一种镶套式花键联轴器及双联齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术是一种镶套式花键联轴器及双联齿轮泵，镶套式花键联轴器包括联轴器主体件和联轴器套件；联轴器主体件一端面向内设有第一花键孔且另外一端面向内设有安装内孔，联轴器套件过盈配合安装在联轴器主体件的安装孔内，联轴器套件内贯穿有第二花键孔，第二花键孔直径小于第一花键孔直径；联轴器主体件侧壁上设有与第一花键孔连通的顶紧螺钉孔，联轴器主体件侧壁上、联轴器套件侧壁上对应第二花键孔开设有圆柱销安装孔；顶紧螺钉孔内安装有顶紧螺钉，圆柱销安装孔内安装有圆柱销。双联齿轮泵包括前齿轮泵、后齿轮泵和联轴器。本实用新型专利技术的联轴器采用分体式结构，解决联轴器内花键难加工的问题，具有容易加工，结构简单紧凑，使用可靠的特点。使用可靠的特点。使用可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种镶套式花键联轴器及双联齿轮泵


[0001]本技术涉及联轴器的
，尤其涉及一种镶套式花键联轴器及双联齿轮泵。

技术介绍

[0002]双联齿轮泵前后泵连接时，前泵花键直径比后泵的花键直径大，不能贯通，现在多采用整体式联轴器进行连接，只能使用插花键的方式加工，由于模数小、产品内腔小，花键插刀比较细，刚性比较差，导致加工困难，很多刀具都无法正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种镶套式花键联轴器及双联齿轮泵。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种镶套式花键联轴器，包括联轴器主体件和联轴器套件；
[0006]联轴器主体件一端面向内设有第一花键孔且另外一端面向内设有安装内孔，第一花键孔、安装内孔相互连通，联轴器套件过盈配合安装在联轴器主体件的安装孔内，联轴器套件内贯穿有第二花键孔，第二花键孔的直径小于第一花键孔的直径；
[0007]联轴器主体件侧壁上设有与第一花键孔连通的顶紧螺钉孔，联轴器主体件侧壁上、联轴器套件侧壁上对应第二花键孔开设有圆柱销安装孔；顶紧螺钉孔内安装有顶紧螺钉，圆柱销安装孔内过盈配合安装有圆柱销。
[0008]联轴器主体件的圆柱销安装孔内壁下端设有挡圈槽，挡圈槽内在圆柱销端面外设有孔用弹性挡圈。
[0009]顶紧螺钉内端头为锥形头结构。
[0010]联轴器主体件两端面边缘处均设有倒角结构。
[0011]联轴器套件两端面边缘处均设有倒角结构。
[0012]一种双联齿轮泵，包括前齿轮泵和后齿轮泵，联轴器主体件设置在前齿轮泵的端盖内，前齿轮泵内的驱动轴一端安装在联轴器主体件的第一花键孔内，后齿轮泵的输出轴一端安装在联轴器套件的第二花键孔内。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的联轴器采用分体式结构，通过圆柱销连接，可以选用线切割在联轴器主体件上加工第一花键孔、在联轴器套件上加工第二花键孔，解决联轴器内花键难加工的问题，具有容易加工，结构简单紧凑，使用可靠的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术镶套式花键联轴器的结构示意图；
[0015]图2为图1中A的放大图；
[0016]图3为本技术镶套式花键联轴器一个方向的分解图；
[0017]图4为本技术镶套式花键联轴器另外一个方向的分解图；
[0018]图5为本技术镶双联齿轮泵的立体图；
[0019]图6为本技术镶双联齿轮泵的剖面图；
[0020]图7为图6中B的放大图；
[0021]图中：1
‑
联轴器主体件；2
‑
联轴器套件；3
‑
第一花键孔；4
‑
第二花键孔；5
‑
顶紧螺钉孔；6
‑
圆柱销安装孔；7
‑
顶紧螺钉；8
‑
圆柱销；9
‑
挡圈槽；10
‑
孔用弹性挡圈；11
‑
前齿轮泵；12
‑
后齿轮泵；
[0022]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图7所示，一种镶套式花键联轴器，包括联轴器主体件1和联轴器套件2；
[0025]联轴器主体件1一端面向内设有第一花键孔3且另外一端面向内设有安装内孔，第一花键孔3、安装内孔相互连通，联轴器套件2过盈配合安装在联轴器主体件1的安装孔内，采用液氮冷装方式，可以保证连接的可靠性，联轴器套件2内贯穿有第二花键孔4，第二花键孔4的直径小于第一花键孔3的直径；
[0026]联轴器主体件1侧壁上设有与第一花键孔3连通的顶紧螺钉孔5，联轴器主体件1侧壁上、联轴器套件2侧壁上对应第二花键孔4开设有圆柱销安装孔6；顶紧螺钉孔5内安装有顶紧螺钉7，可以防止联轴器因轴向窜动脱出的现象，圆柱销安装孔6内过盈配合安装有圆柱销8，圆柱销8起到定位和传递扭矩的作用。
[0027]联轴器主体件1的圆柱销安装孔6内壁下端设有挡圈槽9，挡圈槽9内在圆柱销8端面外设有孔用弹性挡圈10，可以防止圆柱销8脱落，提高了可靠性。
[0028]顶紧螺钉7内端头为锥形头结构。
[0029]联轴器主体件1两端面边缘处均设有倒角结构。
[0030]联轴器套件2两端面边缘处均设有倒角结构。
[0031]本技术的联轴器采用分体式结构，通过圆柱销8连接，可以选用线切割在联轴器主体件1上加工第一花键孔3、在联轴器套件2上加工第二花键孔4，解决联轴器内花键难加工的问题，具有容易加工，结构简单紧凑，使用可靠的特点。
[0032]一种双联齿轮泵，包括前齿轮泵11和后齿轮泵12，联轴器主体件1设置在前齿轮泵11的端盖内，前齿轮泵11内的驱动轴一端安装在联轴器主体件1的第一花键孔3内，后齿轮泵12的输出轴一端安装在联轴器套件2的第二花键孔4内。花键连接具有定心精度高，传递扭矩大的特点。
[0033]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶套式花键联轴器，其特征在于，包括联轴器主体件(1)和联轴器套件(2)；联轴器主体件(1)一端面向内设有第一花键孔(3)且另外一端面向内设有安装内孔，第一花键孔(3)、安装内孔相互连通，联轴器套件(2)过盈配合安装在联轴器主体件(1)的安装孔内，联轴器套件(2)内贯穿有第二花键孔(4)，第二花键孔(4)的直径小于第一花键孔(3)的直径；联轴器主体件(1)侧壁上设有与第一花键孔(3)连通的顶紧螺钉孔(5)，联轴器主体件(1)侧壁上、联轴器套件(2)侧壁上对应第二花键孔(4)开设有圆柱销安装孔(6)；顶紧螺钉孔(5)内安装有顶紧螺钉(7)，圆柱销安装孔(6)内过盈配合安装有圆柱销(8)。2.根据权利要求1所述的一种镶套式花键联轴器，其特征在于，联轴器主体件(1)的圆柱销安装孔(6)内壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧君，刘春生，
申请(专利权)人：海林柯液压技术天津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：