6所示，本专利技术所公开的一种塑料外壳的注塑装置，包括两个平行设置的基板2，两个基板2相对的侧壁都设置有第二模具安装座4，两个第二模具安装座4相对的侧表面均嵌合设置有第二模具本体5，两个第二模具本体5之间设置有第一模具安装座8，第一模具安装座8的两侧对称设置有第一模具本体9，第一模具安装座8位移时同步带动第一模具本体9向第二模具本体5动作，第一模具安装座8的外侧嵌合设置有从动架7，从动架7通过驱动组件调整与第二模具本体5的间距；本实施例中所公开的基板2与第二模具安装座4在附图中均为矩形结构，但是实际实施过程中并不局限于矩形构件。
[0030]两个第一模具本体9的内侧位于第一模具安装座8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳的注塑装置，包括两个平行设置的基板（2），其特征在于：两个所述基板（2）相对的侧壁都设置有第二模具安装座（4），两个所述第二模具安装座（4）相对的侧表面均嵌合设置有第二模具本体（5），两个所述第二模具本体（5）之间设置有第一模具安装座（8），所述第一模具安装座（8）的两侧对称设置有第一模具本体（9），所述第一模具安装座（8）位移时同步带动第一模具本体（9）向第二模具本体（5）动作，所述第一模具安装座（8）的外侧嵌合设置有从动架（7），所述从动架（7）通过驱动组件调整与第二模具本体（5）的间距；两个所述第一模具本体（9）的内侧位于第一模具安装座（8）中嵌合设置有第一均热箱（15），所述第一均热箱（15）中均匀贯穿设置有顶出组件，所述第二模具本体（5）和第一模具本体（9）中都嵌合设置有脱模组件，脱模组件与顶出组件处在同一直线上，且顶出组件对脱模组件加压，使得脱模组件从第二模具本体（5）和第一模具本体（9）中推出。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑装置，其特征在于：驱动组件包括两组对称设置在从动架（7）两侧的液压杆（6），所述液压杆（6）的另一端均与基板（2）连接，两组所述液压杆（6）通过液压分流组件驱动并完成交错伸缩；液压分流组件包括分液管（11）和调节泵（12），两个所述基板（2）相背离的侧壁设置有密封箱（3），所述密封箱（3）中位于基板（2）的侧壁固定设有调节泵（12），两个所述调节泵（12）通过分液管（11）相连通，每组所述液压杆（6）的一端均贯穿密封箱（3）并与调节泵（12）通过注液管（10）连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑装置，其特征在于：顶出组件包括从第一均热箱（15）中贯穿的第一隔温管（18），所述第一隔温管（18）中对称设置有两个第一伸缩杆（19），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，夏欢，
申请(专利权)人：江苏惠利隆塑业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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