一种CPP薄膜加工生产用预热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及CPP薄膜加工技术领域，且公开了一种CPP薄膜加工生产用预热设备，包括台面，台面上端中部安装有预热箱，预热箱左侧壁安装有热风箱，热风箱左侧安装有维修板；预热箱后端右部安装有固定板，固定板左侧壁安装有安装座，安装座上设置有加热辊，加热辊与安装座转动连接；通过CPP薄膜卷入到加热辊上，加热辊对CPP薄膜进行加热作业，使得CPP薄膜得到充分预热，达到最佳的预热效果；通过CPP薄膜前端进入到弧形板上，压轮转动，对CPP薄膜进行压平作业，避免CPP薄膜出现褶皱的情况，CPP薄膜前端卷入到收卷轮上，启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动收卷轮进行转动，对CPP薄膜进行收卷作业，防止CPP薄膜出现变形，避免收卷麻烦，带来便利。带来便利。带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP薄膜加工生产用预热设备


[0001]本技术涉及CPP薄膜加工生产
，具体为一种CPP薄膜加工生产用预热设备。

技术介绍

[0002]CPP薄膜也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜；CPP薄膜加工生产预热是个很重要的工序。
[0003]目前市面上的CPP薄膜加工生产用预热设备只进行一个加热作业，由于CPP薄膜一直处于运动状态，会导致CPP薄膜部分位置得不到预热，达不到最佳的预热效果；当CPP薄膜完成预热后，CPP薄膜会出现变形，导致收卷麻烦，带来不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CPP薄膜加工生产用预热设备，具备便于收卷等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述便于收卷的目的，本技术提供如下技术方案：一种CPP薄膜加工生产用预热设备，包括台面，所述台面上端中部安装有预热箱，所述预热箱左侧壁安装有热风箱，所述热风箱左侧安装有维修板，所述维修板上设置有两个进气网，所述热风箱上端连接有两个连接管，所述连接管下端均与预热箱连通，所述热风箱内部设置有多个加热丝，所述台面下端四角处均安装有支撑块；
[0006]所述预热箱后端右部安装有固定板，所述固定板左侧壁安装有安装座，所述安装座上设置有加热辊，所述加热辊与安装座转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述预热箱前端安装有两个挡板，所述挡板内侧壁设置有收卷轮，收卷轮穿过挡板且安装有驱动电机,启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动收卷轮进行转动，对CPP薄膜进行收卷作业。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述预热箱前端上部设置有连接出气口，所述出气口上侧壁均设置有密封盖，所述密封盖均与出气口转动连接，预热箱内的热气可以通过两个出气口排出，带来便利。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述预热箱前端下部设置有两个连接块，所述连接块内侧壁上部安装有连接板，所述连接板两侧壁下部均安装有限位杆，所述限位杆内部设置有压轮，所述压轮与限位杆转动连接，所述连接块下端设置有弧形板，CPP薄膜卷入到加热辊上，加热辊对CPP薄膜进行加热作业，使得CPP薄膜得到充分预热，达到最佳的预热效果。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接管上均设置有电磁阀，电磁阀设置有两个，两个电磁阀可以控制热风的流速，方便进行作业。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述预热箱左侧壁前部设置有温度显示器，温
度显示器可以对预热箱内的温度进行实时监控，方便进行作业。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过CPP薄膜卷入到加热辊上，加热辊对CPP薄膜进行加热作业，使得CPP薄膜得到充分预热，达到最佳的预热效果。
[0014]2、本技术中，通过CPP薄膜前端进入到弧形板上，压轮转动，对CPP薄膜进行压平作业，避免CPP薄膜出现褶皱的情况，CPP薄膜前端卷入到收卷轮上，启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动收卷轮进行转动，对CPP薄膜进行收卷作业，防止CPP薄膜出现变形，避免收卷麻烦，带来便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术中收卷轮的外观示意图；
[0017]图3为本技术中热风箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术中压轮的外观示意图;
[0019]图5为本技术中图1的B处放大示意图;
[0020]图6为本技术中图4的A处放大示意图。
[0021]图中：1、台面；2、挡板；3、支撑块；4、收卷轮；5、连接块；6、出气口；7、密封盖；8、预热箱；9、连接管；10、固定板；11、弧形板；12、安装座；13、加热辊；14、热风箱；15、进气网；16、电磁阀；17、维修板；18、温度显示器；19、驱动电机；20、连接板；21、压轮；22、加热丝；23、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，加热辊13、热风箱14、电磁阀16、温度显示器18、驱动电机19和加热丝22均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种CPP薄膜加工生产用预热设备，包括台面1，台面1上端中部安装有预热箱8，预热箱8左侧壁安装有热风箱14，热风箱14左侧安装有维修板17，维修板17上设置有两个进气网15，热风箱14上端连接有两个连接管9，连接管9下端均与预热箱8连通，热风箱14内部设置有多个加热丝22，台面1下端四角处均安装有支撑块3；
[0025]预热箱8后端右部安装有固定板10，固定板10左侧壁安装有安装座12，安装座12上设置有加热辊13，加热辊13与安装座12转动连接。
[0026]其中预热箱8前端安装有两个挡板2，挡板2内侧壁设置有收卷轮4，收卷轮4穿过挡板2且安装有驱动电机19,启动驱动电机19，驱动电机19通过联轴器带动收卷轮4进行转动，对CPP薄膜进行收卷作业；预热箱8前端上部设置有连接出气口6，出气口6上侧壁均设置有密封盖7，密封盖7均与出气口6转动连接，预热箱8内的热气可以通过两个出气口6排出，带
来便利；预热箱8前端下部设置有两个连接块5，连接块5内侧壁上部安装有连接板20，连接板20两侧壁下部均安装有限位杆23，限位杆23内部设置有压轮21，压轮21与限位杆23转动连接，连接块5下端设置有弧形板11，CPP薄膜卷入到加热辊13上，加热辊13对CPP薄膜进行加热作业，使得CPP薄膜得到充分预热，达到最佳的预热效果；连接管9上均设置有电磁阀16，电磁阀16设置有两个，两个电磁阀16可以控制热风的流速，方便进行作业；预热箱8左侧壁前部设置有温度显示器18，温度显示器18可以对预热箱8内的温度进行实时监控，方便进行作业。
[0027]本技术的工作原理是：将装置搬运到需要进行CPP薄膜加工预热的地方，将CPP薄膜卷入到加热辊13上，加热辊13对CPP薄膜进行加热作业，CPP薄膜前端进入到预热箱8内，启动热风箱14，空气通过两个进气网15进入到热风箱14内，加热丝22对空气进行加热作业，再通过两个连接管9进入到预热箱8内，对CPP薄膜进行预热作业，温度显示器18可以对预热箱8内的温度进行实时监控，方便进行作业，CPP薄膜前端进入到弧形板11上，压轮21转动，对CPP薄膜进行压平作业，避免CPP薄膜出现褶皱的情况，CPP薄膜前端卷入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPP薄膜加工生产用预热设备，包括台面（1），所述台面（1）上端中部安装有预热箱（8），所述预热箱（8）左侧壁安装有热风箱（14），所述热风箱（14）左侧安装有维修板（17），所述维修板（17）上设置有两个进气网（15），所述热风箱（14）上端连接有两个连接管（9），所述连接管（9）下端均与预热箱（8）连通，所述热风箱（14）内部设置有多个加热丝（22），所述台面（1）下端四角处均安装有支撑块（3）；其特征在于：所述预热箱（8）后端右部安装有固定板（10），所述固定板（10）左侧壁安装有安装座（12），所述安装座（12）上设置有加热辊（13），所述加热辊（13）与安装座（12）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工生产用预热设备，其特征在于：所述预热箱（8）前端安装有两个挡板（2），所述挡板（2）内侧壁设置有收卷轮（4），所述收卷轮（4）穿过挡板（2）且安装有驱动电机（19）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友温，
申请(专利权)人：温州巨翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：